歯切り初心者【ﾎﾌﾞ盤】

今月からﾎﾌﾞ盤にまわされました。

今日、内径に合う治具がないので1個ずつ芯出しして加工していたがかなり時間がかかった。

俺の会社、歯車屋なのに歯切りをあまく見てるみたい。歯研品の品物は外径0.1くらい振っててもそのまま流してます。歯切り仕上げの品物は0.01以内まで芯出ししますが。そろそろ俺が加工した品物が世に出回るわけだが返品がこないかかなり心配だよ。

歯切り後の測定は歯厚のみ測定。前の会社で歯切りをしてた頃は初品は必ず歯筋歯形は測定してたのに…。8割がｽﾊﾟｰｷﾞｱなのでそれでもいいのかなと…。歯切り仕上げの品物はそんなに精度を求めてないだろ？

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歯切り経験2年だがまだまだ知らない事があるので情報交換をしようと思ったのだよ。歯車どうよｽﾚは難しいので初心者向きのｽﾚを立ててみたのだよ。

歯車屋というと難しいことをやっていると思う反面、
ホブ盤を使うことからついついホブさんと呼んでしまう

おまいら！歯車はどうよっ？
http://science3.2ch.net/test/read.cgi/kikai/1079001247/l50

こっちでどうよ。最近マターリだが。

>>歯車どうよｽﾚは難しいので初心者向きのｽﾚを立ててみたのだよ。

見落としてた。だけど、住人は多い方が良いヨ！

俺は、ほぶを反対につけて
抹殺したことがある

火花ダッバババアッバ

>>10
俺の以前勤めてた会社の先輩
夜勤の工具交換で逆付けやって
ミクロンホブの中心部を抹殺
「証拠隠滅」とか言いながら死亡ホブは
自分のポケットの中へｗ
で夜中に工具室に忍び込んで
同じホブを盗んできやがった。

でも工具番号がおかしいって工具室から
クレームがあって当時新人だった俺が
疑われた（泣

初心者向きの会話がしたかったのだよ。しばらく来ない間にﾚｽ増えてるな。

とりあえずｽﾊﾟｰｷﾞｱなら一人で考えて削れるようになったよ。ﾍﾘｶﾙの計算がややこしいね。表とか見て差動ｷﾞｱ組むのめんどくさいよな。

ジェーイーって言うクーラント装置メーカー知ってか？
ココのミストを使ったらホブカッターのもちが2倍になっただの、
切削速度が1.5倍になっただの書いてあるが…
ホンマか？
ttp://je-co.net/

