PDPの生産工程について

解説されているサイトを教えてください。
仕事でどうしても必要なもので・・・
教えて君になってしまい、申し訳ないです。

どんな仕事をされてるのですか？差し支えなければ教えてください。なにかお手伝いできればと思います。

http://www.labs.fujitsu.com/gijutsu/index.html
逝ってきなさい。
非常に詳しく解説してあります。

＞２さん
仕事としては設備関連になります。

＞３さん
このサイトは最高です。
本当にありがとう！

ついでに、今話題のPDPについて、色々語るスレッドにしましょうよ！！
勉強にもなりますし、、
PDPの最強メーカーベスト３ってどこ？

日本だと日立と富士通が組んでるんだっけ？
マックビジョンはNECのPDPだね

３のサイトのこれわかる？
http://www.labs.fujitsu.com/gijutsu/onsei/question.html

わかんねえ
ｂのほうが、機械的なような気がするけど。。。

勉強したいのであげます。
松下のＰＤＰは調子いいんですよね？

>>3
有機ＥＬの生産工程の詳細がわかるページってありますか？

FHP（富士通日立プラズマディスプレイ）っていう会社使ったくらいだからね〜

＞１０
私も捜してます。
こんどは、あなたが捜してみてください。

探せど見つからぬ

有機ＥＬの城戸さんのページが消えておる。

http://mentai.2ch.net/test/read.cgi?bbs=material&key=997198092&ls=50

あげ

亀レスだが、
月刊ディスプレイの２０００年２月号がＰＤＰとそのプロセスの特集だよ。

大量生産ではＦＨＰ（富士通日立）だろうけど、
製品的にはＮＥＣかパイオニアだと思うよ。
まあ、この１年でどこが覇権を握るか楽しみだ。

静岡パイオニアの工場って、どうよ？

静岡の工場いいと思いますよ。
試験方法もユニークで楽しいです。
Ｎ社の今度のラインは少し冒険的です。
前工程が苦戦しているみたいで
後工程にしわよせがくる方法
ちゃんと前工程をやれば，ここまで後行程
冒険する必要ないのにと個人的には思います。

質問です。
ＰＤＰのガラスは何を使って洗っていますか？

ＴＦＴ液晶程度にきれいにしているんでしょうか？

＞21
パイオニアなのに、Ｎ社？

>22
ＴＦＴとまったく同じです。
工程の特徴によって，
ＵＶを使ったり，純水使ったり，工業用水使ったり，界面活性剤使ったりします。
メーカによっては超音波も使います。

洗浄度はＴＦＴ程はいらないです。
りずめで異物対策をすれば，
それ程なやまされずにすむと
思います。
（りずめの意味はここではちょっとかけません。ごめんなさい）

＞２３
Ｎは今度日本の南に作ります。
ＰＤＰは人件費よりも設備償却費と動力費が
ほどんどですから，今は自家発電設備がリーズナブルに
設置できことを考えると，国外につくるより
国内の方が有利なのでしょう。

＞24
ＴＦＴを撤退したところか････
ＴＦＴ前工程から、ＰＤＰに転身しようと思うんだけど、
Ｎ社にはＴＦＴ技術者があふれてるからムリだな。

＞２３
あくまでも噂ですが。。。

メーカからＮの生技のＴＯＰのよい話は
あまり耳にしたことがないです。
もし，本気なら，ＴＦＴとＰＤＰは設備メーカは
結構だぶってますから，懇意なメーカの人に相談して
聞いてみるといいのではないでしょうか。

