射出成形機って・・・・
1 ：名無しさん＠１周年：
社長に新工場の成形機チョイスしろってゆわれたけど・・・
何をどう選んでいいのか全然ワッカリマセン。
実際どれがいいのよ。
何をどう選んでいいのか全然ワッカリマセン。
実際どれがいいのよ。
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2 ：名無しさん＠１周年：2001/06/27(水) 02:12
ファナックの営業に電話してとりあえず見積もりとってからスタート。
実際にそこで買わなくてもいろいろ話きくだけでも勉強になるし、
成型機いれてる別の工場に見学に行くのもよし。こういう情報集めの
ときだけは工作機械関係の商社を十分つかってみるべし。
実際にそこで買わなくてもいろいろ話きくだけでも勉強になるし、
成型機いれてる別の工場に見学に行くのもよし。こういう情報集めの
ときだけは工作機械関係の商社を十分つかってみるべし。
3 ：名無しさん＠１周年：2001/06/27(水) 08:55
何作りたいの？ 大きさは？ 材質は？
どれがいいか １からじゃ何にもわからないでしょう。
何を知りたいの？ 全然わからない事を言いたかっただけ？
どれがいいか １からじゃ何にもわからないでしょう。
何を知りたいの？ 全然わからない事を言いたかっただけ？
4 ：名無しさん＠１周年：2001/06/27(水) 11:03
何だかんだでファナックが世界一なんだよ。
5 ：名無しさん＠１周年：2001/06/27(水) 20:24
電気式なら絶対ファナックがよい.
もっと大きい油圧式なら、日精樹脂か住友重機械で良いと思う.
もっと大きい油圧式なら、日精樹脂か住友重機械で良いと思う.
6 ：名無しさん＠１周年：2001/06/27(水) 20:37
トグル式と直シリンダーとありますが
成形屋さんはトグル式は締まる力が強いといいますが
複雑なリンクは磨耗すると均一に締まらないように
思えるのですが？
成形屋さんはトグル式は締まる力が強いといいますが
複雑なリンクは磨耗すると均一に締まらないように
思えるのですが？
7 ：名無しさん＠１周年：2001/06/27(水) 22:38
>6
そんなものはメンテ次第だ。
製品の大きさ・使用樹脂がわからんとアドバイスのしようが無い。
コストだけでいくと、東洋機械金属っていう手もある。
サーボでファナックはいいと思うが、住重が好きだな。（デザイン良くないけど）
まぁ新潟っていう選択有るけど、冴えない機械だ。
そんなものはメンテ次第だ。
製品の大きさ・使用樹脂がわからんとアドバイスのしようが無い。
コストだけでいくと、東洋機械金属っていう手もある。
サーボでファナックはいいと思うが、住重が好きだな。（デザイン良くないけど）
まぁ新潟っていう選択有るけど、冴えない機械だ。
8 ：名無しさん＠１周年：2001/06/28(木) 21:07
成型っていってもレンズからプラモデルみたいな奴まで色々有るからさー
用途に合った奴買わなきゃねえ
用途に合った奴買わなきゃねえ
9 ：ねこそぎ：2001/06/28(木) 23:51
トーカロさいこー
10 ：もと国公：2001/06/29(金) 00:02
メーカー系に聞くのはあと引くから嫌なら、
この辺↓どうぞ
http://www.google.com/search?hl=ja&safe=off&q=%8E%CB%8Fo%90%AC%8C%60+%8C%F6%90%DD%8E%8E&btnG=Google+%8C%9F%8D%F5&lr=
この辺↓どうぞ
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11 ：名無しさん＠１周年：2001/07/11(水) 15:00
ファナックの成形機ですが、身近の小さな成形屋では見ません
日精とか東洋かヒシヤがおおいです。
成形屋さんは、新しいメーカは入れようとしないのでしょうか
それとも値段が、たかいのですか？、
日精とか東洋かヒシヤがおおいです。
成形屋さんは、新しいメーカは入れようとしないのでしょうか
それとも値段が、たかいのですか？、
せめて型締圧だけでも・・・
13 ：名無しさん＠１周年：2001/07/11(水) 22:04
ソディックはどーよ。あえて２ライン式だが、精度ものにはとても良いらしい。
・・・たかいが。・・・
・・・たかいが。・・・
14 ：名無しさん＠１周年：2001/07/12(木) 21:29
ウチは自営業でプラスティック射出だが、
電気式ファナック欲しいＹＯ！！
でも高いＹＯ！！
ぐすん・・・
電気式ファナック欲しいＹＯ！！
でも高いＹＯ！！
ぐすん・・・
15 ：名無しさん＠１周年：2001/07/13(金) 01:21
東洋機械金属は結構よかった。
16 ：名無しさん＠１周年：2001/07/13(金) 01:42
17 ：名無しさん＠１周年：2001/07/13(金) 17:58
ファナックは、ちょっと高価。
新潟
19 ：名無しさん＠１周年：2001/07/14(土) 20:10
薄肉、精度物はやはりファナックがダントツです。
今まで名前が出てきた会社の中で経営が傾いてきているところも
あるので注意してくださいね。
今まで名前が出てきた会社の中で経営が傾いてきているところも
あるので注意してくださいね。
20 ：名無しさん＠１周年：2001/07/17(火) 19:50
19>どこなの？
21 ：名無しさん＠１周年：2001/07/18(水) 09:16
今のファナックは射出成形機なんて「ついで」でやってるような物だよ。
むしろ、それ以外の方が忙しい。
むしろ、それ以外の方が忙しい。
22 ：名無しさん＠１周年：2001/07/18(水) 10:02
うちは、三菱、東芝、ファナックです。
ファナックで、四角い箱作ってます。
みんなには、もったいないって言われています。
ファナックで、四角い箱作ってます。
みんなには、もったいないって言われています。
23 ：名無しさん＠１周年：2001/07/18(水) 10:29
川口鉄工が傾いたみたいだね。
24 ：成形機さん@2.4周年：2001/07/19(木) 00:03
>>23
川口鉄工、HP見たけどつい最近まで展示会等に出品してたみたい。
電動も手掛けながら会社更生法申請とは…、
アフターサービスはどうなるんだろ?
http://mentai.2ch.net/test/read.cgi?bbs=kikai&key=994621332&ls=50
ここはどんな感じですか?
アフター等も含めて。
川口鉄工、HP見たけどつい最近まで展示会等に出品してたみたい。
電動も手掛けながら会社更生法申請とは…、
アフターサービスはどうなるんだろ?
http://mentai.2ch.net/test/read.cgi?bbs=kikai&key=994621332&ls=50
ここはどんな感じですか?
アフター等も含めて。
25 ：名無しさん＠１周年：2001/07/19(木) 14:42
川口鉄工に関して、清水銀行からのお知らせ
http://tokyo.cab.infoweb.ne.jp/DISCLOSE/pdf/daily/20010719_0712002_8364.pdf
http://tokyo.cab.infoweb.ne.jp/DISCLOSE/pdf/daily/20010719_0712002_8364.pdf
26 ：名無しさん＠１周年：01/09/04 23:03 ID:gWMjHYAE
アキュムレータ付きにしろ。
27 ：名無しさん＠１周年：01/09/07 14:58
電動なら、名機のＮＡＤＥＭにしておけ。
ＦＡＮＵＣは日精のＥＳシリーズレベルだな。
ＦＡＮＵＣは日精のＥＳシリーズレベルだな。
28 ：名無しさん＠１周年：01/09/07 21:53
ハヤブサ75ｔ
29 ：名無しさん＠１周年：01/09/08 07:24
ハヤブサ140ｔ
つぶれたっちゅの～
つぶれたっちゅの～
30 ：名無しさん＠１周年：01/09/24 15:38 ID:PfzA3OV.
ＦＵＮＡＣの成形機がいい成形機と思ってるやつがいるとはな。
電動だからそれなりって言うことだ。
要は繰り返し精度がいいだけだ。
ＣＤ－ＲをＦＵＮＡＣの機械で加工してるやつがこの世にいるか。
電動だからそれなりって言うことだ。
要は繰り返し精度がいいだけだ。
ＣＤ－ＲをＦＵＮＡＣの機械で加工してるやつがこの世にいるか。
31 ：名無しさん＠１周年：01/09/24 18:08 ID:.na3I75U
32 ：名無しさん＠１周年：01/09/25 18:01 ID:WuBTw1Nw
山城
33 ：名無しさん＠１周年：01/09/27 21:40 ID:UNxinkOw
Netstalは？
34 ：名無しさん＠１周年：01/11/03 11:33 ID:ShnVghXq
35 ：33：01/11/09 22:48 ID:AoMMdAWG
>>34
新潟だよ
新潟だよ
36 ：33：01/11/28 00:43 ID:RGHoXcBx
本当につぶれたんだな．．．新潟
37 ：名無しさん＠１周年：01/12/01 02:30 ID:z8EkcNaI
ウチ6台入れてるんだよな…
マシンサービスも連鎖倒産でメンテどうすんだよ？
マシンサービスも連鎖倒産でメンテどうすんだよ？
38 ：名無しさん＠１周年：01/12/01 05:13 ID:M0pYLcM6
代金支払えれば、メンテは継続されるっしょ
新潟に対する借金の取り立ては絶望的
新潟に対する借金の取り立ては絶望的
39 ：名無しさん＠１周年：01/12/06 19:54 ID:t4XAOzt6
東芝機械が良いと思うよ
40 ：名無しさん＠１周年：01/12/06 21:58 ID:tXoiBG5A
買うのめんどーだから 自分ですれば
41 ：名無しさん＠１周年：01/12/06 23:20 ID:c3KXcNrG
川口が復活したみたいだから取り出し機とセットでどうぞ
42 ：名無しさん＠１周年：01/12/07 12:44 ID:b+Wq84Ea
13番さん ソディック最高、事実上の世界一だと思う。俺使った事有るし他メーカーとも比較したけど精度・安定性共に抜群。
。オプションで1,000mm/secだっていけるけどスクリュープリプラでないと意味無し、インラインで精度など出る訳が無い。但し
使いこなす技術とセンスが無ければどんな機種使ってもお話になりません。
。オプションで1,000mm/secだっていけるけどスクリュープリプラでないと意味無し、インラインで精度など出る訳が無い。但し
使いこなす技術とセンスが無ければどんな機種使ってもお話になりません。
43 ：名無しさん＠１周年：01/12/07 14:54 ID:MfHBUxi1
日精樹脂工業！！
いいよーここの機械ばっちりOK
いいよーここの機械ばっちりOK
44 ：名無しさん＠１周年：01/12/07 15:39 ID:b+Wq84Ea
精度物であればソディック以外に無し。
他メーカー(ファナックも含）で出来ない製品をいくらでも作ってきたよ。
重く大きなスクリューと軽量プランジャーとでは素人目に見てもどちらがスピード制御出来ると思う。
絶対に必見だね！！
他メーカー(ファナックも含）で出来ない製品をいくらでも作ってきたよ。
重く大きなスクリューと軽量プランジャーとでは素人目に見てもどちらがスピード制御出来ると思う。
絶対に必見だね！！
45 ：名無しさん＠１周年：01/12/07 17:21 ID:J1E3GQbI
韓国もしくは中国で使われるんですか？
まさか日本じゃないでしょうね。
まさか日本じゃないでしょうね。
46 ：名無しさん＠１周年：01/12/08 08:20 ID:UM7ZDjiv
ソディックの射出成型機部門は放電本体と別会社になったので
これから更に良くなるよ。
これから更に良くなるよ。
47 ：名無しさん＠１周年：01/12/08 15:48 ID:xJ69CVt9
ソディックさんも必死だな。
42＝44 (w
42＝44 (w
48 ：名無しさん＠１周年：01/12/08 16:29 ID:TPLVG37m
49 ：覗き見趣味：01/12/08 20:27 ID:/rlyS6RU
メーカーの推奨がされているのは良いのですが､それで何を作っているのでしょうか？
ついでに出来上がる製品精度が参考値で入っていると､素人にも判り易いと思いますが。
ついでに出来上がる製品精度が参考値で入っていると､素人にも判り易いと思いますが。
理系の人が絶対って逝ったらだめー
51 ：名無しさん＠１周年：01/12/08 20:50 ID:h/Pyi4+5
52 ：名無しさん＠１周年：02/01/03 02:12 ID:Ks3pg0qR
JSW > 今年のIPFの幹事
53 ：名無しさん＠１周年：02/01/03 02:29 ID:Rymlaw+d
新潟鐵工はもうでないのかな？
54 ：名無しさん＠１周年：02/01/11 21:22 ID:XGyUF3sz
日精つぶれるってほんとかね？
55 ：名無しさん＠１周年：02/01/11 23:36 ID:CqN9N4d/
56 ：名無しさん＠１周年：02/01/18 22:55 ID:fH+yBWNw
57 ：名無しさん＠１周年：02/01/29 13:36 ID:irurBr53
56>>
御免なさい！
暫く見てませんでした。
早速ですが、成型機は総じて TUPARL（ツパールと読みます）シリーズになります。
壊れやすいという事は全く無かったですよ。
かえってインラインのカラリングによくクラックが入ッたりする方が良く目に付く
く位でしたね。
インラインとプリプラとでは基本的にメカニズムに相違が有りますから、
それを理解して貰わないといけないですね。
例えば、射出シリンダーとプランジャーとの間にあるクリアランスを通して
スクレーパーリングより樹脂が逃げてくるんですが、様子を見て処理をして
あげる必要があるのですがこう言った事を単純に怠って動きが悪くなる事は
有りますね。
大体がこの程度の怠慢で「壊れやすい」と責任転嫁されている様ですね。
御免なさい！
暫く見てませんでした。
早速ですが、成型機は総じて TUPARL（ツパールと読みます）シリーズになります。
壊れやすいという事は全く無かったですよ。
かえってインラインのカラリングによくクラックが入ッたりする方が良く目に付く
く位でしたね。
インラインとプリプラとでは基本的にメカニズムに相違が有りますから、
それを理解して貰わないといけないですね。
例えば、射出シリンダーとプランジャーとの間にあるクリアランスを通して
スクレーパーリングより樹脂が逃げてくるんですが、様子を見て処理をして
あげる必要があるのですがこう言った事を単純に怠って動きが悪くなる事は
有りますね。
大体がこの程度の怠慢で「壊れやすい」と責任転嫁されている様ですね。
58 ：名無しさん＠１周年：02/01/29 20:50 ID:bn/fRnSb
>>57
ふ～ん、そうなんですか
確かに筒を棒で押しているんなら漏れてくるのは理解できます
インラインのバックフローが外に出てくるようなイメージですよね
ってことは。プランジャーのほうがクリアランスが一定な分、安定する
小計量な小物だと実力を発揮しそう
ふ～ん、そうなんですか
確かに筒を棒で押しているんなら漏れてくるのは理解できます
インラインのバックフローが外に出てくるようなイメージですよね
ってことは。プランジャーのほうがクリアランスが一定な分、安定する
小計量な小物だと実力を発揮しそう