歯車は、内径芯と、つらぶれ　注意していれば　ok
あとは。ホブのとりつけ、一般的には、丁寧に取り付ければ、0.01から0.03くらいにつく
うちでは、これで

久しぶりにﾚｽしてみた。
旋盤仕上げが荒くてﾀﾞｲﾔﾙが((((;ﾟдﾟ)))ﾌﾟﾙﾌﾟﾙﾌﾟﾙ
つーか人少ないな。歯切りしてる人って少ないんかな？

今日も怪我なく仕事を終えました。週末は気持ちも緩むので怪我には気をつけよう。

お邪魔します〜
ところで、どんな機械をお使いで？

私は、450＆15＆25　ですが。
さすがに3台はキツイ・・・　orz

ｶｼﾌｼﾞのKR600とKR601です。2台任されてます。600のほうはｽﾌﾟﾛｹやM5以上の歯を切ってるからｶﾞﾀｶﾞﾀです。

私はほとんどM=1.0以下。たまに2.0やるとコワイ。

ウチのKR600は、マスターホイルの色物が多いです。

私は、M 0.175　〜　M 6　位。
キャパ広杉・・・　　orz

ＫＲ６００で６丁切ったら煙でた。

>>22
何処から？

煙が出ないような仕事をしてはいけません。
もくもく出しましょう!
ギヤーシェーパーでも、勿論。

ホブヘッドの中の方と俺ヘッド。

>>23
ギヤシェーパでも煙だすの？

俺には出来ない・・・ orz

久々に来てみたらﾚｽ増えてるな。

俺のところもM0.4〜M6くらいかな。あとｽﾌﾟﾛｹにﾌﾟｰﾘｰ、ｽﾌﾟﾗｲﾝ等も切ってるよ。

先週やったM4のﾍﾘｶﾙ怖杉！機械がﾄﾞｺﾄﾞｺ振動してた。

鋪種

ﾎﾌﾞ切りで1級て出せる？
M2で歯数は40
回転140の送り1.2
歯筋は出るけど歯形が出ないのだが。
ｶｯﾀｰが悪いのかな？歯形だからな。

>>28
回転遅いね、　　最近の機械なら穴物で500rpm以上は回さないと・・
歯筋は出るのがデフォです。　もし、出ないんであれば機械がヤバイ・・

月曜の昼過ぎに検査表ぅぷします。　　一級の出た物を・・・　

二度切り入れてみよう。
歯筋出てれば、機械は頑張ってるでしょう。

おはようございます。
俺の使ってる機械は250回転くらいが限度だったと思う。

※昨日の追記
ﾎﾌﾞは1条で2度切りしてます。
品物の材質は45Cです。

8個ﾛｯﾄだったのでﾎﾌﾞｼﾌﾄをしなかったんだけどそれが原因かな？

ウチらのとこでは、歯形が悪いとホブ・・って事でシフトしたり、あとは取り付け時のホブの振れなんかも疑ってみるな。
ホブの振れはできれば0.01以内には抑えたいと思ってやってます。

やっぱり、工具の影響が一番ですね。

一度あったけど、コーティングの載りの影響で歯形が悪くなる事も
あるようです。

>>28
送り0.8〜1.0　回転は出来るだけ上げる。
工具のエッジが出ていないと食い付きが悪くて歯型に影響が出る。
工具は信頼できるメーカーにして、振れは0.005目標ね。

45Cは切れない工具で加工すると歯面汚いんだよなぁ

いろいろ参考になります。
あとよければ材料の硬さとか癖を教えてください。SCM415を基準にお願いします。

感覚的だけれど、Ｓ４５ＣＦよりもＳＣＭ４１５の方が「粘り」がある様に感じるね。側面に出たバリなどが取れにくい。
やっぱり材料は後の仕上げ方法、熱処理の方法などで決まるからそれに見合った条件がそれぞれあるのでしょうね。

全然参考になりませんが。。

いえいえ、参考になりますよ。あとSCM435はﾊﾞﾘが出にくいですよね。前に435の歯切り仕上げの仕事をした時に全くﾊﾞﾘがでなくてびっくりしました。

SCM435のホブ切りはした事ないです。435はピニオンカッターですね。目に見えない手でなんとなく感じるバリが出て、真鍮ブラシで必死にこすった事ありますね。
なんか、同じ様な材料使ってますね。

