CO2を原料とする新しいプラスチックの合成に成功、実用化にメド　野崎京子さん（東大教授／京大出身）

東京大学大学院工学系研究科の野崎京子教授、伊藤慎庫助教らは、ＣＯ２を原料とする新しいプラスチックの合成に成功した。

従来のＣＯ２から合成されたプラスチックと違い、燃焼による有毒ガス（窒素酸化物）が発生しないうえ、ＣＯ２の含有量は
２９％と高効率。また、分解温度は３４０度Ｃと高く、溶融成形が可能になる。フィルムなど幅広い応用が期待される。

ＣＯ２を原料とするプラスチックの合成では、尿素や有機化合物のビスフェノールＡなどを用いる手法が知られる。
火力発電所や工場などから排出されるＣＯ２を再利用する技術として注目されているが、燃焼による有毒ガスの発生や熱に弱いなどの課題があった。

新合成のプラスチックは、合成ゴムの原料として使用されるブタジエンを用いた。通常の合成ではＣＯ２との反応が進みにくいが、
いったん中間体を作り、２段階で合成することによって可能にした。
http://www.nikkan.co.jp/news/nkx0820140310eaah.html

■参考1
実は、ＣＯ２からプラスチックをつくる技術は昭和４３年に東大が開発していました。しかし当時の技術で作られたものは、
熱に弱く、触媒の反応効率も悪いため、工業製品として実用化のめどが立ちませんでした。

しかし、新たな触媒の開発によって反応効率が向上し、実用化への道筋がつきました。開発は新エネルギー・産業技術総合
開発機構（ＮＥＤＯ）の助成を受け、東京理科大、慶大、金沢大、住友化学、住友精化、帝人、三菱商事も参加。
まさにオールジャパン体制で進められており、野崎教授は「（資源枯渇が懸念される）石油の代替にしたい」と意気込んでいます。

ＣＯ２プラスチックは熱分解性や接着性に優れています。このため、食品の劣化を防ぐレトルトパックや、自動車のフロント
ガラスに使われる強化ガラスなど幅広い用途が期待できるといいます。まだ製造コストや性能面で石油からつくるプラスチックには
かないませんが、２０１２年度以降の実用化を目指しています。
http://ameblo.jp/sukunabikona28/entry-10083627096.html