59 ：名無しさん＠１周年：02/01/29 20:54 ID:bn/fRnSb
60 ：名無しさん＠１周年：02/01/30 09:51 ID:xYCReIpW
57です。
1ユーザーが分かったような説明をしてしまいましたが、
御理解頂けた様で非常に嬉しいです。
有難う御座います。
私に分かるような事であればお答えいたしますので、
何なりと。
1ユーザーが分かったような説明をしてしまいましたが、
御理解頂けた様で非常に嬉しいです。
有難う御座います。
私に分かるような事であればお答えいたしますので、
何なりと。
61 ：33：02/03/09 01:52 ID:8NX/tI2w
新潟製、２台目の故障だ．．．
62 ：名無しさん＠１周年：02/05/07 06:02 ID:RsjHRGTH
やっぱりファナックはイイですよ！！
63 ：名無しさん＠１周年：02/05/07 21:35 ID:wbhPHl85
確かに。でも高い。
64 ：13：02/05/25 00:08 ID:qeJxojsu
ひさーしぶりにきました。
そうすか、ソディックよいですか！
ところでソディックとファナック持ってるとこってない？
長所、短所があるとおもうのだけど、比較できないかな？
そうすか、ソディックよいですか！
ところでソディックとファナック持ってるとこってない？
長所、短所があるとおもうのだけど、比較できないかな？
65 ：成形で３０年：02/06/23 18:44 ID:zC63GHfj
日本製鋼所（ＪＳＷ）を買えば間違いなし！
竪型機、横型機、小型から超大型機、電動機、油圧機何でもある。
竪型機、横型機、小型から超大型機、電動機、油圧機何でもある。
66 ：名無しさん＠１周年：02/07/26 23:58 ID:YJ+y8l9X
なんだかんだ言っても型が良くなくちゃどこの機械でもだめなものはだめ。
67 ：HOSIDEN：02/07/27 00:19 ID:F47ZSA9o
ｿﾃﾞｨｯｸの成形機は意味不明の油温異常が良く出る
68 ：名無しさん＠１周年：02/07/27 17:36 ID:IlT4IX/2
電動式はボールねじが弱点だ
ここから壊れることが多い。だから、グリースポンプ屋が忙しくて。
ボールねじ、ナットの下を見ると、グリースの雲古の山がこんもり。
中にはカバーの内側に撒き散らしてるのもあるけど、こいつの色が黄色いうちはまだいい。
そのうちに、黒ずんできて、真っ黒ウンコになったら、はいおしまい。
ここから壊れることが多い。だから、グリースポンプ屋が忙しくて。
ボールねじ、ナットの下を見ると、グリースの雲古の山がこんもり。
中にはカバーの内側に撒き散らしてるのもあるけど、こいつの色が黄色いうちはまだいい。
そのうちに、黒ずんできて、真っ黒ウンコになったら、はいおしまい。
69 ：名無しさん＠１周年：02/08/31 21:58 ID:G1p4kzOP
まったくの初心者なんですんませんが
射出成形機ってどういうものなんでしょうか？
金型みたいなものなんでしょうか？
地元に、仙台ニコンという会社があってそれを製造してると聞いたもので。
基礎的な質問で すんません
射出成形機ってどういうものなんでしょうか？
金型みたいなものなんでしょうか？
地元に、仙台ニコンという会社があってそれを製造してると聞いたもので。
基礎的な質問で すんません
71 ：名無しさん＠１周年：02/08/31 23:54 ID:G1p4kzOP
＞７０
さんくす
ところてんみたいな感じなのかな
さんくす
ところてんみたいな感じなのかな
>>71
自動的にタイヤキをじゃんじゃん作る機械だと思っていれば良いかと。
自動的にタイヤキをじゃんじゃん作る機械だと思っていれば良いかと。
73 ：名無しさん＠１周年：02/09/09 22:11 ID:D3a5jj55
うーん、自動タイヤキ製造機ですか。
そりゃあ熱硬化性２色成形機ですね。あんこと皮の２色。
でも、あんこは硬化してないなぁ
そりゃあ熱硬化性２色成形機ですね。あんこと皮の２色。
でも、あんこは硬化してないなぁ
中古成形機（300t）の価格相場ってどれくらいなんでしょう？
75 ：名無しさん＠１周年：02/10/23 01:11 ID:e1i/atTY
射出圧が足りないと表面がゆがむって聞いたんだけど
ほんとですか？
ほんとですか？
76 ：76：02/10/28 22:36 ID:zvaACV4n
ほんとです。
射出圧が足りないと冷えて取り出すときに中身が収縮して表面がゆがみますＹＯ
もうじきＩＰＦですね。各社、どんなの出してくるか楽しみです。
射出圧が足りないと冷えて取り出すときに中身が収縮して表面がゆがみますＹＯ
もうじきＩＰＦですね。各社、どんなの出してくるか楽しみです。
78 ：33：02/11/13 00:07 ID:dF4N7EiZ
IPF行ったがなんだあのファナックのおっさんは馴れ馴れしく態度でかく。
新潟使ってたって日精の紙袋持ってたっていいじゃないか、くだらん話で時間使いやがって。
新潟と宇部が組んでたのは知らなかった。密かに期待。
山城ってどうなんだろ？。川口も。
日鋼も今まで関連会社内で見たことがないが。
新潟使ってたって日精の紙袋持ってたっていいじゃないか、くだらん話で時間使いやがって。
新潟と宇部が組んでたのは知らなかった。密かに期待。
山城ってどうなんだろ？。川口も。
日鋼も今まで関連会社内で見たことがないが。
79 ： ：02/11/14 13:19 ID:+d+SpzYd
>1
まさか社長のお名前は 佐川豊秋様では？ ﾌﾞﾙﾌﾞﾙﾌﾞﾙﾌﾞﾙﾌﾞﾙﾌﾞﾙ ﾌﾟｯ
まさか社長のお名前は 佐川豊秋様では？ ﾌﾞﾙﾌﾞﾙﾌﾞﾙﾌﾞﾙﾌﾞﾙﾌﾞﾙ ﾌﾟｯ
80 ：名無しさん＠１周年：02/11/14 17:25 ID:5Lm29TB1
日精樹脂と日精ASBって無関係ですか？
81 ：75：02/11/20 23:36 ID:FprxCYbl
>>76
超遅レスですが、参考になりました。
どうもありがとう。
でも中で収縮するとしたら、そこでできたすき間が吸盤みたいになって
型抜きにすごく力がいりそうですね。
つまらない質問で、ど～もすんません。
わたしゃ電気屋なんだけど、最近モールドに首をツッコム必要が
あったもんで。
超遅レスですが、参考になりました。
どうもありがとう。
でも中で収縮するとしたら、そこでできたすき間が吸盤みたいになって
型抜きにすごく力がいりそうですね。
つまらない質問で、ど～もすんません。
わたしゃ電気屋なんだけど、最近モールドに首をツッコム必要が
あったもんで。
82 ：はうう：02/11/20 23:40 ID:3juogSCa
日造センバで超高速インジェクション機（１ショット０．５秒）
をうってますよ。
をうってますよ。
83 ：名無しさん＠１周年：02/11/21 01:24 ID:jjjjLvR/
84 ：名無しさん＠１周年：02/11/22 11:05 ID:RV9XSUPp
85 ：名無しさん＠１周年：02/11/22 11:29 ID:bwEN1ZBK
射出成形機、用の取出ロボットって
よく使われるものなんですか？
よく使われるものなんですか？
86 ：名無しさん＠１周年：02/11/22 11:30 ID:6Xec9Gcs
名機製作所の名前がﾁﾗｯとしか出てないが、実際はどうよ。
87 ：名無しさん＠１周年：02/11/22 11:31 ID:6Xec9Gcs
取り出しより、インサートがむずかしい。
射出とか、ｾｲｹｲとか、インサートとか、卑猥だよな。
射出とか、ｾｲｹｲとか、インサートとか、卑猥だよな。
>>87
禿しく同意……
最初、この業界に入ってﾋﾞｸｰﾘしたよ
あと、「LA541のバージン無い？」って聞かれた時は(ﾟДﾟ)ﾊｧ?って思ったよ
昔は、良くNatural色の樹脂をパージしてエロイなぁ～と同僚と話したなぁ～(ｗ
まぁ、今は解雇されて別の会社ですが……
禿しく同意……
最初、この業界に入ってﾋﾞｸｰﾘしたよ
あと、「LA541のバージン無い？」って聞かれた時は(ﾟДﾟ)ﾊｧ?って思ったよ
昔は、良くNatural色の樹脂をパージしてエロイなぁ～と同僚と話したなぁ～(ｗ
まぁ、今は解雇されて別の会社ですが……
89 ：名無しさん＠１周年：02/12/08 05:10 ID:ENhN6kVN
>>80 日精樹脂工業と日精ASBって－－
この業界の人から聞いたけど、両方の創業者が親子らしいのね。
国産の射出成形機を初めて作ったのが、日精樹脂工業の創業者である青木固(カタシ)さん。
青木さんが国産のブロー成形機を開発するために作った会社が青木固研究所。
んでも、機械の開発の方向性で、固さんとその息子である大一さんが対立。
大一さんとその仲間が独立して作った会社が日精ASB機械－－。
てことは、今の青木固研究所の社長と、日精ASB機械の会長は兄弟・・？
この業界の人から聞いたけど、両方の創業者が親子らしいのね。
国産の射出成形機を初めて作ったのが、日精樹脂工業の創業者である青木固(カタシ)さん。
青木さんが国産のブロー成形機を開発するために作った会社が青木固研究所。
んでも、機械の開発の方向性で、固さんとその息子である大一さんが対立。
大一さんとその仲間が独立して作った会社が日精ASB機械－－。
てことは、今の青木固研究所の社長と、日精ASB機械の会長は兄弟・・？
90 ：80：02/12/08 12:52 ID:sX6U9HVw
91 ：ゆっちゃん：02/12/09 23:55 ID:GdaHOR56
89さん。そのとおり
（＾＾）
93 ：名無しさん＠１周年：03/01/18 09:54 ID:ZvrrKOY5
うちでは日精いれてまつ。
特に不満は無いですけどファナック成形機の
ガス抜き機能(何でしたっけ)は羨ましいですね。
特に不満は無いですけどファナック成形機の
ガス抜き機能(何でしたっけ)は羨ましいですね。
（＾＾）
（＾＾）
（＾＾）
∧＿∧
（ ＾＾ ）＜ ぬるぽ（＾＾）
（ ＾＾ ）＜ ぬるぽ（＾＾）
━―━―━―━―━―━―━―━―━[JR山崎駅（＾＾）]━―━―━―━―━―━―━―━―━―
99 ：P＆H：03/05/27 23:58 ID:OE58cAew
新潟潰れたのでは？建機の方とは別物か？日鋼懐かしい、前 勤めてた会社、成型射出機の油圧
シリンダ作ってたんだ。五年前の機械にはTUDAの名板付いてるよ。ちなみにTUDAは潰れました。
シリンダ作ってたんだ。五年前の機械にはTUDAの名板付いてるよ。ちなみにTUDAは潰れました。
∧＿∧
ﾋﾟｭ.ｰ ( ＾＾ ） ＜これからも僕を応援して下さいね（＾＾）。
＝〔~∪￣￣〕
＝ ◎――◎ 山崎渉
ﾋﾟｭ.ｰ ( ＾＾ ） ＜これからも僕を応援して下さいね（＾＾）。
＝〔~∪￣￣〕
＝ ◎――◎ 山崎渉
101 ：名無しさん＠３周年：03/05/31 18:26 ID:DsDYX39g
東芝はどうよ？
102 ：名無しさん＠３周年：03/05/31 18:30 ID:ZPDWUBI+
三菱重工はどうですか？
ファナック
104 ：名無しさん＠３周年：03/06/06 16:33 ID:9afSnrdO
∧＿∧
ﾋﾟｭ.ｰ ( ＾＾ ） ＜これからも僕を応援して下さいね（＾＾）。
＝〔~∪￣￣〕
＝ ◎――◎ 山崎渉
ﾋﾟｭ.ｰ ( ＾＾ ） ＜これからも僕を応援して下さいね（＾＾）。
＝〔~∪￣￣〕
＝ ◎――◎ 山崎渉
105 ：まんち～：03/06/09 01:28 ID:zMDc6pF8
射精成形か・・・
子供が生まれるな
子供が生まれるな
106 ：名無しさん＠３周年：03/06/17 00:16 ID:3gzrqohT
射出成形スレが他にないんで書きますが。
最小クッション位置も4mmちょいで、
ちゃんとショートショット見て、
各パラメータ動かさないで20ショットくらいすると
最小クッション位置と計量時間がばらつくのは、
可塑化の計量後後退によるドルーリングが原因か？
タッチ成形でもばらつくときとばらつかないときがあるんだが。
スプールランナがぼきぼき折れる現象にさいなまれて、
夢に見るようになった。
明日は多段つかってみます。
最小クッション位置も4mmちょいで、
ちゃんとショートショット見て、
各パラメータ動かさないで20ショットくらいすると
最小クッション位置と計量時間がばらつくのは、
可塑化の計量後後退によるドルーリングが原因か？
タッチ成形でもばらつくときとばらつかないときがあるんだが。
スプールランナがぼきぼき折れる現象にさいなまれて、
夢に見るようになった。
明日は多段つかってみます。
107 ：名無しさん＠３周年：03/06/17 01:58 ID:MRZISqAb
小学生チャットに来てね
http://www13.big.or.jp/~fubuki/chat/chat1.html
http://www13.big.or.jp/~fubuki/chat/chat1.html
108 ：名無しさん＠３周年：03/06/17 04:56 ID:mf6BzmrH
ファナックと住友重機の電動射出成形機をどちらかを
買う場合、どちらを選択したら良いでしょうか？
買う場合、どちらを選択したら良いでしょうか？
>106
うちのとこでは「バックフロー」とやらで苦労してるけど
関係あるのでしょうか？
この世界に入ったはいいけど奥が深すぎるよ…。
うちのとこでは「バックフロー」とやらで苦労してるけど
関係あるのでしょうか？
この世界に入ったはいいけど奥が深すぎるよ…。
111 ：106：03/06/17 21:08 ID:3gzrqohT
>>110
バックフローってガスとかエアが逃げないでスプール側に来ちゃう事でしょうか・・・？
ていうか、可塑化側のプログラム原因でつながってると思う。
ガス・エアの逃げで苦しんでいるなら、サイクルタイムは捨てて
計量のときに背圧を高めに低回転にして
スクリュー内のエア巻き込み減らして、
射出速度落とす、
ていうのが常識ですけど。
製品によっては教科書どおりの対応って出来ないときが多々ありますよねぇ…。
漏れが今日やったのは、射出速度を2速にして、
1速でゆっくり充填してスプールランナの壁を作ってあげて、
その中を2速目で一気に流し込むという方法です。
バックフローってガスとかエアが逃げないでスプール側に来ちゃう事でしょうか・・・？
ていうか、可塑化側のプログラム原因でつながってると思う。
ガス・エアの逃げで苦しんでいるなら、サイクルタイムは捨てて
計量のときに背圧を高めに低回転にして
スクリュー内のエア巻き込み減らして、
射出速度落とす、
ていうのが常識ですけど。
製品によっては教科書どおりの対応って出来ないときが多々ありますよねぇ…。
漏れが今日やったのは、射出速度を2速にして、
1速でゆっくり充填してスプールランナの壁を作ってあげて、
その中を2速目で一気に流し込むという方法です。
>111=106
バックフローなんですけど
班長さんに聞いたらスクリュのヘッドがおかしくて
材料が逆流しているらしいです。微妙に。
結果として製品にひけが出たり出なかったりと不安定になってます。
機械が老朽化してるからなんだろうなあ。
クッション位置とばらつきの話から脊髄反射してしまいました。
実は用語もあまりよくわかってません。スマソ。
バックフローなんですけど
班長さんに聞いたらスクリュのヘッドがおかしくて
材料が逆流しているらしいです。微妙に。
結果として製品にひけが出たり出なかったりと不安定になってます。
機械が老朽化してるからなんだろうなあ。
クッション位置とばらつきの話から脊髄反射してしまいました。