ギヤシェーパーでＭ４歯数１５のやつ切るんだけど１個切るのに13分ぐらいかかる。
もっと早くできる方法無いかな？　　それが特急品になったらマジ困るorz

加工時間を早くしたいなら機械の動作をあげればいい。ｼｪｰﾊﾟｰは加工しかした事ないからよくわからんけど。動作ｱｯﾌﾟしたらｶｯﾀｰのﾍﾀﾘに注意しないとな。

M4・15Z　で13分ならいいほうでしょう？
頑張っても、2〜3分早くできる位だろうし・・・

ウチじゃホイストの歯車でそんな様な物があったけど・・・

みなさんの知ってる中で一番大きなﾓｼﾞｭｰﾙってどれくらいですか？俺は船のｴﾝｼﾞﾝに使ってるﾓｼﾞｭｰﾙ25が最大です。初めて見た時はびっくりしました。

某機械展に同行したシャチョサンの会社HP

ウチは最大でＭ10なので、ビクーリ！
見てみたいですな〜

http://www.ueda-tekkosho.co.jp/product/index.html

品物が人よりでかいってすごいですね。

オイラ学生だけど、いま製図便覧調べてみた。標準値では50まで載っていた。
でも、モジュール50って、そもそもホブがあるん？

なんか、精度とかの前に保部にすると載せる機械があるのやらどうやら。

あ、でも>>43の会社にこんなガースギアがあった。
▲セメントキルン用ガースギヤ
モジュール：50
歯数：186歯
重量：45ton
幅：650

って事は…。

50×186＋50×2＝9400

9�bもあるのかよ！是非加工してるところを見てみたいもんだな。

5メーターのならみたよ・・・。

水車が回ってるのかと・・ｗ

M50・・・
歯をひとつづつ加工して、組み立てているとオモワレ・・

歯を一つずつ加工するけど、組み立ててないよ。

ところで、何処のホブ使ってますか？

軸ものを加工する時、ﾋﾞﾋﾞｯてしまうと回転落としても送り落としてもだめだね。ｹﾝﾏ下ならいいが…。

うちはいろいろな会社のﾎﾌﾞを使ってるよ。

ある領域だと回転を上げたほうがいい時があります。
後、クライムにしたりね。
ただ、センター側から振れ止め出すのが一番簡単ですが・・・

これは、スペシャルなんですが、
軸部が細くて、歯部が大きな物。
歯部にリング状の重い治具乗せると、ビビリが止まるよ。　　内緒だよ

さげ

ﾎﾌﾞ研削盤(歯付け)について
ﾎﾞﾗｿﾞﾝの回転数と送りはどれくらいがいいでしょうか？
歯研用ﾎﾌﾞと仕上げ用ﾎﾌﾞでは設定をかえたほうがいいですよね？

>>54
ウチはK社の古い研削盤。
回転数は変えれないから機械任せの回転数。
送りは大体　30〜50�o/min　位。
歯研・仕上げで設定は変えないよ、それよりモジュールやホブ径によっての
方が大事。
慌てるとホブが焼ける・・・

>>51

K○Kのﾎﾌﾞって使ってる?｡
使ってたらどう?､F社やM社より安いそうだけど｡

唐津のBGG(傘歯車仕上盤)を今度つかうのだが、さっぱり使い方がわからない（／＿；
マニュアル付いてないし、どうしたものでしょうか、

>>57 刃物どするの（したの？）

久々にきました。
いきなり質問ですが、ｷｰ溝などと歯の位置を合わせないといけない物はどうやって合わせてますか？
俺のやり方はｹｶﾞｷ線を入れﾎﾌﾞをｼﾌﾄさせながらｹｶﾞｷ線に合わせていく方法だけど…。
この方法だと見た目は合ってるけどｺﾝﾏ単位でｽﾞﾚてるような気がします。いつも単品物だからいいですが量産になると専用治具とか作らないといけないですよね？

>>59
動力循環式の歯車試験機やロックドトレイン機構(一旦分岐させた後、合流させる)等、
２箇所以上歯がかみあう場合は、位相合わせが必要ですよね。ただ、私の経験の範囲
では、位相合わせの要求精度は、ピッチ円上で0.5mm位まででした。0.1mm単位で
ずれてしまうのは仕方ないように思います。

私は製造ではないのですが、それ以上を要求する場合は、位相調整機構を付けることに
なると思います。あるいは、オーバーボールを使った割り出し治具でも作りますかね。

一般交差が0.5mmまでって事ですね。
それくらいなら精度でてます。
ありがとうございます。

一般的に歯研前の歯厚はどれくらいつけたらいいでしょうか？
俺のとこは焼き歪みがひどいものでｺﾝﾏ3、通常でｺﾝﾏ25、少ない時はｺﾝﾏ2くらいですが。
某大手企業の図面だとｺﾝﾏ4くらいで指示してありますがそれだと歯研の人がたいへんらしいです。

最近は研削盤の性能が上がっているから多めになってるかなあ、特に中〜大モジュールはね、
０．２〜０．３ってｍ３くらいですか？
某歯切屋さんはＰＳＰやＰＧＰのややこしいホブ使わなくて、波型ＨＯＢのあとおぱあるで研磨仕上げだった。