質問です。

背面板のリブ形成の手法には、いまどのくらいの種類があるのでしょうか？
また、それぞれの方法を採用しているメーカを教えてください。

私の知っている限りではＭ社は東レの感光性リブだと。

サンドブラストや型押しはもう無いのでしょうか？

今にして思えば、静岡パイオニアにエントリーしておけば
よかったなぁ。

＞２７
サンブラはまだまだ現役の技術です。

公開しているところではノリタケが印刷

ＰＤＰメーカの具体的な工程を
かたるのはやめようと考えているので
あまり率直に聞かれると答えに窮します。。。

申し訳ないのですがＭ社はノーコメントと
させて頂きます。

型押しはやっとこさ目処がついたところ
コストや問題点はまだよくわかりません。

一番最初にこれを採用したメーカが
ばばを引くよーな予感がします

＞２３　設備メーカでもパイは評判いいですよ
　　　　ラインはとても個性的です。

結局液晶テレビって、動きが尾を引くの克服できないままで
秘かに終わるってことか。買わないでよかたー。
プラズマまんせー

ＴＦＴ前工程とＰＤＰの共通工程というと、
スパッタ、洗浄、剥離、写真製版くらいか？
プロダクトで一通りマスターしているから、
ＰＤＰに転職します。

＞２３
頑張って下さいね。
ＰＤＰやっている方も，2.3年前は全然違うこと
やってた人が大多数です。

ご指摘のＰＤＰ工程は全てのメーカで安定していない
項目ばかりです。

>>31/32
私の認識ではＰＤＰ工程にはスパッタは無いと思っていました。

MgOは蒸着かイオンプレーティング。
母線は銀印刷。

ITOやCu/Cr/Cuがそうなのでしょうか？蒸着だと思ってました。

>>30
秋葉原の大手家電ではもう去年から在庫整理モードです
流れはPDPにシフト

ＰＤＰは、寿命と消費電力がどんなもんだかねぇ。
ＴＦＴ液晶が、低価格と低消費電力をウリにして、家庭のＴＶに
置き換わろうとする前、つまり今がＰＤＰの勝負時か？

今ごろそんな痩せ我慢を言っても客の目は節穴ではありません。はいさよーならー＞＞液晶テレビ

.

ＤＣ型ＰＤＰってどうよ？

ＤＣ型は寿命が厳しい。被覆ないし。電極を工夫すればそれなりかもしれんが。
ＡＣでも、本当の意味で寿命があるかどうかね？

液晶の尾引きについては、何故尾を引くかというメカニズム、引かないように
するための方法論もすでに明らかで、あとはどうやって商品に載せていくか
だけだと思うが。
むしろピーク輝度や絶対コントラストなんかの方がネックでないかい？
ＰＤＰも同じだけどね。

ＰＤＰの寿命ってどこがネックなんでしょう？
封入ガスの汚染、真空度劣化、蛍光体劣化？

液晶って、どだい色紙を光に透かして見てるんだから
どんよりしてるの当たり前なんだよな。
PDP蛍光体の濃厚で豊満な色彩には足元にも及ばないよ。
寿命今の段階で論じること自体チンプだよー
改良されるの目に見えてるし

リブは、ウエットエッチが主流になるって本当？
ＦＧＢ法という技術が、米国の会社からデュポンに
売却されたらしい。　もともと台湾のＰＤＰ会社が
技術導入していたらしいけど。
ＦＧＢは、泡を内包することにより使用量を削減
するとかいう方法らしいけど詳細不明。

>>41
それって感光性の材料ですか？
それともレジストでマスクが必要なんですか？

>42
今月号の　ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ　ＦＰＤ　Ｗｏｒｌｄ　を
見るべし。

>>43そんなふうに書かれると観衆としてはつまんないよー
まるで●ラ擬の何月号を見れ、みたいだもーん

俺も、ＬＣＤからＰＤＰへの転身を図るべく勉強中だが、
ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ　ＦＰＤ　Ｗｏｒｌｄ　は必須常識。　
　先月号には、配線のＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒ形成でトリッキーな手法が
載っていた。　Ｃｒデポ後に、Ｃｒ・Ｃｕ混在のターゲットでスパ
ッタして、ウエットエッチでパターニングするというもの。　
えっ？３層構造になって無いじゃないかって？
その後、アニールすると、あら不思議、Ｃｒ＆Ｃｕの中のＣｒだけが
表面に移動偏析して酸化膜もできてしまい、Ｃｕはそのまま残るという
仕掛けだと。　うまくいけば、Ｃｒは、表面と反対方向の基板方向にも
移動するかも知れないので、そうなれば、最初のＣｒデポも省略できる
てなことも書いてあった。
あ〜あ、静岡パイオニア〜、採用してくれ〜。
２００３年の増設時にまたチャレンジしようっと。

＞45
　この技術は、確かターゲット材料技術も持ってるＨ社の技術だった
と思います。　Ｓ県のＰ社とは関係ありません。　
記事に関する記載と、自分の願望とごっちゃに書いてしまった。

＞３９
　ＰＤＰの寿命は蛍光体劣化です。
　劣化のモードは２つあることが知られてますが
　未だ開発の余地を多いに残す分野です。

　ひところはブラウン管からの派生論で封入ガス劣化
（特にサエスゲッターがこれが好きだった）
　がいわれましたが，これは誤りです。

　理論的にも，定量的にもパネル内のガスは
　極初期の状態から平衡状態を保ちます。
　その証拠にゲッターレスが今は主流です。
　ブラウン管とは異なるのです。


＞41　
リブは感光性の材料を用いるのが
今のところ一番合理的と個人的には思っていますが
どう思います？

やはり，解は設備的にではなく，材料系での
工夫が筋では。
だいたいこんなみょうちくりんな構造物は
他にないのだから，もっともっとかわっていくべきだと
思う。

ＰＤＰの製造工程の不良モードって、何があるんだろう？
　半導体だと、装置が未成熟で、基板が割れるとか、発塵するとか。
　装置が成熟すると、発塵、静電気対策で歩留を上げるとか、さらに
　信頼性試験制度を上げていくとかになるけど。　ＰＤＰは駆動ＩＣ
　とか外注ですよね？