実は用語もあまりよくわかってません。スマソ。
>>108
漏れのところは住重です。
ファナック使った事ないからよくわかりません。
>>113
なるほど、理解しますた。
スクリューの後ろに逃げる割合がまちまちで、
クッション位置＆充填率がばらつきってことでつね。
漏れもいうほど解ってません。
いい機会だからお互い頑張れたらと思いまつ。
漏れのところは住重です。
ファナック使った事ないからよくわかりません。
>>113
なるほど、理解しますた。
スクリューの後ろに逃げる割合がまちまちで、
クッション位置＆充填率がばらつきってことでつね。
漏れもいうほど解ってません。
いい機会だからお互い頑張れたらと思いまつ。
>108
うちは凍死場。
漏れはまだ機械の使い方もよくわからないのでなんとも言えません。
>114
そうでつね。がんばりましょ。
ところで今、粉砕機由来と見られる異物混入の原因探ししてるんですけど
確実な証拠が押さえられなくてどうしたものかと考え中。
鉄片が材料に入ってたのですが…。
そんなことより一人前に段替えできるようになるのが先でつね…。
そんなレベルの漏れなのでした。はやく覚えないとクビになっちゃうよ。
うちは凍死場。
漏れはまだ機械の使い方もよくわからないのでなんとも言えません。
>114
そうでつね。がんばりましょ。
ところで今、粉砕機由来と見られる異物混入の原因探ししてるんですけど
確実な証拠が押さえられなくてどうしたものかと考え中。
鉄片が材料に入ってたのですが…。
そんなことより一人前に段替えできるようになるのが先でつね…。
そんなレベルの漏れなのでした。はやく覚えないとクビになっちゃうよ。
>116
アドバイスありがと。
粉砕機の刃が欠けてて、篩いのアミ（スクリーンって言うのかな？）がボロボロ。
そこからの材料使った成形機内から数ミリの鉄片が。
アミが自然にちぎれて入ったような予感さえしてまつ。
別の成形機からは７～８ミリ角の鉄片が出てきてみたり。
ビスやナットの類だったらかなりの大物だったのだろうと思いまつ。
上司の皆さんは粉砕機の部品を換える申請書を誰が書くのか押し付けあいしてまつ。
なんだかなあ…。
アドバイスありがと。
粉砕機の刃が欠けてて、篩いのアミ（スクリーンって言うのかな？）がボロボロ。
そこからの材料使った成形機内から数ミリの鉄片が。
アミが自然にちぎれて入ったような予感さえしてまつ。
別の成形機からは７～８ミリ角の鉄片が出てきてみたり。
ビスやナットの類だったらかなりの大物だったのだろうと思いまつ。
上司の皆さんは粉砕機の部品を換える申請書を誰が書くのか押し付けあいしてまつ。
なんだかなあ…。
会社変えたほうがいいかもｗ
119 ：名無しさん＠３周年：03/06/20 22:31 ID:eWDuQFP6
スプールてなに？
スプルーのこと？
スプールとスプルーって全く違うよ。
スプール＞＞糸巻きの芯
スプルー＞＞湯口
スプルーのこと？
スプールとスプルーって全く違うよ。
スプール＞＞糸巻きの芯
スプルー＞＞湯口
>119
漏れの持ってる本だと「スプル」になってる。
スプルブシュとか言う場合は湯口のことだろうね。
漏れの持ってる本だと「スプル」になってる。
スプルブシュとか言う場合は湯口のことだろうね。
>>119
成形ベテラン者でもスプール・スプル・スプルー・スプルなんて
使い分けてないし。
横文字から日本語ってそんなもんでしょ。なにをこだわってるの？
技術検定で言われたりしたの？
あなたはヲタ？
ただの神経質？
成形ベテラン者でもスプール・スプル・スプルー・スプルなんて
使い分けてないし。
横文字から日本語ってそんなもんでしょ。なにをこだわってるの？
技術検定で言われたりしたの？
あなたはヲタ？
ただの神経質？
122 ：名無しさん＠３周年：03/06/22 10:34 ID:3vOXDmOh
フィルムとフイルムみたいなもんね。
俺は気をつけてます。
俺は気をつけてます。
糸巻きの芯を成形する場合に混乱するのか。
話は変わるが。
漏れは取り出し機の「前進」「後退」がいったいどっち側を指してるのか混乱するな。
こういうのって取り出し機メーカーによって呼び方が違うのかな？
話は変わるが。
漏れは取り出し機の「前進」「後退」がいったいどっち側を指してるのか混乱するな。
こういうのって取り出し機メーカーによって呼び方が違うのかな？
124 ：名無しさん＠３周年：03/06/22 12:18 ID:cJcCfZNZ
スプールはソレノイドバルブの弁棒。
うちは外人多いからスプルー
取出機は走行クレーンみたいに東西南北の方がよくない？
関節少ないやつのみ
うちは外人多いからスプルー
取出機は走行クレーンみたいに東西南北の方がよくない？
関節少ないやつのみ
>>123
どっち向きに取り付けられるかわからないから、
割り切って前進・後進にしてるんじゃないのかなって漏れは思っています。
取出機といっても成形機から取り出すために使われるとも限らないだろうし。
ああいう搬送ロボット高いよね。
基準として１節１０万とか。
東西南北上下で３０万。チャック部分入れたら５０万弱になるのかな。
どっち向きに取り付けられるかわからないから、
割り切って前進・後進にしてるんじゃないのかなって漏れは思っています。
取出機といっても成形機から取り出すために使われるとも限らないだろうし。
ああいう搬送ロボット高いよね。
基準として１節１０万とか。
東西南北上下で３０万。チャック部分入れたら５０万弱になるのかな。
126 ：名無しさん＠３周年：03/06/25 00:36 ID:flkHZpYp
>106
遅レスごめんなさい
20ショットと言うと成形機と製品の大きさにもよるけど
成形開始時に加熱筒の材料落下口辺りにいた樹脂が計量ゾーンに入ってきた頃ではないかしら
落下口の冷えすぎ、後部温度不足にも注意かと思われ
遅レスごめんなさい
20ショットと言うと成形機と製品の大きさにもよるけど
成形開始時に加熱筒の材料落下口辺りにいた樹脂が計量ゾーンに入ってきた頃ではないかしら
落下口の冷えすぎ、後部温度不足にも注意かと思われ
>>126
レスども。
成形品は今のところ1個取りです。
可塑化はスクリュー径φ50で最大計量値156mmに対し、
1成形あたり60mm計量でクッション4.2mm。
タッチ成形では金型とノズルの温度差の為にスプルブッシュ内で固化してしまうため、計量後後退を使用しています。
現在、他作業で成形できないため、成形再開したら注意して温度のモニターしてみまつ！
レスども。
成形品は今のところ1個取りです。
可塑化はスクリュー径φ50で最大計量値156mmに対し、
1成形あたり60mm計量でクッション4.2mm。
タッチ成形では金型とノズルの温度差の為にスプルブッシュ内で固化してしまうため、計量後後退を使用しています。
現在、他作業で成形できないため、成形再開したら注意して温度のモニターしてみまつ！
128 ：126：03/06/30 23:32 ID:3ToJGyaO
>>127
結構大きい物射っているんですね
150～200tonクラスですか
射出ストローク55．8mm
でもこのクラスだと射出量の１／３はノズルの中の樹脂だとして
ホッパー下からノズルまで10～15ショット位でしょうか
樹脂はサイクルは？などとマジレスしてます
職業病です
結構大きい物射っているんですね
150～200tonクラスですか
射出ストローク55．8mm
でもこのクラスだと射出量の１／３はノズルの中の樹脂だとして
ホッパー下からノズルまで10～15ショット位でしょうか
樹脂はサイクルは？などとマジレスしてます
職業病です
130 ：126：03/07/04 00:54 ID:YmYr2KC0
知ったかぶりです ご勘弁を
射出成形のショット毎のばらつきって
１．機械自体の動きががばらついている
２．溶けた樹脂がばらついている
のどちらかに違いなくて
スクリューの先端にバックフローがあっても
いつも同じバックフローならば安定するのね
（ＬＣＰやナイロンは良品がとれないかも知れないが）
あ 金型温度が一定になってからって前提でね
だから捨てショットが要るわけだけど
異論、意見ありましたらカキコよろしく
射出成形のショット毎のばらつきって
１．機械自体の動きががばらついている
２．溶けた樹脂がばらついている
のどちらかに違いなくて
スクリューの先端にバックフローがあっても
いつも同じバックフローならば安定するのね
（ＬＣＰやナイロンは良品がとれないかも知れないが）
あ 金型温度が一定になってからって前提でね
だから捨てショットが要るわけだけど
異論、意見ありましたらカキコよろしく
131 ：名無しさん＠３周年：03/07/07 00:49 ID:qOCAER1e
３０代後半、それまで未経験
営業出身
この業界で再出発したいのですが、、、
営業出身
この業界で再出発したいのですが、、、
132 ：名無しさん＠３周年：03/07/07 22:37 ID:EYXDKali
生半可な努力じゃ無理だと思われ
133 ：名無しさん＠３周年：03/07/07 23:25 ID:dp3PLRMq
どれくらいの努力が必要でしか？
長島一茂くらい
野村カツノリくらい
長島一茂くらい
野村カツノリくらい
134 ：名無しさん＠３周年：03/07/09 00:14 ID:IP4Kj/tm
上手な射出成形に必要な資質
１．生まれついての才能
２．結果の後に理由をこじつける能力
３．樹脂の気持ちになれる優しさ
１．生まれついての才能
２．結果の後に理由をこじつける能力
３．樹脂の気持ちになれる優しさ
135 ：名無しさん＠３周年：03/07/11 20:49 ID:dEskA0Fc
４．パージした樹脂で灰皿など作る感性
５．金型を我が子のように撫でられる
５．金型を我が子のように撫でられる
__∧＿∧_
|（ ＾＾ ）| ＜寝るぽ（＾＾）
|＼⌒⌒⌒＼
＼ |⌒⌒⌒~| 山崎渉
~￣￣￣￣
６．材料の粒が靴の中に入っても平気
７．溶融した樹脂の香りをおいしそうだと感じる
７．溶融した樹脂の香りをおいしそうだと感じる
138 ：名無しさん＠３周年：03/07/12 19:42 ID:KZ1hMHAv
８．パージングの状況を見て、にやけてしまう感受性の豊かさ
139 ：名無しさん＠３周年：03/07/13 10:30 ID:aUpU9dKi
新たにこの仕事に転職しようとしたら
どこかの会社に入れてもらって
現場で修行するしかないのでしょうか？
まじで
どこかの会社に入れてもらって
現場で修行するしかないのでしょうか？
まじで
141 ：名無しさん＠３周年：03/07/13 14:45 ID:4t7dd0Wo
個人的には新潟鉄工のマシンは扱いやすくて好きだったが。。
倒産したの知らないやつ多すぎだよ。ここ。
東芝も扱いやすい成型機だよ。
ところで>>1 は何㌧クラスのマシン入れるんだ？？？
トグル式より直圧のほうがいいぞ。
倒産したの知らないやつ多すぎだよ。ここ。
東芝も扱いやすい成型機だよ。
ところで>>1 は何㌧クラスのマシン入れるんだ？？？
トグル式より直圧のほうがいいぞ。
143 ：名無しさん＠３周年：03/07/13 22:21 ID:Gj/jk2jf
144 ：名無しさん＠３周年：03/07/13 22:26 ID:Gj/jk2jf
>>142
直圧だと金型の中心に圧が掛かって金型の周囲が開きやすい、
トグル式はその逆。
しかもトグル式だとトグル機構の為に型開閉速度が一定にしづらい。
直圧だと油の管理が必要。トグル式は電動式が主流。
と、直圧式をいじった事が無いのでこのくらいしか違いがわかりませぬ。
ぶっちゃけ、直圧式のどの辺りがトグル式より良いの？
直圧だと金型の中心に圧が掛かって金型の周囲が開きやすい、
トグル式はその逆。
しかもトグル式だとトグル機構の為に型開閉速度が一定にしづらい。
直圧だと油の管理が必要。トグル式は電動式が主流。
と、直圧式をいじった事が無いのでこのくらいしか違いがわかりませぬ。
ぶっちゃけ、直圧式のどの辺りがトグル式より良いの？
俺も50㌧クラスから1250クラスまでいじったけど
一般的に圧力低い成型機はトグル式の方がいいと聞いている。
小さい圧力は直圧式よりトグルのほうか制御しやすいとの事。
逆に大きい圧力の成型機でトグルは出来にくいだろう。
おそらくアームが破損するだろう。
ただトグル式はタイバ間隔にずれが出る事あるので注意。
一般的に圧力低い成型機はトグル式の方がいいと聞いている。
小さい圧力は直圧式よりトグルのほうか制御しやすいとの事。
逆に大きい圧力の成型機でトグルは出来にくいだろう。
おそらくアームが破損するだろう。
ただトグル式はタイバ間隔にずれが出る事あるので注意。
今は直圧式成型機が主流でトグルは少ない。
特性としては>>144さんのレスの通り。
ただそんなに開くって事はないよ(w
もしそうなら成型品バリだらけだしね。
むしろガス逃げくらいの隙間でちょうどいいかも（ｗ
特性としては>>144さんのレスの通り。
ただそんなに開くって事はないよ(w
もしそうなら成型品バリだらけだしね。
むしろガス逃げくらいの隙間でちょうどいいかも（ｗ
結局の所、金型の投影面積に対して均等に圧力かかる直圧式の
方が優れている事になる。
ま、どっちもそれぞれ利点はあるけどね。
あー、ひさびさに金型いじりてえー
方が優れている事になる。
ま、どっちもそれぞれ利点はあるけどね。
あー、ひさびさに金型いじりてえー
148 ：名無しさん＠３周年：03/07/14 20:00 ID:BseLIuWS
>>147
2個取り、4個取りの複数取りだと均等にならないのよ、これが
2個取り、4個取りの複数取りだと均等にならないのよ、これが
149 ：名無しさん＠３周年：03/07/14 20:52 ID:pr2XQumD
そうか、
カラダで覚えるのは
射出も社星も同じだな
カラダで覚えるのは
射出も社星も同じだな
>>148
レイアウトが悪いんだよ
レイアウトが悪いんだよ
__∧＿∧_
|（ ＾＾ ）| ＜寝るぽ（＾＾）
|＼⌒⌒⌒＼
＼ |⌒⌒⌒~| 山崎渉
~￣￣￣￣
152 ：名無しさん＠３周年：03/07/16 20:07 ID:c8DST8JT
そういう一言レスだと話が終わるなｗ
面白くない
面白くない
153 ：名無しさん＠３周年：03/07/16 23:34 ID:07Q7HKuy
>142
実は現在の主流はトグル式
と言うのも日本の生産出荷の約半分が電動サーボ機
電動でトグルでない機械は知ってる限り１０トン以下の一部の機械と
ショーモデルだけ
日精とか東洋のトグルも良くなってきたんで内界
実は現在の主流はトグル式
と言うのも日本の生産出荷の約半分が電動サーボ機
電動でトグルでない機械は知ってる限り１０トン以下の一部の機械と
ショーモデルだけ
日精とか東洋のトグルも良くなってきたんで内界
154 ：名無しさん＠３周年：03/07/16 23:42 ID:07Q7HKuy
要するに
サーボモーターって力がないから
型締め力出せないのね
それで倍力装置（とぐるりんく）が要る
サーボモーターって力がないから
型締め力出せないのね
それで倍力装置（とぐるりんく）が要る
155 ：152：03/07/17 18:09 ID:YmDoB5RT
157 ：名無しさん＠３周年：03/07/17 22:18 ID:YmDoB5RT
>>156
1000トン以上で電動のトグルがない型締力範囲で、
電動式直圧式を比べる事が間違ってる。
ケースバイケースだろ？
1さんに何トンクラスなんだろって自分で聞いておきながら、
何勝手に1000トン以上って区切ってるの？