ﾓｼﾞｭｰﾙ4くらいまでならｺﾝﾏ2〜ｺﾝﾏ25くらいつけてます。
ﾓｼﾞｭｰﾙ5以上と歪みやすいものはｺﾝﾏ3くらいです。

age

機械を動かすよりも人を動かすほうが難しいと思えてくる今日この頃・・・

今、気がついたがスレ立てて１年ですね。

歯切り歴３年・・・。

ドライホブは切粉がイタズラするです。

エアー　ドヒャーっとかけて
クライムで切ってる？

んでも、カッターの交換だの段取替えだのたびに気を使うことったらありゃしない。

久々にage

歯切り後の追加工（角面取り・シェービングなど）をやってる方います？

やってるよ

ついに我が社にもNCﾎﾌﾞ盤がきました。

>>74
おめでとう。　何処の？

KSFJ社ですよ。

>>76
ありがとうございます。

>74
いいなぁ、うらやましい

そのかわり品物が毎日どっさり入ってきてますよ。これもうらやましいと思う人は思うだろうけどな。実際は適度が一番だよ。

ウチは歯切りの仕事より旋盤加工のみの仕事の割合が、
ここ数年増えて来てる。

旋盤屋じゃないんだから旋盤仕事もってくんなーヽ(`Д´)ﾉｳﾜｧｧｧﾝ

test

みなさんの会社で一番古い機械は何年製ですか？うちの会社は昭和45年製の機械が現役で頑張ってます。ｵｰﾊﾞｰﾎｰﾙを10年前にしてますけどね。

オ−バ−ホ−ルもしないで、昭和44年製のｋ社のホブ盤が現役で稼いでいます

ｋ社のは丈夫だよね　うちのも現役で動いてる。

ｵｰﾊﾞｰﾎｰﾙなしで現役ってすごいですね。

歯車の端面の面取りをｸﾞﾗｲﾝﾀﾞｰでやってます。材質はSCM440なのですがかえりがいっぱい出ます。何かｺﾂとかいい砥石とかないですか？

歯車の大きさによりいろいろなやり方がある。タガネ又、バイトの様なものでバリを取る。
小さなものならワイヤ−バフ大きなものならスキルタッチ又はリュタ−で取る。ｋ社のキツツキもある。

質問です！！
インボリュートスプライン加工用にＮＣホブ盤を探しているのですが、
有名な海外メーカを教えて下さい！

何故、スプラインごときに海外なんじゃー？

国内メーカとの比較をする為なんですよ。
有名な海外メーカを教えて頂きたいです。
何分ホブ盤初心者なもので・・・

何の比較なのかな〜？
海外だとグリーソンしか知らないね。
後、昔ちょっと見る機会があったけど横型の妙な歯切り盤もあったな・・・

歯切り盤なら、国内がいいと思うけどな〜
購入するなら、あそこやここをこうしてあーして、コレ付けてこれイラネ
とか言って困らせちゃうの。

答えになってないか？？・・・

>>90
ファウター、リープヘル、ケッパー、サンプテンシリ等有りますがねぇ

まさか、最高回転数が・・・とか、主モーター出力がっ・・・とか、
カタログスペックなんかで比較するんぢゃあないでしょうな

メーカーの営業さんに鼻で笑われますよ！！

メーカー比較よりも前に、ワークの形状やら、切削条件の制限やら
使い勝手やら、現場さんの意見きいて、よーく考えて相談すべし。

今更ですがCP(ｻｰｷｭﾗﾋﾟｯﾁ)をMP(ﾓｼﾞｭｰﾙﾋﾟｯﾁ)に直す計算式を教えてください。

ダメだね

ＣＰを、サーキュラーピッチと呼べる香具師が知らない訳が無いな

※　ＣＰの歯車同士を噛み合わせる設計なんてするなよ・・・
　　（ 昔、↑こんなアホが居た・・・　）

教えてくれたっていいじゃん(>_<)

