あーあ、やっちまったなぁ。
何ってはんだボールだよ。ICの周りに4個着いてるのがあって、こんなにはんだボール出すわけねーのにと思ってカット前の基板見てみたら、あるはあるはw
筋通さなきゃならないから、管理者に報告したら、『連絡しとくから、今日はあんたが検査しろ』って違うだろw
外部に発注している以上、買ってる基板な訳だよな?
つまり、あれは商品な訳だ。
不良品買って来て、使っちまってからクレームつけたんじゃ、言い逃れされるだろ?ソニーみたいにw
今回の分は全部確認してるさ。言われなくてもやってるよ。
ただ、次の生産分以降の対策を取る必要があるだろ?『後で』じゃ遅いんだよ。
他の派遣に言われてから上司連れて来るのかよ。言われる前に気付けよ。
今は無線LANでPCをあちこち持ち歩いて使うよな?
テーブルに置いた拍子にはんだボールが転がってショートして、PCが起動しませんじゃ、またソニータイマーとか言われんだろ?
前任者の時からあったみたいだけど、なんで対策取ってなかったんだ?
実装後の目視検査、生産時にも確認すりゃ、防げる事だよな?
ダブルチェックって言葉、知ってる?
ホールドポイントは2人以上で確認する。1人の目じゃ見逃しても、2人の目で確認することで、不具合を発見したりする確認方法だよな。
普通、商品である以上、不良品を納入するなんて有り得ないし、その為に、なんで消費者が確認しなきゃならねーの?
新車買って、乗る前にエンジンばらして点検するか?
肉買って、ホントにオーストラリア産か遺伝子検査するのか?消費者は。
本来、俺が確認しなきゃならない仕事じゃねーよな?判ってんの?
俺の見解だと、はんだの盛る量が多いんだよ。石の形状もあるが、アロマの基板にも着いてる同じ石からははんだボールは出ないだろ?
量を変えられないなら、目視検査させなきゃだよな。
あんな大きなはんだボール、見えなきゃダメだよな。つー事は、今までノーチェックだった訳だ。
小さいはんだボールなら、少なからず見落とすだろう。他の石の足の隙間に入り込んだかもしれない。
今更ながら、今後、タイマー埋め込まれる可能性が減ったならいーじゃねーか。
ホント、今更だけどなw