1000トン以上で電動のトグルがない型締力範囲で、
電動式直圧式を比べる事が間違ってる。
ケースバイケースだろ？
1さんに何トンクラスなんだろって自分で聞いておきながら、
何勝手に1000トン以上って区切ってるの？
158 ：142：03/07/18 22:44 ID:3fY9bStM
>155
142が書き込んだ146へのレスでした
悔しいけど逝ってきます
142が書き込んだ146へのレスでした
悔しいけど逝ってきます
>>156
＞油圧、電動ハイブリッドってどうよ？
それぞれの利点を生かせば理想的な成形機になる。
・射出のパワーがほしい・・・油圧
・型開閉位置制度がほしい・・・電動
また、電動機並みの同時動作が可能と思う。
（計量しながら型開とか型開しながら突出など）
でも制御が複雑になるので高い機械になると思われ。
＞油圧、電動ハイブリッドってどうよ？
それぞれの利点を生かせば理想的な成形機になる。
・射出のパワーがほしい・・・油圧
・型開閉位置制度がほしい・・・電動
また、電動機並みの同時動作が可能と思う。
（計量しながら型開とか型開しながら突出など）
でも制御が複雑になるので高い機械になると思われ。
160 ：名無しさん＠３周年：03/07/20 20:12 ID:xg9HJx4J
成型機に入ってるブレーカなんだが、やっぱ漏電ブレーカでないとまずい？
東金の営業マンがそんなこと言ってたんだが・・
東金の営業マンがそんなこと言ってたんだが・・
161 ：直リン：03/07/20 20:16 ID:bR1LUi+w
162 ：名無しさん＠３周年：03/07/20 22:43 ID:VO+coWs1
工場レイアウト次第だと思うが。
機械式なら省スペースで有効だろうけど、
これが昔の直圧インジェクションだと奥行き取るから。
うちは最新式なんぞないが。。
機械式なら省スペースで有効だろうけど、
これが昔の直圧インジェクションだと奥行き取るから。
うちは最新式なんぞないが。。
165 ：160：03/07/21 18:03 ID:mUgEkyP0
166 ：名無しさん＠３周年：03/07/22 23:56 ID:y8gw1dO8
漏電ブレーカーＥＬＢも感度が高いと電動サーボ機は苦しいぞ。
モーターの大きさに関係なく１個で３～５ｍＡはリークするからな。
成形機で最低４個プラス取り出し機で３個、ストッカーまで入れたら
３０ｍＡのやつは飛ぶね。
モーターの大きさに関係なく１個で３～５ｍＡはリークするからな。
成形機で最低４個プラス取り出し機で３個、ストッカーまで入れたら
３０ｍＡのやつは飛ぶね。
167 ：名無しさん＠３周年：03/07/23 22:32 ID:GSYhA00l
168 ：166：03/07/24 00:12 ID:ohW/HWb3
ところで、電動サーボ機で使われているボールねじの寿命って
どのくらいか知ってますか？
どのくらいか知ってますか？
169 ：名無しさん＠３周年：03/07/24 21:09 ID:EvK98UPH
漏電電流３０ｍＡは人体に３０ｍＡ程度以上流れると危険という判断に基づいてます。
例えば５Ａの遮断機では感電を単純に考えると最悪人体に５Ａ程度流れ人身事故になりやすいのです。
漏電遮断機をいくつかぶら下げて設備電源側で合計が多くても
人体には関係するのは末端の漏電遮断機のため危険は少ないです。
また、設備電源では漏電警報機を使用し漏電遮断機を使うことは少ないと思います（ここだけ推測）
中・大型成形機に元電源漏電遮断機がある場合はほとんどの場合３０ｍＡではないと思います。
サーボモータの場合は漏電電流が多いのですがこの成分を調べると高周波成分がほとんどです。
高周波の漏電は人体の表層しか流れず人体に影響が少ないのです。
最近は高周波の漏電に反応しないタイプの漏電遮断機が発売されており「高調波対策品」とうたわれています。
電動成形機にはこのタイプを使用してるはずです。
例えば５Ａの遮断機では感電を単純に考えると最悪人体に５Ａ程度流れ人身事故になりやすいのです。
漏電遮断機をいくつかぶら下げて設備電源側で合計が多くても
人体には関係するのは末端の漏電遮断機のため危険は少ないです。
また、設備電源では漏電警報機を使用し漏電遮断機を使うことは少ないと思います（ここだけ推測）
中・大型成形機に元電源漏電遮断機がある場合はほとんどの場合３０ｍＡではないと思います。
サーボモータの場合は漏電電流が多いのですがこの成分を調べると高周波成分がほとんどです。
高周波の漏電は人体の表層しか流れず人体に影響が少ないのです。
最近は高周波の漏電に反応しないタイプの漏電遮断機が発売されており「高調波対策品」とうたわれています。
電動成形機にはこのタイプを使用してるはずです。
170 ：名無しさん＠３周年：03/07/24 23:01 ID:mqgFEy1m
>>159
油圧電動ハイブリッドを使ってます。
率直な感想は電動で十分。
油圧と電動を使っているおかげで成形機自体が複雑化して、
他の機械と比べて、トラブルが多いような気がする。
メーカー名と機種名は勘弁して。びびりですまん。
>>166
ボールねじの寿命って、気にするほどでもないと思います。
実際、10年もこの仕事をしていないからわからないけど、
10年以上前からある電動の成形機は全然問題ないよ。
油圧電動ハイブリッドを使ってます。
率直な感想は電動で十分。
油圧と電動を使っているおかげで成形機自体が複雑化して、
他の機械と比べて、トラブルが多いような気がする。
メーカー名と機種名は勘弁して。びびりですまん。
>>166
ボールねじの寿命って、気にするほどでもないと思います。
実際、10年もこの仕事をしていないからわからないけど、
10年以上前からある電動の成形機は全然問題ないよ。
171 ：名無しさん＠３周年：03/07/26 00:06 ID:QMw67OIw
172 ：ぼるじょあ ◆yBEncckFOU ：03/08/02 03:07 ID:CoKLCWZs
∧＿∧ ∧＿∧
ﾋﾟｭ.ｰ （ ・３・） ( ＾＾ ） ＜これからも僕たちを応援して下さいね（＾＾）。
＝〔~∪￣￣￣∪￣￣〕
＝ ◎――――――◎ 山崎渉&ぼるじょあ
ﾋﾟｭ.ｰ （ ・３・） ( ＾＾ ） ＜これからも僕たちを応援して下さいね（＾＾）。
＝〔~∪￣￣￣∪￣￣〕
＝ ◎――――――◎ 山崎渉&ぼるじょあ
(⌒V⌒)
│ ＾ ＾ │＜これからも僕を応援して下さいね（＾＾）。
⊂| |つ
（＿）（＿） 山崎パン
│ ＾ ＾ │＜これからも僕を応援して下さいね（＾＾）。
⊂| |つ
（＿）（＿） 山崎パン
174 ：名無し＠LCP射出成形：03/08/21 21:40 ID:o5O2/vI6
LCP（液晶ポリマー）のウエルドの割れ無くす方法ありますか？ もともとLCPてウエルド強度弱い事解っているんだけれど何とかしたい。
汎用機より日精のUHで成形した方が割れはましになることは解っているんだけれど。
汎用機より日精のUHで成形した方が割れはましになることは解っているんだけれど。
175 ：名無しさん＠３周年：03/08/21 22:10 ID:pu3eG7jn
aaa
176 ：名無しさん＠３周年：03/08/22 21:16 ID:EQ6Rt1WN
>>174
あぁ、液晶ポリマー使うんですか。私も最近使い出しました。ウエルドがひどいね。
もともとウエルドの強度が弱いんだぁ・・・。
UHって、すごく早く射出する奴でしょ？あれくらいのスピードがいるの？この樹脂は？
あぁ、液晶ポリマー使うんですか。私も最近使い出しました。ウエルドがひどいね。
もともとウエルドの強度が弱いんだぁ・・・。
UHって、すごく早く射出する奴でしょ？あれくらいのスピードがいるの？この樹脂は？
177 ：名無しさん＠３周年：03/08/23 13:48 ID:X8eXfTlS
まぁボールスクリュなんてせいぜい５０万
まだ残ってたのか、このスレ。
ウェルドはしょうがないねぇ。樹脂流れの分岐がある以上。
大変だよね。
うちは円形の物だから、偶数ゲートだと対角線でチョップで割れるっつーんで奇数ゲート。
CAE欲しいな。体験版くれるところないかな。
ウェルドはしょうがないねぇ。樹脂流れの分岐がある以上。
大変だよね。
うちは円形の物だから、偶数ゲートだと対角線でチョップで割れるっつーんで奇数ゲート。
CAE欲しいな。体験版くれるところないかな。
179 ：名無しさん＠３周年：03/08/26 06:27 ID:1AYTX3fk
ウェルドは無しに出来ますよ。
ゲート跡無しでウェルドも無し。
すでに量産品が七年前から出荷されています。
ゲート跡無しでウェルドも無し。
すでに量産品が七年前から出荷されています。
180 ：名無しさん＠３周年：03/08/30 18:49 ID:uGEsMP4D
>179
それ、なに？おしえて！
それ、なに？おしえて！
保圧かける前にゲートにふたでもするのかな・・・
漏れも知りたい
漏れも知りたい
182 ：名無しさん＠３周年：03/08/31 10:14 ID:NhPGeL3Z
電機メーカー向けには、ＤＶＤプレーヤーのターンテーブル用に使われているものは、
芯ブレ３ミクロン以内面ブレ５ミクロン以内の物が流れています。
自動車部品メーカー向けのスラストリングの精度は、内外径・厚み全ての精度が１ミ
クロン以内です。
こうした製品が何点も流れていますが、一点以外はガラス繊維による強化グレードが
使用されています。
理由は金型の耐久性について、金型メーカーが二百万ショットの保障を行っているせい
です。
しかも金型に関する量産中のメンテナンスフリーですから、製品部分のクリーニングも
必要としません。
実際のところは量産を実施している工場を見せない限り、どなたも信用しないのが
現状ですが、デモ用の設備が来月上旬に準備できるようです。
芯ブレ３ミクロン以内面ブレ５ミクロン以内の物が流れています。
自動車部品メーカー向けのスラストリングの精度は、内外径・厚み全ての精度が１ミ
クロン以内です。
こうした製品が何点も流れていますが、一点以外はガラス繊維による強化グレードが
使用されています。
理由は金型の耐久性について、金型メーカーが二百万ショットの保障を行っているせい
です。
しかも金型に関する量産中のメンテナンスフリーですから、製品部分のクリーニングも
必要としません。
実際のところは量産を実施している工場を見せない限り、どなたも信用しないのが
現状ですが、デモ用の設備が来月上旬に準備できるようです。
182氏は製造？それともメーカーの人ですか？
どっちにしろ機会あったら是非見てみたい。
ちなみにその金型はそれ（ゲート痕・ウェルド無し）専用なんですか？
聞いて良いのか分からないけど、どういう成形品でいくら位します？
どっちにしろ機会あったら是非見てみたい。
ちなみにその金型はそれ（ゲート痕・ウェルド無し）専用なんですか？
聞いて良いのか分からないけど、どういう成形品でいくら位します？
184 ：名無しさん＠３周年：03/08/31 21:34 ID:L9aKzTLb
NDAにサインしていただければ、原則的に一回五名を限度として受け付けますよ。
もちろん拝観料はありません。
金型の価格は製品に要求されている精度如何でしょうね。
精度レベルが高くなれば、製品部分の加工精度も上がってくる訳ですから、必然的に
高価なものとなります。
金型だけではなく、成形機側も制御回路は専用でしかありませんが、機械ベースは汎用
のものが使われています。
もちろん拝観料はありません。
金型の価格は製品に要求されている精度如何でしょうね。
精度レベルが高くなれば、製品部分の加工精度も上がってくる訳ですから、必然的に
高価なものとなります。
金型だけではなく、成形機側も制御回路は専用でしかありませんが、機械ベースは汎用
のものが使われています。
185 ：名無しさん＠３周年：03/08/31 23:33 ID:1FxqGURy
>>183
製品価格を聞きたいのかな？
営業上のターゲットとなっている成形メーカーはエン○ラスなのですが、ＤＶＤ
用ターンテーブルの販売価格は２７．５円、量産スタート時点で図面交差を半分に
圧縮していますから、現在ではエン○ラスでも出来ないでしょうね。
製造原価は６．５円です。
製品価格を聞きたいのかな？
営業上のターゲットとなっている成形メーカーはエン○ラスなのですが、ＤＶＤ
用ターンテーブルの販売価格は２７．５円、量産スタート時点で図面交差を半分に
圧縮していますから、現在ではエン○ラスでも出来ないでしょうね。
製造原価は６．５円です。
186 ：名無しさん＠３周年：03/09/04 21:51 ID:/kUIYhwb
聞いていると薄肉成形品しか出来ないんじゃないですか？もしかして。
187 ：名無しさん＠３周年：03/09/05 09:23 ID:/4a62jqy
ターンテーブルの一般肉厚は1.2mm最大肉厚部は1.8mmです。
技術的に可能な最低肉厚は、ノーマル構造で0.3mmまでです。
厚肉物のほうがお得意なんでしょうね。
過去に作られた最大肉厚は10mmですが、肉厚5mmのポリアセタールのローラー状形状
のサンプルを、１サイクル10.8secで丸ピン四本の簡単な金型構造でデモをやったこと
もありますよ。
技術的に可能な最低肉厚は、ノーマル構造で0.3mmまでです。
厚肉物のほうがお得意なんでしょうね。
過去に作られた最大肉厚は10mmですが、肉厚5mmのポリアセタールのローラー状形状
のサンプルを、１サイクル10.8secで丸ピン四本の簡単な金型構造でデモをやったこと
もありますよ。
2chで営業始まっちまった。
このスレは落ちるね
このスレは落ちるね
189 ：名無しさん＠３周年：03/09/06 10:05 ID:ZJTEb9xR
>>2chで営業
これは無いでしょう。
どこの誰かが判らないもの。
見てみたいと言われても連絡の取りようもありません。
ＵＲＬやアドレスを晒す気にもなりませんしね。
どこかで一度顔合わせでもしてみない限り話は先に進みません。
製品サンプルは有るのですから、顔を合わせてみれば何故そんな芸当が可能なのか、
判りやすく説明することは出来ます。
内容を把握した上で、なお製造しているところを見たいと言う希望が出れば、ＮＤＡ
にサインしてもらえば見せます。
と言うことです。
これは無いでしょう。
どこの誰かが判らないもの。
見てみたいと言われても連絡の取りようもありません。
ＵＲＬやアドレスを晒す気にもなりませんしね。
どこかで一度顔合わせでもしてみない限り話は先に進みません。
製品サンプルは有るのですから、顔を合わせてみれば何故そんな芸当が可能なのか、
判りやすく説明することは出来ます。
内容を把握した上で、なお製造しているところを見たいと言う希望が出れば、ＮＤＡ
にサインしてもらえば見せます。
と言うことです。
191 ：名無しさん＠３周年：03/09/07 09:12 ID:5NVsRTwV
>ＵＲＬやアドレスを晒す
よほど自信が無いと笑いのネタになるだけでしょう。
よほど自信が無いと笑いのネタになるだけでしょう。
192 ：名無しさん＠３周年：03/09/07 09:22 ID:TPIsXDvH
>>どうやって顔を合わせられるのか
ミニオフすれば良いんですよ。
場所と日時を決めて待ち合わせる。
過去に何度もやってますよ。
実際に量産しているのだから自信はあるのですが・・・
単なる興味本位で、その後の進展無しがほとんどです。
それでも十二人会って、一社と話が続いているのは立派な成果といえます。
ミニオフすれば良いんですよ。
場所と日時を決めて待ち合わせる。