M(ﾓｼﾞｭｰﾙ)=CP(ｻｰｷｭﾗﾋﾟｯﾁ)÷πとありました。

でもﾎﾌﾞｶｯﾀｰにCP1/4とありますがｲﾝﾁ表示なんですかね？
25.4÷4=6.35
6.35÷π=2.00222

こんな感じですか？

いい感じですね。
歯車ピッチがＣＰの値なので、普通はラックなどと組み合わせて
測定みたいな使い方するよね・・・

よって、ピッチからモジュールを求める時は、ＣＰ／π

KR-1000使って４年目の者です。
M12 600ミリまでやってます。

このスレにKR-1000使っているのは私だけですかね？

age

age

ウチにKR1000　＆　KL1000　あるよ。
使いやすさは　　　　KR
何かと便利なのは　　KL　　しかし

今のKLじゃ、役に立たない･･･

問題。

「ホブ盤」では、加工出来ない歯車を、列挙せよ。

>>103
愚問ですよ。
段付きとかの範疇です・・・

>>１０２
KRの修理は誰がやっていますか

うちは基本全部自分でやっていますが、かしふじでも修理はしてもらえるんでしょうか。

>>105
ＫＲの修理ヤＯＨは今でもやってますよ．．．．鋳物以外の大概の部品も出るし

只し、生産中止から大分経ってるから、内容によっては一寸待たされるかも

>>105
簡単な修理は勿論自分で。
完全なOHとなると、やはり専門機関に頼った方がいいね。

詳しくはコチラで！
http://science6.2ch.net/test/read.cgi/kikai/1222268989/l50#tag1

>>106>>107
ありがとう

よくやる修理でてこずるのは、送りを下から上にかけて、
ストッパーを掛け忘れてピンが折れて交換するやつ。

よくある修理なんだからもっと簡単に修理できるように
設計してほしかった。

>>108
縦送りのシヤピンてやつですね、慣れると２Ｈも掛からずに交換で来ますが、
肝はセレクターのボールを落とさないようにする専用工具使うと比較的楽に交換できる。

そんなにやたら切られるのはまずいですヨ、高負荷で送りかけるとやっぱり切れますが、
交換が面倒だからぶつけてくれるなって、
ある意味、警報として作業者の注意力を喚起するってことでご勘弁？

質問ですが、NCのボブ研削盤にｽﾊﾟｰｸ回数とありますが何ですか？
設定は1になっていますが。

>>105滋賀県にあるS和精機に頼めば、汎用をNC化したり特殊な機能を付けたりできますよ。

>>110
それはスパークアウトのことでしょう、０切込みで仕上を何回か掛ける。

硬い母材．．．粉末ハイスや超硬ホブの砥ぎに使う機能でス。

あ

>>112さん、ありがとうございます。研削回数を1に設定しても2回研ぐので何でかなって思ってました。

またまた質問ですが、今日スカイビングって言葉を耳にしましたが何でしょうか？

飛んでる飛行機からパラシュート背負って飛び降りる。

スカイビングホブという、逆すくい角の付いた超硬ホブで
焼き入れ後の歯車をも一回さらえ切りする事。
機械によっては歯合わせメンドイし、高価なホブ使う割りに
精度等、割に合わないね　　　最近重機屋さん依頼でやったけど・・・

>>111
ところで、あそこの事務所にいるTさんってカワユスね〜

みなさんはホブ盤何台担当しているんでしょうか。

送りの長い台なら３台くらい短いものなら２台くらいでしょうか

ウチは歯切り作業者8人だけど、一人２〜３台かな・・・
単品・時間物が存外いい加減に流れてるから、
それほど負担にはなってないみたい。

ワシは昔、単品物担当になってしまい4台でやり繰りしたよ
壮絶な10数年前・・・

みなさんは、オイルミスト対策はどのようにおこなっているんでしょうか。

古い機械だと、もくもくと煙が出て喉がひりひりします。

マスクをしていてもあまり効果がないようです。

こんなスレがあったとは、初参加です　宜しく。歯切り加工経験３年、段取り経験
約１年　です　まだまだ素人です　悩み等あれば打ち上げしたいです！
うちは一人８台持ち、２勤型。ドライブスプロケット加工メイン。
ギャーは汎用がメイン　ドライブの送りは１．０　ギャー１．６　が平均

オイルミストはミストキャッチャーを取り付けていますが効果はあるかな？
床面はベトベトです　転ばぬよう気をつけてます
改善作もやってますが　機械が古いので油漏れとか、大変。
近々NC盤を購入。　段取りを覚えなければ！　しっかりやりたい。
カシ○ジ製らしい　他は年式　S43年あたりから...部品後付やら修理やらで
コツコツ頑張ってる　芯も偏心も出にくいが。　セイ○、ビツミシ製とか。

歯切り業界で忙しくてたまらないというところはあるんでしょうか。

うちの会社は仕事は切れないが残業するほどではないといったかんじ。

スターウォーズ見てる?
機械屋はこんなの見て、察知するんだよ　　　　色々と

>>122 材料の入りがパッとしないです。去年は凄かったが、今年に
入って....かといってまったく暇だという感じではなです。

あ

休出age

暇だ

久々に覗いてみました。

暇すぎて週3勤務です。
忙しいところは風力発電とかで使われる大型ギアとかかな？
今から設備整えてやろうにももう無理かと思う。

単品で4台ってすごいですね。
送りかけたら長いやつとかならできるけどﾓｼﾞｭｰﾙが小さいとか歯数が少ない品物はたいへんかと…。

歯切り業界も先行きが不安ですね。
型で作る歯車の制度があがってきてるのでますます歯切りの仕事がなくなっていきますね。
車もCVT車はほとんど歯車を使わないですからね。

