PDPの生産工程について

リブですか？
昔、京セラが、金型を押しつけて、むりやりリブを作っていたけど、
あれはどうでしょう？

VテクってＰＤＰで入れてるメーカって多いのですか？

ミヤンダは市販品として実現しそうなのか？＞利部。

あの蛇の目のですよね。
立体的に色ズレしそうだしね。

直感的で恐縮ですけど亜流なのでは。

以外と本気でやってたらすごいですね＾

ＰＤＰは何と言っても、コスト低減が重要課題だけど、
１インチ１万円への道筋はみえているのだろうか？
材料：ガラス、ペースト、歩留
光熱：焼成
設備：クリーン度
くらい？

益小屋さんは自分の将来を心配してください

＞５３
楽勝でしょ^

ただ，パネルじゃないよ。コストは

コストはパネルより駆動回路の方がくってる

スマートな駆動方法や回路はどんどんででるし，

数がでりゃ値段は一気にさがるもんだからね

＞55
勉強不足でした。　今日、昼休みに、雑誌を読んでたら、ＴＥＲＥＳ駆動方
式についての記事がありました。　容量を瞬間的に電源代わりにするような
手法だったような。　印可電圧が半減して、駆動ＩＣも飛躍的に削減できる
らしい。　ちなみに、私が読んだのは、月刊ディスプレイ２月号の７１ペー
ジです。　さあ、これで、安心して、ＬＣＤからＰＤＰに移籍だ！
　＞54さんは、黙っててね！

age

よくわかるプラズマテレビ　
河村正行　著
電波新聞社　発行
￥１６００
2002年2月5日
衝動買いしてしまった

ＰＤＰも液晶みたく韓国メーカーにお株をうばわれるって
可能性はないの？

検査装置メーカでおすすめのメーカ知りませんか？

ＰＤＰの生産ラインって、当然２４時間稼働ですよね？

>60
クボテックは、液晶でも導入されてる欠陥検査装置で重宝してる。
三井造船は、立上げの時に重宝するけど、クボテックは量産かな？
Ｖテクも有名。

リブの形成方法でブレード法ってのがあるそうです。
三菱マテリアル考案だそうで、リブ材を塗布後、櫛状のブレードで
リブ材を掻き取ってリブを形成！する方法らしい。つまり
塗布→ブレードで掻き取り→アニールの３工程で完了する。
金型押しつけ法と似てる？
ブレードは当然摩耗するので交換が必要。ブレードで掻き取った
リブ材は回収して再生するので利用効率は９０％以上。
ただし、ストライプ型しか使えない。　ワッフルは不可。

PDPは将来的にはすべてLCDに置き換わるだろう。
LCDの高精細にはかなわない。
まあ、コストと表示品位が問題だが、それも2〜3年でクリアされるだろう。

と、オレは思うのだが。
ちなみにLCD業界の人間です。
反論があればどうぞ。

素人考えで悪いが、
ＬＣＤで５０インチを作るときは、１メーター角のガラス基板
とカラーフィルターが必要？
それとも、タイルのように張り合わせるの？

>>64
将来的にはＬＣＤよりＥＬだろう。
少なくとも自己発光しないＬＥＤは大きくなるとムラも出やすくなる

×ＬＥＤ
○ＬＣＤ

>66
それには賛成できるが、本当にものになるかは現時点では疑問。
俺も将来的にはOELやりたいYO！

ELはおもしろそうだのう
でも東北のP、やばいらしいうわさが・・・・

>69
68ですが、東北Pのやばい噂って何？
詳細情報きぼう。

>69
機密情報なら出さぬが吉。
それにしても６４さん、何で朝から？

私は機械科の学生なんですけど
ＰＤＰの世界に飛び込もうと思っています。
将来の事を心配した方がいいですか？
機械の分野の人間でもやっていけますか？

ピカリ伝導ってどうなの？

＞７２

漏れも機械屋だがくさるほど
やることはある
というか，○○屋と限定して仕事
できるほど
整然としたプロセスでもないし

魅力を感じるか感じないかで
考えれば何とかあるのでは

私はＬＣＤの前工程なんですけど
ＰＤＰの世界に飛び込もうと思っています。
将来の事を心配した方がいいですか？
真空プロセスの分野の人間でもやっていけますか？

学習能力、産業戦略の無い老人独裁国家　日本は、半導体同様、
ＴＦＴ−ＬＣＤもアジア勢に席巻されていますね。
　ＬＣＤの老朽化した設備を使って、２１〜２５インチのＰＤＰ
を作るのは可能でしょうか？
　写真製版、洗浄、スパッタ、エッチングとか使えそうだけど、
あのリブはなぁ。ＦＧＢ法（41参照）でもどうだか？