過去に何度もやってますよ。
実際に量産しているのだから自信はあるのですが・・・
単なる興味本位で、その後の進展無しがほとんどです。
それでも十二人会って、一社と話が続いているのは立派な成果といえます。
193 ：名無しさん＠３周年：03/09/07 09:33 ID:TPIsXDvH
商社系で情報を掴んでいるところは殆ど無いでしょう。
大企業系列の商社三社以外には情報があるとは思えません。
この分野は特殊であり、量産中の商品は一般的には非公開が原則ですから、殆ど
知られてはおりません。
実際に部品として使用しているメーカーに対しても、技術内容の詳細は説明さ
れていないのです。
大企業系列の商社三社以外には情報があるとは思えません。
この分野は特殊であり、量産中の商品は一般的には非公開が原則ですから、殆ど
知られてはおりません。
実際に部品として使用しているメーカーに対しても、技術内容の詳細は説明さ
れていないのです。
やっぱ営業じゃん
195 ：名無しさん＠３周年：03/09/07 20:02 ID:qTAAYp7+
営業って商売にするんじゃないの？？？
情報を提供するけれども報酬は受け取っていません。
話が続いている会社とは、相手が商売にしようとしているのであって、報酬は今のところ
こちらが支払っている状態です。
情報を提供するけれども報酬は受け取っていません。
話が続いている会社とは、相手が商売にしようとしているのであって、報酬は今のところ
こちらが支払っている状態です。
>それでも十二人会って、一社と話が続いているのは立派な成果といえます。
成果って何に対する成果？
営業の成果じゃないって言いたいわけ？
じゃ、何の成果？
成果って何に対する成果？
営業の成果じゃないって言いたいわけ？
じゃ、何の成果？
197 ：名無しさん＠３周年：03/09/08 07:34 ID:yNq/S04A
>>何の成果？
情報交換・人間関係の成果なんだけど。
一社と言うより一人と言ったほうが良いのかな？
市場が求めているニーズについては、結構貴重な情報を貰っているよ。
ターゲットとしたい業界の事情についても情報を貰っている。
直接的なビジネスにするつもりはまったく無くとも、仕事の方向付けを誤らない関連
情報を大切にしたいと思っているので、それだけでも立派な成果が上がっていると思
っていますよ。
情報交換・人間関係の成果なんだけど。
一社と言うより一人と言ったほうが良いのかな？
市場が求めているニーズについては、結構貴重な情報を貰っているよ。
ターゲットとしたい業界の事情についても情報を貰っている。
直接的なビジネスにするつもりはまったく無くとも、仕事の方向付けを誤らない関連
情報を大切にしたいと思っているので、それだけでも立派な成果が上がっていると思
っていますよ。
198 ：名無しさん＠３周年：03/09/08 07:44 ID:yNq/S04A
こちらが提供するのは技術情報。
関係する技術開発が現在どの程度の進捗状況にあるかを、各社の開発関係者との
やり取りを含めて流している。
図面が送られてきて技術的な可能性について検討する場合もあるけれども、あく
までも個人的な意見の範疇からはみ出すことは無い。
大企業や大学の研究者を対象とする人的ネットワークのデータベース構築が現在
の目標となっており、ぼちぼちと出来上がりつつあり。
関係する技術開発が現在どの程度の進捗状況にあるかを、各社の開発関係者との
やり取りを含めて流している。
図面が送られてきて技術的な可能性について検討する場合もあるけれども、あく
までも個人的な意見の範疇からはみ出すことは無い。
大企業や大学の研究者を対象とする人的ネットワークのデータベース構築が現在
の目標となっており、ぼちぼちと出来上がりつつあり。
199 ：名無しさん＠３周年：03/09/14 08:19 ID:KrU81W69
結局はなしは立ち消えですか？
外観不良の殆どは現在行われている射出成形の基本的構成に原因が有るのを知ってい
ますか？
外観不良は成形の際に現状どの程度の不良率なんでしょうか？
結構多そうな気がするのですが・・・・
外観不良の殆どは現在行われている射出成形の基本的構成に原因が有るのを知ってい
ますか？
外観不良は成形の際に現状どの程度の不良率なんでしょうか？
結構多そうな気がするのですが・・・・
何が言いたいのか良く分からない。
201 ：名無しさん＠３周年：03/09/20 08:52 ID:WQoTucoQ
どこを分からないと言っているのか・・・良く分らない。
203 ：名無しさん＠３周年：03/09/21 16:57 ID:5+4Mfp8A
ＮＡＤＥＭどうですか？
ＣＤ、ＤＶＤ専用機で名機は油圧式なのにどうして売れてるのでしょうか？
総合的な生産効率が良いのでしょうか？
ＣＤ、ＤＶＤ専用機で名機は油圧式なのにどうして売れてるのでしょうか？
総合的な生産効率が良いのでしょうか？
204 ：名無しさん＠３周年：03/09/25 08:56 ID:xMKGQ/81
>>ＣＤ、ＤＶＤ専用機で名機は油圧式なのにどうして売れてるのでしょうか？
基本的には圧縮特性(転写応答性)の良さが評価されているのでは無いでしょうか。
型締め側油圧なのは、トグルで射出圧縮は技術的に難しい所為では？
名機の場合は現在量産中の機械は専用機が殆どで、逆に汎用機を発注しようとすると
専用機並みの納期回答が出てきます。
もともとＣＤ、ＤＶＤ専用機と言うのは、生産性と転写性・光学特性の三つの要素の
妥協の産物ですから、三要素のバランスが最も良いものが好まれると思いますよ。
しかし一枚４．２～４．３秒にほぼ固定されてしまっている能力は、何時になったら
解消するのでしょうか？
研究室レベルでは２．８秒をクリアしたと言っても、他の二要素がくちゃくちゃでは
使い物になりません。
良品化率と機械稼働率に悪影響を与える、ガス抜き不良対策の金型クリーニングは何
時になったら辞められるのでしょうか？
○ＯＮＹディスクさんは、教えられた方法を忘れちゃったのかな？
それとも本社の金型が馬鹿なんですか？
基本的には圧縮特性(転写応答性)の良さが評価されているのでは無いでしょうか。
型締め側油圧なのは、トグルで射出圧縮は技術的に難しい所為では？
名機の場合は現在量産中の機械は専用機が殆どで、逆に汎用機を発注しようとすると
専用機並みの納期回答が出てきます。
もともとＣＤ、ＤＶＤ専用機と言うのは、生産性と転写性・光学特性の三つの要素の
妥協の産物ですから、三要素のバランスが最も良いものが好まれると思いますよ。
しかし一枚４．２～４．３秒にほぼ固定されてしまっている能力は、何時になったら
解消するのでしょうか？
研究室レベルでは２．８秒をクリアしたと言っても、他の二要素がくちゃくちゃでは
使い物になりません。
良品化率と機械稼働率に悪影響を与える、ガス抜き不良対策の金型クリーニングは何
時になったら辞められるのでしょうか？
○ＯＮＹディスクさんは、教えられた方法を忘れちゃったのかな？
それとも本社の金型が馬鹿なんですか？
205 ：名無しさん＠３周年：03/09/25 17:40 ID:BiNxIBl1
レスありがとうございます。
＞圧縮特性
ですか。
最近ＨevyＷeight樹脂（ＡＢＳに亜鉛を混ぜたもの）製のモデルガンを買い、２万円弱と高価だったのですが、
ごく一部表面に、型に溶湯が充分な圧力で密着しなかったためか、細かいシワがあり、がっかりしました。
ＷesternArmsというこのメーカーはメカは良いけど、仕上げの評判が...です。
他のモデルガンメーカーに旧型の再生産の希望を電話したのですが、無駄のショットをこなして安定させ
数をこなさないと採算に乗らないなど、射出成形のグチを散々聞かされました。
やはり使いこなすのにも、かなり難しい技術のようですね。
＞１枚4.2秒
ですか。
住友重機の新製品は3.0秒達成と書いてありました。
40％も遅いですね。
しかし名機の２枚同時Ｗ型なら勝負になるのでしょうか。
名機に他社のような電動式ＤＶＤ機を作らないのか聞いたら「お客様のニーズもいろいろありますから」
といっていましたが、サーボモーターのコストと技術の関係のような気も。
部外者の私に本当の事は言わないでしょうけど。
＞汎用機を発注しようとすると 専用機並みの納期回答が出てきます。
繁忙ということでしょうか。
いろいろな製品の軽量化要請と、材料強度ＵＰで射出成形機の分野有望とおもいます。
シロート考えでした。
＞圧縮特性
ですか。
最近ＨevyＷeight樹脂（ＡＢＳに亜鉛を混ぜたもの）製のモデルガンを買い、２万円弱と高価だったのですが、
ごく一部表面に、型に溶湯が充分な圧力で密着しなかったためか、細かいシワがあり、がっかりしました。
ＷesternArmsというこのメーカーはメカは良いけど、仕上げの評判が...です。
他のモデルガンメーカーに旧型の再生産の希望を電話したのですが、無駄のショットをこなして安定させ
数をこなさないと採算に乗らないなど、射出成形のグチを散々聞かされました。
やはり使いこなすのにも、かなり難しい技術のようですね。
＞１枚4.2秒
ですか。
住友重機の新製品は3.0秒達成と書いてありました。
40％も遅いですね。
しかし名機の２枚同時Ｗ型なら勝負になるのでしょうか。
名機に他社のような電動式ＤＶＤ機を作らないのか聞いたら「お客様のニーズもいろいろありますから」
といっていましたが、サーボモーターのコストと技術の関係のような気も。
部外者の私に本当の事は言わないでしょうけど。
＞汎用機を発注しようとすると 専用機並みの納期回答が出てきます。
繁忙ということでしょうか。
いろいろな製品の軽量化要請と、材料強度ＵＰで射出成形機の分野有望とおもいます。
シロート考えでした。
206 ：名無しさん＠３周年：03/09/25 22:47 ID:v/r8WZec
>>新製品は3.0秒達成
機械メーカーの触れ込み通りに成形が出来るとは何処も考えてはいません。
量産の三要素と良品化率・機械稼働率は絶対条件なのですが、まだ実質的に達成した
メーカーは無いようです。
現在のシステムではまず無理でしょう。
機械メーカーの触れ込み通りに成形が出来るとは何処も考えてはいません。
量産の三要素と良品化率・機械稼働率は絶対条件なのですが、まだ実質的に達成した
メーカーは無いようです。
現在のシステムではまず無理でしょう。
207 ：名無しさん＠３周年：03/09/27 01:45 ID:YFfIkMOi
条件＝成型機が使える人
矯正視力１，０以上
の募集に、成型機触った事無いくせに応募します。
金型は扱ってたんだけれどもね
先方様にはいきなり条件出しとかできますか？ などといわれたが
出来ません、いや、今は出来ませんが今は条件って知りません
としか答えようが無かったよ
だいたい条件ってなんだ？ 溶けた樹脂入れて固めるだけじゃないの？
それに矯正視力１，０以上の意味がもっと解らない
矯正視力１，０以上
の募集に、成型機触った事無いくせに応募します。
金型は扱ってたんだけれどもね
先方様にはいきなり条件出しとかできますか？ などといわれたが
出来ません、いや、今は出来ませんが今は条件って知りません
としか答えようが無かったよ
だいたい条件ってなんだ？ 溶けた樹脂入れて固めるだけじゃないの？
それに矯正視力１，０以上の意味がもっと解らない
208 ：名無しさん＠３周年：03/09/27 01:46 ID:YFfIkMOi
条件＝成型機が使える人
矯正視力１，０以上
の募集に、成型機触った事無いくせに応募します。
金型は扱ってたんだけれどもね
先方様にはいきなり条件出しとかできますか？ などといわれたが
出来ません、いや、今は出来ませんが今は条件って知りません
としか答えようが無かったよ
だいたい条件ってなんだ？ 溶けた樹脂入れて固めるだけじゃないの？
それに矯正視力１，０以上の意味がもっと解らない
矯正視力１，０以上
の募集に、成型機触った事無いくせに応募します。
金型は扱ってたんだけれどもね
先方様にはいきなり条件出しとかできますか？ などといわれたが
出来ません、いや、今は出来ませんが今は条件って知りません
としか答えようが無かったよ
だいたい条件ってなんだ？ 溶けた樹脂入れて固めるだけじゃないの？
それに矯正視力１，０以上の意味がもっと解らない
>>208
条件って
射出速度・射出時間・射出圧力・段数・保圧圧力・保圧時間・V-P切換位置・計量値・計量回転数・背圧
型締力・冷却時間・型開閉の速度と時間・ノズル温度
とかでしょ。
と釣られｶｷｺしてみますた。
視力は外観が分かるようにじゃない？あと視力悪いと労災起こすしｗ
条件って
射出速度・射出時間・射出圧力・段数・保圧圧力・保圧時間・V-P切換位置・計量値・計量回転数・背圧
型締力・冷却時間・型開閉の速度と時間・ノズル温度
とかでしょ。
と釣られｶｷｺしてみますた。
視力は外観が分かるようにじゃない？あと視力悪いと労災起こすしｗ
ちなみに金型設計するときはそういうの理論値で出して、
成形機の大まかの仕様選定して、いろんな要素考えながら設計して、
シミュレーションにかけて条件出すはずだから知らないはずないと思うんだけど。
なので208は釣り氏と勝手に想像。
成形機の大まかの仕様選定して、いろんな要素考えながら設計して、
シミュレーションにかけて条件出すはずだから知らないはずないと思うんだけど。
なので208は釣り氏と勝手に想像。
211 ：208：03/09/28 23:34 ID:cC0UEXid
金型扱ってたっていっても職人のオッチャンに教えられるまま
組み立ててただけなんです
決して釣るために書き込んだのではないのです
組み立ててただけなんです
決して釣るために書き込んだのではないのです
金型がかわいそうだ
213 ：名無しさん＠３周年：03/10/01 00:48 ID:M4MztlOW
>>212
金型に人格は無い。
「その金型使っていた人はかわいそうだ」
の方がグッと来るものがある。
そもそも職人のオッチャンが丸投げしてた訳じゃないんだろ。
悪い金型だったとは言えまい。
>>208
前と同じ仕事を探した方がいいと思う。
金型に人格は無い。
「その金型使っていた人はかわいそうだ」
の方がグッと来るものがある。
そもそも職人のオッチャンが丸投げしてた訳じゃないんだろ。
悪い金型だったとは言えまい。
>>208
前と同じ仕事を探した方がいいと思う。
214 ：名無しさん＠３周年：03/10/01 19:24 ID:EqZv2vxW
>213
そのとおり。金型に人格はないな。
しかしオスとメスが合体して射出すると子が産まれるので…
スマソ、業界的にベタな話になっちまった。
そのとおり。金型に人格はないな。
しかしオスとメスが合体して射出すると子が産まれるので…
スマソ、業界的にベタな話になっちまった。
そして、HDPEパージング時を想像しますた。
217 ：名無しさん＠３周年：03/10/04 18:42 ID:WncucC6m
この板に来る皆さんは
射出成型機オペレーターと成型工
どちらが多いのですか？
射出成型機オペレーターと成型工
どちらが多いのですか？
漏れは成形に関わる全てやってます。
本業は生技です。
本業は生技です。
219 ：KUMORI：03/10/04 21:51 ID:/rSRzNo/
ちくり裏事情 トヨタの真実をよんで
220 ：名無しさん＠３周年：03/10/21 08:28 ID:4CRg/QRE
成型機操作の契約社員って求人あるんですが
それってどうなんでしょう
メインは金型製作の会社なんですが
成型機は見たところ計３台