なんとか生き残る道はないもんですかね…。

今週も4連休です。

みなさんのところはどうですか？
GWおわったくらいからずっと毎週3〜4連休です。

毎週3連休です。

4輪やってる会社は多少上向いてきたらしいけど、
2輪メインの当社は・・・

エコカー減税っておかしいですよね。
4輪よりエコな2輪が対象外って。

ほしゅ

先月くらいから少し忙しくなってきましたが皆様のところはどうですか？

最近聞いた話しですがｷﾞｱを切削ではなく型で製造して旧JIS4級くらいの精度が出せるらしいですね。

ｷﾞｱの金型ってﾌｪﾛｰで造るのですか？

そういえば最近、機械の限界にﾁｬﾚﾝｼﾞしてるのですがKS14ってすごく頑丈ですね。
M4の穴物を2回切り2回目を送り3.0で回転300で加工してますが今のところ何の問題もないです。
ﾎﾌﾞはｺｰﾃｨﾝｸﾞでｼﾌﾄ量は1.0です。
80個口がいつもの半分くらいでできました。

材質がSCM435(調質なし)でこの段取りなら415だったらもっと回せそうですかね？

最近、焼き入れの管理をするようになったのですが焼準と調質の違いって何ですか？
あと焼きなましと焼きならしの違いもお願いします。

焼準はしらないけど、調質は材料が調質材ってことなのかな？

調質材ではなく普通のSCM435を焼き入れ屋さんで調質する事ですよ。

そういうのもあるんだぁ
ありがとう〜

>>133
ホブの方の負担が高そうだな…
まあコーティングしてあるから問題ないのかもしれんが。

ウチのKS14は角スプラインとかスプロケット切ってたせいか大分剛性落ちてきた。

俺の会社はｽﾌﾟﾛｹと大ﾓｼﾞｭｰﾙ専用機がある。

切削中に刃物台が目で見てわかるくらい揺れてます。

怖ぇｗ


専用機ってのがうらやましいな。

専用機っていっても昭和50年製のK社のﾎﾌﾞ盤ですからね。

刃物台のﾚｰﾙの調整するところを絞るとなおるのだと思いますけどもう下手に触らないほうがいいかって事で放置してあります。

菱のS150以下で効果を発揮する！
と謳い文句な、新コーティングについて、誰か使用感を教えて貰えませんか？
費用対効果についても教えてください

歯幅９０でクラウニングを上下に０．２づつつける場合のリードギヤの計算方式というのはあるんでしょうか。
ホブ盤はカム式です。

>>143　NCﾎﾌﾞ盤ならｸﾗｳﾆﾝｸﾞ量を打ち込むだけでいけるのだが。
NCに頼ってるから計算式わかりません。

>>143
取説に書いてあると思うよ。
メーカーや機械型番によってカム形状や計算も違うと思うから。
まあ、ウチの機械の取説には計算式は書いてあった。
（記憶してない）

前にカム式でクラウニング切ったが全然うまくいかなかった。
なにか間違えていたんだろうが、なんだかんだで結局NCを購入した。

ｶﾑ式ってどんな装置ですか？
ﾃｰﾌﾞﾙの送り軸の延長線に付いてる装置ならうちにありますよ。
ﾊﾞｯｸﾗｯｼｭの関係でｸﾗｳﾆﾝｸﾞの中心を合わすのが難しいです。
初めてｸﾗｳﾆﾝｸﾞｷﾞﾔを加工した時は中心が2ﾐﾘずれました。

日本機械のＮＤＨ１２００に付いているクラウニング装置なんだけど、送り軸の延長上にギヤをつけてクラウニング量を変える。
取り説はあるけど読んでも理解できない

よりによって日本機械ですか…
説明文アップして、みんなで考えてみましょう。
お役にたてるかわかりませんが

とりあえず最近人がいるのがなんとなく嬉しい。

またｸﾗｳﾆﾝｸﾞについて質問ですが、歯底のRと歯面のRはたとえば歯底Rがｺﾝﾏ3だとしたら歯面Rもｺﾝﾏ3になるのですかね？
うちのNCはｸﾗｳﾆﾝｸﾞ量(歯面)でしかﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑを入力できないんですよ。