リブですか？
昔、京セラが、金型を押しつけて、むりやりリブを作っていたけど、
あれはどうでしょう？

VテクってＰＤＰで入れてるメーカって多いのですか？

ミヤンダは市販品として実現しそうなのか？＞利部。

あの蛇の目のですよね。
立体的に色ズレしそうだしね。

直感的で恐縮ですけど亜流なのでは。

以外と本気でやってたらすごいですね＾

ＰＤＰは何と言っても、コスト低減が重要課題だけど、
１インチ１万円への道筋はみえているのだろうか？
材料：ガラス、ペースト、歩留
光熱：焼成
設備：クリーン度
くらい？

益小屋さんは自分の将来を心配してください

＞５３
楽勝でしょ^

ただ，パネルじゃないよ。コストは

コストはパネルより駆動回路の方がくってる

スマートな駆動方法や回路はどんどんででるし，

数がでりゃ値段は一気にさがるもんだからね

＞55
勉強不足でした。　今日、昼休みに、雑誌を読んでたら、ＴＥＲＥＳ駆動方
式についての記事がありました。　容量を瞬間的に電源代わりにするような
手法だったような。　印可電圧が半減して、駆動ＩＣも飛躍的に削減できる
らしい。　ちなみに、私が読んだのは、月刊ディスプレイ２月号の７１ペー
ジです。　さあ、これで、安心して、ＬＣＤからＰＤＰに移籍だ！
　＞54さんは、黙っててね！

age

よくわかるプラズマテレビ　
河村正行　著
電波新聞社　発行
￥１６００
2002年2月5日
衝動買いしてしまった

ＰＤＰも液晶みたく韓国メーカーにお株をうばわれるって
可能性はないの？

検査装置メーカでおすすめのメーカ知りませんか？

ＰＤＰの生産ラインって、当然２４時間稼働ですよね？

>60
クボテックは、液晶でも導入されてる欠陥検査装置で重宝してる。
三井造船は、立上げの時に重宝するけど、クボテックは量産かな？
Ｖテクも有名。

リブの形成方法でブレード法ってのがあるそうです。
三菱マテリアル考案だそうで、リブ材を塗布後、櫛状のブレードで
リブ材を掻き取ってリブを形成！する方法らしい。つまり
塗布→ブレードで掻き取り→アニールの３工程で完了する。
金型押しつけ法と似てる？
ブレードは当然摩耗するので交換が必要。ブレードで掻き取った
リブ材は回収して再生するので利用効率は９０％以上。
ただし、ストライプ型しか使えない。　ワッフルは不可。

PDPは将来的にはすべてLCDに置き換わるだろう。
LCDの高精細にはかなわない。
まあ、コストと表示品位が問題だが、それも2〜3年でクリアされるだろう。

と、オレは思うのだが。
ちなみにLCD業界の人間です。
反論があればどうぞ。

素人考えで悪いが、
ＬＣＤで５０インチを作るときは、１メーター角のガラス基板
とカラーフィルターが必要？
それとも、タイルのように張り合わせるの？

>>64
将来的にはＬＣＤよりＥＬだろう。
少なくとも自己発光しないＬＥＤは大きくなるとムラも出やすくなる

×ＬＥＤ
○ＬＣＤ

>66
それには賛成できるが、本当にものになるかは現時点では疑問。
俺も将来的にはOELやりたいYO！

ELはおもしろそうだのう
でも東北のP、やばいらしいうわさが・・・・

>69
68ですが、東北Pのやばい噂って何？
詳細情報きぼう。

>69
機密情報なら出さぬが吉。
それにしても６４さん、何で朝から？

私は機械科の学生なんですけど
ＰＤＰの世界に飛び込もうと思っています。
将来の事を心配した方がいいですか？
機械の分野の人間でもやっていけますか？

ピカリ伝導ってどうなの？

＞７２

漏れも機械屋だがくさるほど
やることはある
というか，○○屋と限定して仕事
できるほど
整然としたプロセスでもないし

魅力を感じるか感じないかで
考えれば何とかあるのでは

私はＬＣＤの前工程なんですけど
ＰＤＰの世界に飛び込もうと思っています。
将来の事を心配した方がいいですか？
真空プロセスの分野の人間でもやっていけますか？

学習能力、産業戦略の無い老人独裁国家　日本は、半導体同様、
ＴＦＴ−ＬＣＤもアジア勢に席巻されていますね。
　ＬＣＤの老朽化した設備を使って、２１〜２５インチのＰＤＰ
を作るのは可能でしょうか？
　写真製版、洗浄、スパッタ、エッチングとか使えそうだけど、
あのリブはなぁ。ＦＧＢ法（41参照）でもどうだか？