その他の設備はマシニングは１３台、ワイヤー４台 などなど
まさか、、、、
最近試作とかの大口受注があって、そのための頭数あわせか
もしそうだと受注が減ったら ポイ なのか
行こうかどうしようか、考え中
それってどうなんでしょう
メインは金型製作の会社なんですが
成型機は見たところ計３台
その他の設備はマシニングは１３台、ワイヤー４台 などなど
まさか、、、、
最近試作とかの大口受注があって、そのための頭数あわせか
もしそうだと受注が減ったら ポイ なのか
行こうかどうしようか、考え中
221 ：名無しさん＠３周年：03/10/23 00:50 ID:jCNuWWmD
>>220
あなたの能力はどうなのでしょうか？
エンドユーザーの窓口に乗り込んで行って、検査・設計と丁々発止のやり取りが出来る
ようならば、何の心配もありません。
それも出来ないのであれば応募を諦めるべきかと・・・・
あなたの能力はどうなのでしょうか？
エンドユーザーの窓口に乗り込んで行って、検査・設計と丁々発止のやり取りが出来る
ようならば、何の心配もありません。
それも出来ないのであれば応募を諦めるべきかと・・・・
222 ：名無しさん＠３周年：03/10/25 22:28 ID:8R3CJfAl
>>220
型屋に必要な成形技術者．．．良品を作るため型の悪い点を的確に指摘できる
成形屋に必要な成形技術者．．どんな型でも何とか良品を取る事ができる
求められているのはどちら？
後者ならあなたの言うとおりポイの確率高し
型屋に必要な成形技術者．．．良品を作るため型の悪い点を的確に指摘できる
成形屋に必要な成形技術者．．どんな型でも何とか良品を取る事ができる
求められているのはどちら？
後者ならあなたの言うとおりポイの確率高し
エンドユーザーではなくカスタマーの気がするのは漏れだけですか？
224 ：名無しさん＠３周年：03/11/04 23:40 ID:jMPjomuo
いきなり成形機を動かす羽目に
○次圧とか○段階ってなんだー
だれか助けて
○次圧とか○段階ってなんだー
だれか助けて
225 ：名無しさん＠３周年：03/11/05 08:50 ID:aXGTucFd
いきなり動かすつもりなら、メーカー発行のマニュアルを片手に動かしましょう。
条件設定まではいきなりは無理だけど、最初の理屈さえ理解していればムズくは無いです。
条件設定まではいきなりは無理だけど、最初の理屈さえ理解していればムズくは無いです。
226 ：名無しさん＠３周年：03/11/05 19:21 ID:kB0IJQU/
>224
計量とか圧力とかはでかいほうがいいぞ。
漢らしくドーンとぶちこんじまえ。
で、うっかりしてました～とか言ってたいへんなことになった金型を前に笑うのだ。
きっともう動かさなくても済むようになるぞｗ
計量とか圧力とかはでかいほうがいいぞ。
漢らしくドーンとぶちこんじまえ。
で、うっかりしてました～とか言ってたいへんなことになった金型を前に笑うのだ。
きっともう動かさなくても済むようになるぞｗ
227 ：224：03/11/05 22:58 ID:EYaUFs1c
>>226
それは、、、なんか聞いた事あるぞ
最初は射出速度だけ上げて、圧力はだんだん上げて成形していくんぢゃないのか？（藁
でも、計量って？ その前に減量はいらないの？
マジな話、成形の現場に来るには、金型の構造を把握していないといけないっていう
上司の考えで、金型仕上げの現場に修行に出さされそうです
金型スレに行こうかな、、、
それは、、、なんか聞いた事あるぞ
最初は射出速度だけ上げて、圧力はだんだん上げて成形していくんぢゃないのか？（藁
でも、計量って？ その前に減量はいらないの？
マジな話、成形の現場に来るには、金型の構造を把握していないといけないっていう
上司の考えで、金型仕上げの現場に修行に出さされそうです
金型スレに行こうかな、、、
プレス金型と樹脂金型は構造と考え方・観点がちょっと違ってくるから、
両方知ってると面白いかもよ
両方知ってると面白いかもよ
229 ：素人工：03/11/08 01:35 ID:NRw38JTp
段数
って何をするのですか？
トライ成形って何？
上戸彩ちゃんが家庭訪問して教える成形？
って何をするのですか？
トライ成形って何？
上戸彩ちゃんが家庭訪問して教える成形？
230 ：名無しさん＠３周年：03/11/08 11:44 ID:5wCU00QN
2003名古屋プラスチック工業展 2003年11月9日（日）～12日（水）
明日からです。
俺は、明日の10時に逝きます。会場で会いましょう。
明日からです。
俺は、明日の10時に逝きます。会場で会いましょう。
231 ：名無しさん＠３周年：03/11/08 17:57 ID:lrEx+Zxp
>232
だいじょうぶだよ。そのへんは基礎だから五級くらいの試験で教わるよ。
一歩一歩成形オペの黒帯に近づいていけばいいんだよｗ
だいじょうぶだよ。そのへんは基礎だから五級くらいの試験で教わるよ。
一歩一歩成形オペの黒帯に近づいていけばいいんだよｗ
234 ：名無しさん＠３周年：03/11/09 21:59 ID:CcoPRend
235 ：名無しさん＠３周年：03/11/14 23:59 ID:dZitY0+T
日精スクールっていう全寮制合宿免許あるから行け
卒業すれば２級とれるぞ
卒業すれば２級とれるぞ
検定？？
まじで？
そんな合宿あるんだ。
まじで？
そんな合宿あるんだ。
237 ：射出成形機って・・・：03/11/15 02:53 ID:G1nWjufd
略して 射精
238 ：名無しさん＠３周年：03/11/26 22:35 ID:oYAzynNS
トライ成形の結果
金型部に修正をさせなければいけないのだが
またケンカになるな
ウツだ
金型部に修正をさせなければいけないのだが
またケンカになるな
ウツだ
239 ：名無しさん＠３周年：03/12/06 09:50 ID:b9JpQOGq
241 ：238：03/12/06 23:50 ID:QwiUlpS4
レスありがたう
ケンかは実務レベルですだ
まあ金型がすべて悪いで話が済めばよいのでつが
当方トライは日が浅いので、金型製作からあまり信頼を得ていないみたいなので
あと、顧客から納入後にバリだのヒケだのクレームがきて
金型差し戻しての再（場合によっては再々、再々再）トライがあって、、、
その為にある顧客とこっち側で全く同仕様の成型機を持っているんだけど
それでも顧客で上手くいかない事もある、、、、
成形って奥が深いでつ
それにしても
ウチの金型職人は、
金型は顧客が滞りなく製品を量産できて初めて完成品
って事が解っていないのか意地はっているだけなのか、、、、
ケンかは実務レベルですだ
まあ金型がすべて悪いで話が済めばよいのでつが
当方トライは日が浅いので、金型製作からあまり信頼を得ていないみたいなので
あと、顧客から納入後にバリだのヒケだのクレームがきて
金型差し戻しての再（場合によっては再々、再々再）トライがあって、、、
その為にある顧客とこっち側で全く同仕様の成型機を持っているんだけど
それでも顧客で上手くいかない事もある、、、、
成形って奥が深いでつ
それにしても
ウチの金型職人は、
金型は顧客が滞りなく製品を量産できて初めて完成品
って事が解っていないのか意地はっているだけなのか、、、、
職人気質が強いんだよね、そういうところ
自分の理念に基づいて型作ればOKで、
文句いう客が悪いってふるーい考えかたしてるんじゃない？
成形はプロセスより結果が全てだよ。
もし金型がうまくいかなかったら、
成形条件をマニュアルで詰めて行くんじゃなくて、
型に合わせた条件出してみて、
こんな条件でしか製品取れないですよって突きつけると良いかも。
てかもうやってるかな・・・
「金型を納めたときには良品取れました。今後の問題はあんたら（客）の責任です」
って意味をこめて、金型納めの立会でバシッと良品とってやったら良いよｗ
自分の理念に基づいて型作ればOKで、
文句いう客が悪いってふるーい考えかたしてるんじゃない？
成形はプロセスより結果が全てだよ。
もし金型がうまくいかなかったら、
成形条件をマニュアルで詰めて行くんじゃなくて、
型に合わせた条件出してみて、
こんな条件でしか製品取れないですよって突きつけると良いかも。
てかもうやってるかな・・・
「金型を納めたときには良品取れました。今後の問題はあんたら（客）の責任です」
って意味をこめて、金型納めの立会でバシッと良品とってやったら良いよｗ
243 ：239：03/12/08 14:57 ID:dP0fVB0k
同一メーカーの同一仕様の成形機と言えども、まったく同じ成形条件で実際に問題
無く製品が出来ることは、実は大変に稀なのです。
と言うくらいに成形機メーカーで作られる機械に、製造上バラつきが大きいと言え
ます。
金型の試作で得られる標準条件表は、単なる参考資料でしかありません。
したがってユーザーが保有する成形機に合わせて、成形の完成品を量産レベルで製
造すると言う基準は、かなり無理な注文です。
金型の検収はあくまでも金型メーカーサイドで完成品が出来上がった段階で、サン
プル添付で行われるべきだと思います。
無く製品が出来ることは、実は大変に稀なのです。
と言うくらいに成形機メーカーで作られる機械に、製造上バラつきが大きいと言え
ます。
金型の試作で得られる標準条件表は、単なる参考資料でしかありません。
したがってユーザーが保有する成形機に合わせて、成形の完成品を量産レベルで製
造すると言う基準は、かなり無理な注文です。
金型の検収はあくまでも金型メーカーサイドで完成品が出来上がった段階で、サン
プル添付で行われるべきだと思います。
244 ：名無しさん＠３周年：03/12/09 22:32 ID:5aSgCQxU
射出成形の基本は段取りにあり
成形条件に詳しくても金型の取り付け取り外し、配線配管できない椰子に来られても
どうにもこうにもたまらんよ
今日も固定側のボルトだけはずしてプラテン開にしやがった
金型が小型だったから事なきを得たが
成形条件に詳しくても金型の取り付け取り外し、配線配管できない椰子に来られても
どうにもこうにもたまらんよ
今日も固定側のボルトだけはずしてプラテン開にしやがった
金型が小型だったから事なきを得たが
245 ：名無しさん＠３周年：03/12/10 19:33 ID:xmI4vu83
漏れのところなんか温調機80度くらいでまわしながら配管抜いたぞ。
246 ：239：03/12/11 12:40 ID:x7NboN0U
現在若手のトレーニング中ですが、製品の落下を確認しないまま金型を閉じられて
しまったのには驚きました。
並みの金型なら当然破損するレベル。
毎日終わり頃には鬱です。
何日トレーニングすれば失敗をしなくなるものやら、予想すら出来そうに無い。
しまったのには驚きました。
並みの金型なら当然破損するレベル。
毎日終わり頃には鬱です。
何日トレーニングすれば失敗をしなくなるものやら、予想すら出来そうに無い。
247 ：素人成形工：03/12/11 21:43 ID:nmCXZgm1
プラスチック射出成形技能検定の受験資格
３級＝実務経験１年
２級＝同３年 ただし３級取得すればなんと、６ヶ月
ガンがって早いトコ取得してＤＱＮ会社とオサラバだ
３級＝実務経験１年
２級＝同３年 ただし３級取得すればなんと、６ヶ月
ガンがって早いトコ取得してＤＱＮ会社とオサラバだ
射出成形あぼーん
249 ：名無しさん＠３周年：03/12/22 14:50 ID:F1nYXvdW
250 ：名無しさん＠３周年：03/12/22 21:38 ID:Rw18r0/7
成形機専用サーボアンプ
・駆動モーターに３２ビットＲＩＣＳチップを採用、超正確でロスの少ない演算処理
なんだこりゃ？
・駆動モーターに３２ビットＲＩＣＳチップを採用、超正確でロスの少ない演算処理
なんだこりゃ？
251 ：名無しさん＠３周年：03/12/22 22:16 ID:ZkT8+dtH
成形品が安定するって事ではないのけ？
252 ：名無しさん＠３周年：03/12/22 22:38 ID:Rw18r0/7
駆動モーターに３２ビットＲＩＣＳチップが乗るわけ？
そりゃ～すごい！見てみたいもんだ！世界初！
きっと、すごい機械！きっと売れる！
そりゃ～すごい！見てみたいもんだ！世界初！
きっと、すごい機械！きっと売れる！
253 ：名無しさん＠３周年：03/12/26 14:54 ID:noH2hOPX
ＩＬＢＥＯＭの射出成形機安いよ。
255 ：名無しさん＠３周年：03/12/29 01:38 ID:9wm2foPH
ＦＡＮＵＣのＲＯＢＯＳＨＯＴ研修って
受けたら役に立つのかな？
情報キボー
受けたら役に立つのかな？
情報キボー
256 ：名無しさん＠３周年：03/12/29 19:17 ID:pUY87V/y
元銀行マンで、今年の３月に退職してはや１０ヶ月経ちますが、
仕事がなかなか無いです。本当に厳しい状況です。
銀行では管理事務で毎日事務仕事していましたが、
もう５０歳で、前職のように１０００万円の年収はもらえそうにありませんので、
思い切って半分の年収５００万でも、妥協して探すつもりです。
早期退職制度に応募して、退職金の上乗せで退職時に給料の８０か月分を
支給されました（４８００万円）が、年間５００万円位づつ使ってしまうと
１０年くらいしか持ちません。
これまでの全ての預貯金や債権、株式、保険等を合わせると、もう２０年くらいしか
使えるお金が無いのです。心配です。
今のうちに勉強を始めて射出成形工になろうと思います。
仕事がなかなか無いです。本当に厳しい状況です。
銀行では管理事務で毎日事務仕事していましたが、
もう５０歳で、前職のように１０００万円の年収はもらえそうにありませんので、
思い切って半分の年収５００万でも、妥協して探すつもりです。
早期退職制度に応募して、退職金の上乗せで退職時に給料の８０か月分を
支給されました（４８００万円）が、年間５００万円位づつ使ってしまうと
１０年くらいしか持ちません。
これまでの全ての預貯金や債権、株式、保険等を合わせると、もう２０年くらいしか
使えるお金が無いのです。心配です。
今のうちに勉強を始めて射出成形工になろうと思います。
258 ：名無しさん＠３周年：04/01/10 10:41 ID:6ni4CAhp
来週からＦＡＮＵＣ研修に行ってきます
259 ：名無しさん＠３周年：04/01/16 23:22 ID:yMe7Er6I
ＦＡＮＵＣ研修修了しますた
金型を温めず樹脂を乾燥させなくても
成形できることが判りますた
金型を温めず樹脂を乾燥させなくても
成形できることが判りますた
おつですた。
それって自社製品が？それとも研修で作った成形品が？
そういやホッパ上に付ける装置で未乾燥でもガス発生が少なくなる装置があったな。
それって自社製品が？それとも研修で作った成形品が？
そういやホッパ上に付ける装置で未乾燥でもガス発生が少なくなる装置があったな。
261 ：259：04/01/21 00:27 ID:FTxwc28p
研修の上での話ですた。
会社に帰って、教えてもらった成形の基本的段取りを
話したのですが、それ違うと言われますた。
よく聞くと人によってやり方まちまちですた。
あまり研修では～～と言うと嫌われそうなので
悩んでいます。
会社に帰って、教えてもらった成形の基本的段取りを
話したのですが、それ違うと言われますた。
よく聞くと人によってやり方まちまちですた。
あまり研修では～～と言うと嫌われそうなので
悩んでいます。