へ？歯面のクラウニング量決まってたら歯底も自然に決まっちゃうんじゃないか？

決まってくるとは思いますがもし仮にｸﾗｳﾆﾝｸﾞ量が書いていない図面だったとしたら外径Rを歯底Rに合わせて切るので…。

NCのﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑがｸﾗｳﾆﾝｸﾞ量でしか入力できないんですよ。
外径Rでも入力できたかもしれないです。

>>151
歯底と歯面のクラウニング量の関係は

歯底クラウニング量＝歯面クラウニング量／ＳＩＮ（圧力角）

ですネ！

Ｋ社のは、歯面クラウニング量、歯底クラウニングＲどっちでもいけるけど！

K社てのはKSFJでOK？

KSFJですよ。
昨日、取説を読んでたら歯底Rでもいけるみたいですね。
あとｼﾝｸﾞﾙｲﾝﾃﾞｯｸｽとか付いてるんですね。
ただφ32とか1ｲﾝﾁのｱｰﾊﾞｰがないのであまり意味ないですけどね。

もうひとつ質問ですが、ﾃｰﾊﾟｰｷﾞﾔを45度の角度で切ればﾏｲﾀの歯車って事ですよね？
って事はNCﾎﾌﾞでｽﾊﾟｰのﾍﾞﾍﾞﾙを切れるって事ですか？

>>156
機械は動かせるけどべベルはまともに切れないデス。
バリアブルモジュールのホブとテーパーとダイヤゴナルと組合わせても、
ホブの干渉の関係で歯形にならなかったナ。

ただし、歯筋歯形がうるさくない代物なら、1枚ないし2枚刃のフライツールで切る方式で、
スイスのランバート８２というホブ盤で実績があるから、カッターが手に入れば出来るかも。

やはり無理ですか…。

ﾍﾞﾍﾞﾙって歯数とﾓｼﾞｭｰﾙで外径計算とかあるんですか？

歯数によって歯底角と刃先角が変わってくるのですよね？

あとﾋﾟｯﾁが一定ではないのでしょうか？
ﾊﾞﾘｱﾌﾞﾙﾓｼﾞｭｰﾙって不等ﾋﾟｯﾁの事ですよね？

>>158
ベベルだって理論計算式が無いと設計･製作出来ないから、文献調べてください。

バリアブルモジュールホブは一定の変化率を持った不等ピッチラックですヨ。
（超特注だけど！）

ﾎﾌﾞ盤でﾍﾞﾍﾞﾙを切るのは難しいみたいですね。

単純にﾃｰﾊﾟｰｷﾞｱの角度をきつくすればﾍﾞﾍﾞﾙになるって思ってました。

CP10のﾀｲﾐﾝｸﾞﾌﾟｰﾘｰのﾎﾌﾞとP10のﾀｲﾐﾝｸﾞﾌﾟｰﾘｰのﾎﾌﾞって同じ歯にならないですよね？

みなさんホブ盤の技能試験とか受けました？

技能試験とかあるんですね。
存在自体を知らなかったです。

結構マイナーな仕事ですからね…

すいません質問なんですが。
大学で「ホブ盤で歯車を精度よく作るにはどうしたらいいか？」という
レポートを出されたのですが、どうやったら精度を上げることができるんですか？

>>165
それは自分で調べないと・・・

ポイント有り過ぎ　ワラタｗ

メーカーに聞いてみる。

とりあえず新品のホブ盤を買う。

三菱重工製　GB15CNC　歯車は対話方式で入力し加工出来るけど、タイミングプ-リーはどうすれば加工出来るか教えて〜〜

ＣＰで表記されてるんだからモジュールに換算して入力

ただ、ここの対話で決定される加工条件は、まるで出鱈目だから
自分で修正しないと仕事にならないよ

歯仕上げで逃げ側の歯面の精度を出すにはどうしたらいいですかね？
M3くらいまではあまり変わらないですがM4以上だと2級〜3級ほど悪くなります。

ハローワークに歯切の仕事あったんですけど難しいですか？

>>173
だれでも出来るから安心しとけ

>>173
難しいよ、職歴無い人間が採用されるのは

100個単位で、＠500円ぐらいで歯車作ってくれないかな・・・。

↑
加工内容を書いてみなさいよ