液晶ディスプレイの生産工程について　、というスレもよろしく。

>75
ＰＤＰの世界はまだ全く、業界内の淘汰がされていないので、
再び転職となる可能性はあり。

FEDが実用化したら、終わりか？

とにかくLCDは終わった

ここのスレに来ているやつはLCDの業界のことぜんぜん分かってねーなぁ。
PDPはほとんどがTV向けで造られてるけど(それも30型以上のみ)、
LCDは、PCを始めとするモバイル機器のディスプレイ、各種機器のモニター全般、
医療機器用の超高精細モニターなどなど用途はたくさんある。
特に医療機器業界からの、QXGA以上の超高精細モニターの需要は増加一方で、
供給が追いついていない状況である。
こういう事情を知っていれば、>79のような意見は出てこないだろう。
根本的にPDPとLCDは市場の大きさがぜんぜん違うし、それは今後もより顕著に
なっていくだろう。
TV業界にしても、30型以下はPDPが手を出せない分野であるし、今後5年以内に
PDPがLCDに置き換わっていくというのは、業界全体の常識になっているのである。
まだ製品化していない試作品のTVを見れば、それもうなずけるのだが。
またOELがLCDに追いつくには15年はかかるだろうな。
FEDなんかは全然話にならないしな(現段階の話だが)。

基本的なことだけど、ＬＣＤって自ら発光する訳じゃない。
究極的には、輝度という面で、自ら発光するＥＬやＰＤＰが、上回ると思うが、
ここ２，３年という条件なら、非常に困難みたいです。
富士○さんが、研究発表で言っている発光効率のチャンピオンデータ（2.2〜3.0Ｌｍ／Ｗ）は、
怪しいというのが、事実だと思うしね。

ただし、ＬＣＤが４０インチオーバーになると、消費電力で最新のＰＤＰを超えちゃうので、
あんまりメリットは無いと思うな。

基本的にはどこかで棲み分けがあるんだと思うけど、液晶の大きなサイズの生産は、
のサムスン（基板１Ｍオーバー）でも苦労しているらしいから、
歩留まりで劣るニッポンメーカーで生産できるのかな？

スレの主題に戻るけど、松○さーん！
苦労してられるそうですね。
上海なんかに工場作るより、高槻の歩留まり上げた方がいいのとちがう？
技術者過労死しちゃうよー！
東○から来た人は、あきれてるよん。

あと、パイ○○○さん！
貼り合わせの際なんかは、手作りというのはホントですか？
５０インチでは、一番良いけど、それも手作りのおかげって言われてるみたいですね。

（＾＾）

（＾＾）

テスト

（＾＾）

（＾＾）

　　 ∧＿∧
　　（　　＾＾ ）＜ ぬるぽ（＾＾）

直接関係の無い仕事をしているものですが。。。
PDP設備関連に対応するものは、
銅イオンとハロゲンイオンを使用してはダメということを聞いています。
なぜなのでしょうか?
いろいろ調べたのですが、わからなかったものですから
知っている方がいたら教えて欲しいのですが。。。

銅ｲｵﾝはｽﾊﾟｯﾀ起こすからじゃないか？

PDPは確かに品位も製造ｺｽﾄも魅力的なﾃﾞﾊﾞｲｽなんだけど、
いかんせん製品寿命がねぇ。。。

　　　 　∧＿∧
ﾋﾟｭ.ｰ　(　　＾＾ ） ＜これからも僕を応援して下さいね（＾＾）。
　　＝〔~∪￣￣〕
　　＝ ◎――◎ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　山崎渉

>>89
そういうこと言うのMだけじゃないの？

63のブレード法って、韓国メーカ使ってるのかな？
しかし、このスレえらく長い間潜ってたんだね･･･

ＦＰＣの圧着装置で有名なメーカーってどこですか？

松○のＰ２ラインってどうよ？

>>94　Ｏ崎ＥＮＧはサイテーです。

(･∀･)ｼﾞｻｸｼﾞｴｰﾝ

ＮＧＫがんばれ！！！！