要は259氏が自分の思うとおりのやり方を信じてやれば良いと思われ。
周りのやり方がまちまちって言うのはそういうことだろう。
でも、やり方がまちまちって・・・作業要領書とか指導書ないの？
ISOとってれば形なりともあるはずなんだけど。
周りのやり方がまちまちって言うのはそういうことだろう。
でも、やり方がまちまちって・・・作業要領書とか指導書ないの？
ISOとってれば形なりともあるはずなんだけど。
263 ：259：04/01/23 21:23 ID:syGwPLBL
金型屋の成形なので
成型機扱える人間が１１０人中５人しか居ません
そのせいか要領書とかはないです
あ、あの段取りって表現が間違っていたかも
まちまちなのは
成形条件の設定についてです
成型機扱える人間が１１０人中５人しか居ません
そのせいか要領書とかはないです
あ、あの段取りって表現が間違っていたかも
まちまちなのは
成形条件の設定についてです
265 ：名無しさん＠３周年：04/02/02 21:17 ID:RUyCq+YB
射出だけでは少し末端まで届かない状態で保圧をかけて形を作る人
射出だけで保圧ゼロで末端まで樹脂を流してから
保圧をかける人
もれは後者の方が正しいのではと思うのだが。。。。
という漏れも
射出の設定はおぼろげながらつかみつつあるが
保圧の段数をどうやって選定するのかはチンプンカンプンの
レベルなのだが。。。。
射出だけで保圧ゼロで末端まで樹脂を流してから
保圧をかける人
もれは後者の方が正しいのではと思うのだが。。。。
という漏れも
射出の設定はおぼろげながらつかみつつあるが
保圧の段数をどうやって選定するのかはチンプンカンプンの
レベルなのだが。。。。
射出で充填するのは成形品の９割分
残り１割を保圧でっつーのが初歩のマニュアルじゃなかったっけ？
おれはほんのすこーし充填し切れてないところを探して、
そこから保圧かけてる。
保圧ダンスって
樹脂材の収縮率が激しくて保圧かけなきゃならないが、
ゲートシールまで高い圧でかけてるとバリになるから
２段目で弱めにとかじゃないの？
漏れもつかった事ないな。そういや
残り１割を保圧でっつーのが初歩のマニュアルじゃなかったっけ？
おれはほんのすこーし充填し切れてないところを探して、
そこから保圧かけてる。
保圧ダンスって
樹脂材の収縮率が激しくて保圧かけなきゃならないが、
ゲートシールまで高い圧でかけてるとバリになるから
２段目で弱めにとかじゃないの？
漏れもつかった事ないな。そういや
267 ：名無しさん＠３周年：04/02/03 18:56 ID:sAuZ8SQg
あ、そうだったかも・・ｗ聞いた記憶がある。
すまん。
保圧かけないですんだ成形品にあたった事ないからわからないが、
射出だけで良品取れる成形品って、例えばどんなのがあるの？？
すまん。
保圧かけないですんだ成形品にあたった事ないからわからないが、
射出だけで良品取れる成形品って、例えばどんなのがあるの？？
269 ：名無しさん＠３周年：04/02/03 20:47 ID:E/2AmmZB
真四角とかまん丸とか
ゲートから末端まで厚さも太さも
変化の無い形状ではないかな？
ゲートから末端まで厚さも太さも
変化の無い形状ではないかな？
270 ：名無しさん＠３周年：04/02/03 21:01 ID:E/2AmmZB
だれか保圧のかけかたおしえて栗！！
>>269
それでも収縮あるからウェルド絡みでボイド・ヒケの不良って出ないの？
それでも収縮あるからウェルド絡みでボイド・ヒケの不良って出ないの？
272 ：名無しさん＠３周年：04/02/05 00:37 ID:+l4mXVEe
273 ：名無しさん＠３周年：04/02/05 10:41 ID:B3lg+G2s
274 ：名無しさん＠３周年：04/02/05 10:54 ID:qUVf8fnZ
ベビーオイル
276 ：名無しさん＠３周年：04/02/05 17:46 ID:tHsqb+jx
計量値って金型の外形の容積だよね
背圧は保圧より大きくするんだよね
背圧は保圧より大きくするんだよね
計量前に可塑化前進させてサイクルスタートだよね
型温が低いほどタッチ成形だよね
ドルーリングするほどサックバックは少なくするんだよね
型温が低いほどタッチ成形だよね
ドルーリングするほどサックバックは少なくするんだよね
278 ：名無しさん＠３周年：04/02/05 21:25 ID:RRcfvJ/e
射出段数、保圧段数は
数多くするほどプロっぽくてカッコいいんだよね
数多くするほどプロっぽくてカッコいいんだよね
大概の成形業種のｵｻｰﾝはパージするとき
「俺はこれより元気だぞ」「このぐらいならいいよなあ♪」と
いいやがる。
そういやパージ材で石鹸のにおいする奴あったね
「俺はこれより元気だぞ」「このぐらいならいいよなあ♪」と
いいやがる。
そういやパージ材で石鹸のにおいする奴あったね
280 ：あげ：04/02/07 07:30 ID:KnCctble
あげ
282 ：教えて：04/02/08 17:15 ID:DB5QQJVq
ダイセルのセビアンのABSを使ってるんだけど割れの不良が出ます
ブタジエンの配合が少ないのが原因と思われます
他のメーカーでおすすめABSを教えてください
ブタジエンの配合が少ないのが原因と思われます
他のメーカーでおすすめABSを教えてください
それって社外秘になるんじゃないの？ｗ
284 ：初心者成形工：04/02/10 21:29 ID:x6ayQP+1
保圧段数の多段設定のやり方
だれか教えてください
285 ：初心者成形工：04/02/11 14:29 ID:EvJxLBnf
>>284
１、圧力０で時間だけを０,５秒刻み伸ばしていって、製品重量が安定してバリが出ない所まで
最後は０，１秒刻みで調整して最大時間まで持ってくる。
それで製品表面がＯＫならその１段でよいが
２、ヒケが出ている場合はその場所によって、「時間と圧力」で区分けして圧を設定する。
３、何段にするにしても、総時間は上記の最大時間内とする
４－１、製品先端部のヒケ＝１段目でヒケがなくなる圧力まで上げて
ヒケがでない最小圧力を０，１刻みで上げながら設定する。
１段目にする理由は樹脂は時間経過によって固化していくので
先端表面に付着する樹脂が一番キャビ内に存在する事になるので
４－２ 次に時間を０，１刻みでヒケが出ない最短時間まで調整する
５、同じ要領で製品中央部、製品末端部についても調整していく
１、圧力０で時間だけを０,５秒刻み伸ばしていって、製品重量が安定してバリが出ない所まで
最後は０，１秒刻みで調整して最大時間まで持ってくる。
それで製品表面がＯＫならその１段でよいが
２、ヒケが出ている場合はその場所によって、「時間と圧力」で区分けして圧を設定する。
３、何段にするにしても、総時間は上記の最大時間内とする
４－１、製品先端部のヒケ＝１段目でヒケがなくなる圧力まで上げて
ヒケがでない最小圧力を０，１刻みで上げながら設定する。
１段目にする理由は樹脂は時間経過によって固化していくので
先端表面に付着する樹脂が一番キャビ内に存在する事になるので
４－２ 次に時間を０，１刻みでヒケが出ない最短時間まで調整する
５、同じ要領で製品中央部、製品末端部についても調整していく
287 ：名無しさん＠３周年：04/02/12 19:27 ID:6oM2Q0tZ
温調機のスイッチを、バルブを閉じたままでＯＮにしてしまいますた
週に３回も、２ヶ月で１０回も、、、
我ながら呆れ果てて言葉もない。。。
288 ：?：04/02/13 08:50 ID:QM0skOw1
6ナイロンの粉砕リターンの乾燥は何度で時間どれくらい掛けてる?
フラッシュが抜けない!!
フラッシュが抜けない!!
289 ：名無しさん＠３周年：04/02/13 17:41 ID:ueImQGdZ
型厚、型締め力調整前の金型を、手動モードで閉じてしまいますた
週に３回も、２ヶ月で１０回も、、、
我ながら呆れ果てて言葉もない。。。
290 ：名無しさん＠３周年：04/02/13 18:04 ID:BDCmCohZ
>>ダイセルのセビアンのABSを使ってるんだけど割れの不良が出ます
ブタジエンの配合が少ないのが原因と思われます
同じ金型で一度ＰＳの成形をやってみなさい。
そうすれば腕の無さと金型の悪い部分が良く分かります。
ブタジエンの配合が少ないのが原因と思われます
同じ金型で一度ＰＳの成形をやってみなさい。
そうすれば腕の無さと金型の悪い部分が良く分かります。
291 ：名無しさん＠３周年：04/02/13 18:08 ID:BDCmCohZ
292 ：名無しさん＠３周年：04/02/13 18:12 ID:BDCmCohZ
>>温調機のスイッチを、バルブを閉じたままでＯＮにしてしまいますた
週に３回も、２ヶ月で１０回も、、、
>>型厚、型締め力調整前の金型を、手動モードで閉じてしまいますた
週に３回も、２ヶ月で１０回も、、、
何も問題はありません。
時として少し可笑しな音がするだけです。
多分何時もと違う音で気が付いたのでしょうが・・・
味噌汁で顔を洗ってから仕事に掛かりましょう。
週に３回も、２ヶ月で１０回も、、、
>>型厚、型締め力調整前の金型を、手動モードで閉じてしまいますた
週に３回も、２ヶ月で１０回も、、、
何も問題はありません。
時として少し可笑しな音がするだけです。
多分何時もと違う音で気が付いたのでしょうが・・・
味噌汁で顔を洗ってから仕事に掛かりましょう。
293 ：名無しさん＠３周年：04/02/13 20:23 ID:stei3qHY
吊りワイヤーのフックを２つとも、取り付けボルトを閉めないままで外してしまいますた
週に３回も、２ヶ月で１０回も、、、
我ながら呆れ果てて言葉もない。。。
週に３回も、２ヶ月で１０回も、、、
我ながら呆れ果てて言葉もない。。。
294 ：名無しさん＠３周年：04/02/13 20:24 ID:stei3qHY
閉めない→×
締めない→○
締めない→○
295 ：?：04/02/13 22:16 ID:QM0skOw1
>>290 291
ありがとうございます・・・どうてもいいけどアンタ一言多いよ 嫌われ者ですか?
ありがとうございます・・・どうてもいいけどアンタ一言多いよ 嫌われ者ですか?
296 ：名無しさん＠３周年：04/02/18 18:29 ID:IjnMfMjK
手取りで量産成形中に
ランナー取り忘れてボタン押して。。。。。
ああ。。。
ああ。。。
信頼がた落ち。。。
金型内バリバリ。。。
金型着けたままでスライドコアを取り外して手直しするだけで
１時間で復旧したのがせめてもの救い。。。
もうダメポ
297 ：名無しさん＠３周年：04/02/18 22:02 ID:9QKjwqo0
スプール忘れくらい誰でも１回ぐらいあるよ
気にするな
ちなみにバリが出たらどうして直してるんですか
気にするな
ちなみにバリが出たらどうして直してるんですか
298 ：２９６：04/02/19 00:45 ID:rI9aXl2C
上の方の書き込みでは有りませんが
この１週間は３回
今年に入って５回
２回は金型を分解して修理。。。。
この１週間は３回
今年に入って５回
２回は金型を分解して修理。。。。
299 ：名無しさん＠３周年：04/02/19 17:59 ID:B7pi3w2f
>>297
成形品でバリが出た時は
一度保圧をゼロにしてみて、
それでバリが出なければ元の保圧値から少しづつ下げていく
保圧ゼロでもバリが出たら
射出圧
射出速度
計量値
の順で少しづつ下げて試してみる
で、良かったですか？ みなさん？
成形品でバリが出た時は
一度保圧をゼロにしてみて、
それでバリが出なければ元の保圧値から少しづつ下げていく
保圧ゼロでもバリが出たら
射出圧
射出速度
計量値
の順で少しづつ下げて試してみる
で、良かったですか？ みなさん？
ＰＬからバリなら条件変える前に型締力うｐも必要
301 ：名無しさん＠３周年：04/02/22 15:30 ID:ltC90f5O
ＰＬヘタリのバリなら直すのは型メーカー逝きになるんですかね
それとも自身の工場で治すんですか
溶接機とか使って？
それとも自身の工場で治すんですか
溶接機とか使って？
302 ：名無しさん＠３周年：04/02/22 19:00 ID:xkf9L3pO
スプルー潰したバリ位、自分で治してちょうだい。
ＰＬに指を当ててみれば、膨らんでいる部分ぐらい判んないの？
ＰＬ近くの製品形状に合わせたタガネを作って、コーキングしてちょうだい。
バリが出る程度に凹みが出来るときは、製品側に膨らみが出来ている訳よ。
膨らんでいる奴を、凹んでいる側にぶった叩いたら、バリ何ぞ出るものか。
やってみてどうしても直らなければ、それから修理を考えるべき。
何故そうなるのか十回位やってみな・・・
それでも判んない馬鹿は、さっさとリタイアしてちょ。
ＰＬに指を当ててみれば、膨らんでいる部分ぐらい判んないの？
ＰＬ近くの製品形状に合わせたタガネを作って、コーキングしてちょうだい。
バリが出る程度に凹みが出来るときは、製品側に膨らみが出来ている訳よ。
膨らんでいる奴を、凹んでいる側にぶった叩いたら、バリ何ぞ出るものか。
やってみてどうしても直らなければ、それから修理を考えるべき。
何故そうなるのか十回位やってみな・・・
それでも判んない馬鹿は、さっさとリタイアしてちょ。
303 ：名無しさん＠３周年：04/03/01 21:33 ID:cPObqpbm
↑ 数取り成形工には難しい事はわかりまへんねんまんねん
とにかく成形機さん動いて頂戴なんですわ
304 ：盤屋：04/03/03 01:26 ID:CTKBmu0X
166 ：名無しさん＠３周年 ：03/07/22 23:56 ID:y8gw1dO8
漏電ブレーカーＥＬＢも感度が高いと電動サーボ機は苦しいぞ。
モーターの大きさに関係なく１個で３～５ｍＡはリークするからな。
成形機で最低４個プラス取り出し機で３個、ストッカーまで入れたら
３０ｍＡのやつは飛ぶね。
↑
成型機ってﾒｲﾝﾌﾞﾚｰｶの下に分岐ﾌﾞﾚｰｶそんなにあるの？
漏電ブレーカーＥＬＢも感度が高いと電動サーボ機は苦しいぞ。
モーターの大きさに関係なく１個で３～５ｍＡはリークするからな。
成形機で最低４個プラス取り出し機で３個、ストッカーまで入れたら
３０ｍＡのやつは飛ぶね。
↑
成型機ってﾒｲﾝﾌﾞﾚｰｶの下に分岐ﾌﾞﾚｰｶそんなにあるの？
305 ：バリバリの門外漢：04/03/03 06:25 ID:RzngMLaU
金型でもバリがでるのかぁ。。。知らなかったなぁ。。。
306 ：名無しさん＠３周年：04/03/04 20:32 ID:p9z3MLPo
307 ：成形機屋：04/03/04 23:51 ID:RvU2mS9N
>>304
166はサーボモータの数を言っているのでは？
ちなみに大きい成形機とか、法規正しく守ってればブレーカてんこ盛り。
あんまし詳しく書けないけど、
ほとんどの場合加熱筒ヒータ１ゾーンに１こずつついてます。
制御電源として１こ、ソレノイドについてる時も、
トランスの１次につけたり、２次側にもつけたり、
あと、金型ヒータも１ゾーンに１こずつ、
ひどいときには１ゾーンの金型ヒータに棒ヒータ２０こぐらいつかってて、
そのひーた１すずつに漏電ブレーカと断線警報機つけました。
それも１ゾーンだけじゃないし。
取出機専用につけたり、
オプションコンセントがあればそれにもブレーカ、
ブレーカメーカもお客様でお得意様だからね。
もっと外形寸法小さいブレーカ作ってよ。
166はサーボモータの数を言っているのでは？