液晶ディスプレイの生産工程について　、というスレもよろしく。

>75
ＰＤＰの世界はまだ全く、業界内の淘汰がされていないので、
再び転職となる可能性はあり。

FEDが実用化したら、終わりか？

とにかくLCDは終わった

ここのスレに来ているやつはLCDの業界のことぜんぜん分かってねーなぁ。
PDPはほとんどがTV向けで造られてるけど(それも30型以上のみ)、
LCDは、PCを始めとするモバイル機器のディスプレイ、各種機器のモニター全般、
医療機器用の超高精細モニターなどなど用途はたくさんある。
特に医療機器業界からの、QXGA以上の超高精細モニターの需要は増加一方で、
供給が追いついていない状況である。
こういう事情を知っていれば、>79のような意見は出てこないだろう。
根本的にPDPとLCDは市場の大きさがぜんぜん違うし、それは今後もより顕著に
なっていくだろう。
TV業界にしても、30型以下はPDPが手を出せない分野であるし、今後5年以内に
PDPがLCDに置き換わっていくというのは、業界全体の常識になっているのである。
まだ製品化していない試作品のTVを見れば、それもうなずけるのだが。
またOELがLCDに追いつくには15年はかかるだろうな。
FEDなんかは全然話にならないしな(現段階の話だが)。

基本的なことだけど、ＬＣＤって自ら発光する訳じゃない。
究極的には、輝度という面で、自ら発光するＥＬやＰＤＰが、上回ると思うが、
ここ２，３年という条件なら、非常に困難みたいです。
富士○さんが、研究発表で言っている発光効率のチャンピオンデータ（2.2〜3.0Ｌｍ／Ｗ）は、
怪しいというのが、事実だと思うしね。

ただし、ＬＣＤが４０インチオーバーになると、消費電力で最新のＰＤＰを超えちゃうので、
あんまりメリットは無いと思うな。

基本的にはどこかで棲み分けがあるんだと思うけど、液晶の大きなサイズの生産は、
のサムスン（基板１Ｍオーバー）でも苦労しているらしいから、
歩留まりで劣るニッポンメーカーで生産できるのかな？

スレの主題に戻るけど、松○さーん！
苦労してられるそうですね。
上海なんかに工場作るより、高槻の歩留まり上げた方がいいのとちがう？
技術者過労死しちゃうよー！
東○から来た人は、あきれてるよん。

あと、パイ○○○さん！
貼り合わせの際なんかは、手作りというのはホントですか？
５０インチでは、一番良いけど、それも手作りのおかげって言われてるみたいですね。

（＾＾）

（＾＾）

テスト

（＾＾）

（＾＾）

　　 ∧＿∧
　　（　　＾＾ ）＜ ぬるぽ（＾＾）

直接関係の無い仕事をしているものですが。。。
PDP設備関連に対応するものは、
銅イオンとハロゲンイオンを使用してはダメということを聞いています。
なぜなのでしょうか?
いろいろ調べたのですが、わからなかったものですから
知っている方がいたら教えて欲しいのですが。。。

銅ｲｵﾝはｽﾊﾟｯﾀ起こすからじゃないか？

PDPは確かに品位も製造ｺｽﾄも魅力的なﾃﾞﾊﾞｲｽなんだけど、
いかんせん製品寿命がねぇ。。。

　　　 　∧＿∧
ﾋﾟｭ.ｰ　(　　＾＾ ） ＜これからも僕を応援して下さいね（＾＾）。
　　＝〔~∪￣￣〕
　　＝ ◎――◎ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　山崎渉

>>89
そういうこと言うのMだけじゃないの？

63のブレード法って、韓国メーカ使ってるのかな？
しかし、このスレえらく長い間潜ってたんだね･･･

ＦＰＣの圧着装置で有名なメーカーってどこですか？

松○のＰ２ラインってどうよ？

>>94　Ｏ崎ＥＮＧはサイテーです。

(･∀･)ｼﾞｻｸｼﾞｴｰﾝ

ＮＧＫがんばれ！！！！