ちなみに大きい成形機とか、法規正しく守ってればブレーカてんこ盛り。
あんまし詳しく書けないけど、
ほとんどの場合加熱筒ヒータ１ゾーンに１こずつついてます。
制御電源として１こ、ソレノイドについてる時も、
トランスの１次につけたり、２次側にもつけたり、
あと、金型ヒータも１ゾーンに１こずつ、
ひどいときには１ゾーンの金型ヒータに棒ヒータ２０こぐらいつかってて、
そのひーた１すずつに漏電ブレーカと断線警報機つけました。
それも１ゾーンだけじゃないし。
取出機専用につけたり、
オプションコンセントがあればそれにもブレーカ、
ブレーカメーカもお客様でお得意様だからね。
もっと外形寸法小さいブレーカ作ってよ。
308 ：盤屋：04/03/08 04:05 ID:sEoFvkH8
309 ：名無しさん＠３周年：04/03/08 18:55 ID:xIzpxcxs
自動取り出し機は
電源切るのが先か、エアー配管抜くのが先か
どっちが良いのだらう？
電源切るのが先か、エアー配管抜くのが先か
どっちが良いのだらう？
310 ：名無しさん＠３周年：04/03/10 03:38 ID:lY2lXk0J
ｲﾝﾀｰﾛｯｸ外れたときってｻｰﾎﾞの二次側切ってる？
311 ：名無しさん＠３周年：04/03/10 14:38 ID:tmyQc6e5
>>バリが出る程度に凹みが出来るときは、製品側に膨らみが出来ている訳よ。
離型不良と製品部カシリで当の昔に削っちゃってるんじゃないの？
そんなんＰＬに溝切って思いっきり叩き出さなきゃ駄目さ。
と言ってるお主はかなりのベテランらしそう。
離型不良と製品部カシリで当の昔に削っちゃってるんじゃないの？
そんなんＰＬに溝切って思いっきり叩き出さなきゃ駄目さ。
と言ってるお主はかなりのベテランらしそう。
312 ：名無しさん＠３周年：04/03/10 17:17 ID:gvUuIlBA
今日は
バルブを閉めたまま温調機のスイッチ入れて
怒られました。
バルブを閉めたまま温調機のスイッチ入れて
怒られました。
313 ：名無しさん＠３周年：04/03/11 18:05 ID:cmBro10j
今日は
ノズルをタッチさせたままで
金型を降ろして
怒られました。
ノズルをタッチさせたままで
金型を降ろして
怒られました。
314 ：名無しさん＠３周年：04/03/11 20:49 ID:Ul+rbnHv
ユニットくらい下げて型おろししましょう
ノズル先端がアボーンしたか
ノズル先端がアボーンしたか
315 ：名無しさん＠３周年：04/03/12 19:44 ID:stCzTIxX
今日は
条件入力する前に
手動（高圧）で型締めしてガッチャ～ンと音をたてて
怒られました。
条件入力する前に
手動（高圧）で型締めしてガッチャ～ンと音をたてて
怒られました。
316 ：名無しさん＠３周年：04/03/15 19:07 ID:q7iD6mBv
今日は
型開き速度を
１速ー２速ー３速を３－２－１と逆に入力して
怒られました。
型開き速度を
１速ー２速ー３速を３－２－１と逆に入力して
怒られました。
成形の条件も出せないようなアフォは
成形機の前でニッパー持って立っていなさい！
318 ：名無しさん＠３周年：04/03/16 23:02 ID:lOz6PJdf
今日は
ＶＰ切り替え１１.０ｍｍを
１１０ｍｍと入力して
怒られました。
ＶＰ切り替え１１.０ｍｍを
１１０ｍｍと入力して
怒られました。
319 ：312,313,315,316,318@初心者成形工：04/03/17 01:22 ID:T7MEsD8H
ゲートから樹脂がトメドモなく流出するパニックものの夢を見て
飛び起きますた
明日は成形機を壊すかも。。。
320 ：名無しさん＠３周年：04/03/17 01:26 ID:XAHUd3zW
>>319
だいじょーぶ、成形機より金型の方が壊れやすいから。
だいじょーぶ、成形機より金型の方が壊れやすいから。
322 ：初心者成形工：04/03/17 17:58 ID:8t1DVGjN
今日は
インサートを入れて成形中に
ピンが折れて
怒られました。
本当に金型を壊してしまいますた。
そこしか入る所がないのに片側しか穴が開いていないインサートだったのに
ちゃんと差し込んで型締めまで見つめていたのに異音もしなかったのに
今回だけはちゃんと注意しろと言われても
これ以上注意しようがありませんとしか言いようが無いのですが
初心者のツライとこで信用がた落ちになりますた。
インサートを入れて成形中に
ピンが折れて
怒られました。
本当に金型を壊してしまいますた。
そこしか入る所がないのに片側しか穴が開いていないインサートだったのに
ちゃんと差し込んで型締めまで見つめていたのに異音もしなかったのに
今回だけはちゃんと注意しろと言われても
これ以上注意しようがありませんとしか言いようが無いのですが
初心者のツライとこで信用がた落ちになりますた。
323 ：ソリッド丸：04/03/18 02:48 ID:PvdNKGEa
小型の射出機で10ｍｍの丸い玉（ソリッドでカラーは透明）を作ろうと奮闘しているのですが、
何度やっても中に１×２ｍｍ程度の気泡が残ってしまいうまく出来上がりません。
樹脂はＡＢＳ
樹脂を溶かす温度を200度～240度まで変えたが駄目
型を押さえる圧力を変えても変化なし
射出圧力も0.5ｋ～8ｋていどまで試したが駄目。
機械で変えられる設定は全て変えたが駄目
金型にかなりのエア抜きを施したがそれでもうまく行きません。
樹脂をＰＰに変えると気泡は出来ない。
丸い空間に向けて直角に1ｍｍ程度の穴から射出している。
金型が駄目なのでしょうか？
どなたか、ソリッド物を作る時に上手に作るコツをおしえていただけませんか？
今まで1ｍｍ程度の薄さの物ばかり作ってまして、ソリッド物初挑戦で大失敗です。
何をやっても100パーセント気泡が入ってしまう。何ででしょう．．．
何度やっても中に１×２ｍｍ程度の気泡が残ってしまいうまく出来上がりません。
樹脂はＡＢＳ
樹脂を溶かす温度を200度～240度まで変えたが駄目
型を押さえる圧力を変えても変化なし
射出圧力も0.5ｋ～8ｋていどまで試したが駄目。
機械で変えられる設定は全て変えたが駄目
金型にかなりのエア抜きを施したがそれでもうまく行きません。
樹脂をＰＰに変えると気泡は出来ない。
丸い空間に向けて直角に1ｍｍ程度の穴から射出している。
金型が駄目なのでしょうか？
どなたか、ソリッド物を作る時に上手に作るコツをおしえていただけませんか？
今まで1ｍｍ程度の薄さの物ばかり作ってまして、ソリッド物初挑戦で大失敗です。
何をやっても100パーセント気泡が入ってしまう。何ででしょう．．．
324 ：初心者成形工：04/03/18 19:12 ID:ALcE11vH
>>324
型がおかしいのでは？
型がおかしいのでは？
326 ：初心者成形工：04/03/18 19:44 ID:4t8dIOOz
僕もＤＱＮ傾向がありますが
上司の方が金型よりも
ＤＱＮです
成形品を入れる箱の選択を間違えただけで
このミスが無くなるまでは心配なので成形条件は触らせない
などとのたまうＤＱＮです
いったい何の関係性があるのやら。。。。。。。
上司の方が金型よりも
ＤＱＮです
成形品を入れる箱の選択を間違えただけで
このミスが無くなるまでは心配なので成形条件は触らせない
などとのたまうＤＱＮです
いったい何の関係性があるのやら。。。。。。。
327 ：名無しさん＠３周年：04/03/19 00:16 ID:7omoiLvW
>>323
条件をもっと詳しく書いてくれないとわかりません。
射出圧力の単位わかりません。（樹脂圧？油圧？力？）
速度とか時間とか金型温度とか。
気泡の様な物はほんとにガスですか？
ほとんどの場合、空間の中は真空です。
ＡＢＳでガス抜けが悪いと焼けができる事が多いです。
水の中で割ってみてください。泡が出たらガスかもしれません。
なにも出なければ保圧（時間）が足りないかもしれません。
射出終了～計量開始までの時間も関係有ります。
今まで条件色々変えて気泡の場所は変化しましたか？
ＰＰの場合でもスプルの中に気泡が有るかもしれません。
ＡＢＳでもスプルの中に気泡を移動させることができるかもしれません。
薄物と違い厚物では成形条件に収縮を考慮に入れなければなりません。
いずれにしてももっと詳しく条件を書いてみてください。
そうすればお答えできるかもしれません。できなくてもおこらないでね。
ところで丸い玉はなんに使うの？
条件をもっと詳しく書いてくれないとわかりません。
射出圧力の単位わかりません。（樹脂圧？油圧？力？）
速度とか時間とか金型温度とか。
気泡の様な物はほんとにガスですか？
ほとんどの場合、空間の中は真空です。
ＡＢＳでガス抜けが悪いと焼けができる事が多いです。
水の中で割ってみてください。泡が出たらガスかもしれません。
なにも出なければ保圧（時間）が足りないかもしれません。
射出終了～計量開始までの時間も関係有ります。
今まで条件色々変えて気泡の場所は変化しましたか？
ＰＰの場合でもスプルの中に気泡が有るかもしれません。
ＡＢＳでもスプルの中に気泡を移動させることができるかもしれません。
薄物と違い厚物では成形条件に収縮を考慮に入れなければなりません。
いずれにしてももっと詳しく条件を書いてみてください。
そうすればお答えできるかもしれません。できなくてもおこらないでね。
ところで丸い玉はなんに使うの？
328 ：名無しさん＠３周年：04/03/19 01:01 ID:vnYpiZhU
明日は樹脂の棚卸
使いさしの樹脂をメーカーごと品番ごとに
区分けしなおさないといけません
あーしんど
使いさしの樹脂をメーカーごと品番ごとに
区分けしなおさないといけません
あーしんど
329 ：ソリッド丸：04/03/19 02:18 ID:madsqdMT
使っている機械がかなり昔の物でして、昭和４０年頃の古い物です。
単純に溶かした樹脂を押し出すだけの装置。
射出時間と樹脂を溶かす温度と冷却時間の設定
射出圧力、型を押さえる圧力程度しか設定はありません。
全ての動作をエアーで行ってます。
金型を120度程度まで暖めてもみましたが変化なし。
丸い空間の中を樹脂がどのように広がって行くのかがどうも理解できて
いないのですが、本来エアーが逃げる金型の隙間に先に樹脂が取り囲んでしまう
為内部に空気が取り残されているような気がしています。
機械で出来る設定が少ないので金型の細工で逃げれればと思っています。
丸い空間に対して斜めに射出したらどうか？など
丸い玉はアクセサリーとして使用しますので、出来上がりがシビアな必要は
ありませんが、透明な為エアーが入っていると．．．まずい。
私も上手に説明出来ないのでアドバイスも難しいかと思いますが、
何故丸い玉に空気が取り残されてしまうのか？
考えられる可能性だけでも教えていただければ幸いです。
単純に溶かした樹脂を押し出すだけの装置。
射出時間と樹脂を溶かす温度と冷却時間の設定
射出圧力、型を押さえる圧力程度しか設定はありません。
全ての動作をエアーで行ってます。
金型を120度程度まで暖めてもみましたが変化なし。
丸い空間の中を樹脂がどのように広がって行くのかがどうも理解できて
いないのですが、本来エアーが逃げる金型の隙間に先に樹脂が取り囲んでしまう
為内部に空気が取り残されているような気がしています。
機械で出来る設定が少ないので金型の細工で逃げれればと思っています。
丸い空間に対して斜めに射出したらどうか？など
丸い玉はアクセサリーとして使用しますので、出来上がりがシビアな必要は
ありませんが、透明な為エアーが入っていると．．．まずい。
私も上手に説明出来ないのでアドバイスも難しいかと思いますが、
何故丸い玉に空気が取り残されてしまうのか？
考えられる可能性だけでも教えていただければ幸いです。
330 ：名無しさん＠３周年：04/03/19 07:13 ID:Ps18WTgI
331 ：名無しさん＠３周年：04/03/19 21:53 ID:rVT2cC4Y
今日は「初心者成形工」のカキコが無い。
本当に会社を辞めたかな？
「ソリッド丸」は取り数が1個なのかな？
流動性が悪い金型みたいだけど、
ベント機で射てば上手く逝くと思う。
332 ：初心者成形工：04/03/20 01:54 ID:HgfZ1SZI
まだ生きてまつ。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
333 ：初心者成形工：04/03/20 02:12 ID:KEsvQT+B
今日は
終日成形品と樹脂の期末棚卸の手伝いに行かされました
パートのお姉さんたちと交流できて息が抜けました。
が
今日はマターリ終了と思っていたのもつかの間
朝礼で明日休出するのでと言うていたかの上司が
夜６時を回ってから明日の段取りをすると言い出し
成形機２台の段取りをさせられました。
事務所に帰ると先輩が、不具合の出ている金型と、対策に来た技術者と共に
何が今一番大事か解ってねぇ！ 金型載せるくらい明日来て３０分もかからんだろうが！
と待ちぼうけながらイカっていました。
やっと更衣室に行くと、他部署の方が 藻前、成形は好きか？
と聞くので
実力はともかく成形は好きです技能検定も受けたいです と返答すると
じゃあこの会社はやめとけ純粋な成形屋に行け、と言われてブルーになりました。
実は我が社は金型製作屋で量産成形はイワユル顧客サービス程度です。
なんだか先行きが不安になってきました。
終日成形品と樹脂の期末棚卸の手伝いに行かされました
パートのお姉さんたちと交流できて息が抜けました。
が
今日はマターリ終了と思っていたのもつかの間
朝礼で明日休出するのでと言うていたかの上司が
夜６時を回ってから明日の段取りをすると言い出し
成形機２台の段取りをさせられました。
事務所に帰ると先輩が、不具合の出ている金型と、対策に来た技術者と共に
何が今一番大事か解ってねぇ！ 金型載せるくらい明日来て３０分もかからんだろうが！
と待ちぼうけながらイカっていました。
やっと更衣室に行くと、他部署の方が 藻前、成形は好きか？
と聞くので
実力はともかく成形は好きです技能検定も受けたいです と返答すると
じゃあこの会社はやめとけ純粋な成形屋に行け、と言われてブルーになりました。
実は我が社は金型製作屋で量産成形はイワユル顧客サービス程度です。
なんだか先行きが不安になってきました。
334 ：名無しさん＠３周年：04/03/20 08:27 ID:JS3Yn8s6
>>329
空気が残っているのは考えなくても良いよ。
ＰＰで出ないのだから・・・
射出された材料は金型に接触している部分から放熱・固化するので、中の溶けている
樹脂が収縮することによって出来るのが真空ボイド。
対策は充分な保持圧がかけられるようにすること。
厚肉成形品は低速で高圧成形を行うこともあるが、ゲート径が余りにも小さい。
金型が現状のまま成形を行うのならば、低速高圧射出で、型温を高めにセットし、長い
射出時間を取らなければならない。
空気が残っているのは考えなくても良いよ。
ＰＰで出ないのだから・・・
射出された材料は金型に接触している部分から放熱・固化するので、中の溶けている
樹脂が収縮することによって出来るのが真空ボイド。
対策は充分な保持圧がかけられるようにすること。
厚肉成形品は低速で高圧成形を行うこともあるが、ゲート径が余りにも小さい。
金型が現状のまま成形を行うのならば、低速高圧射出で、型温を高めにセットし、長い
射出時間を取らなければならない。
335 ：名無しさん＠３周年：04/03/20 08:56 ID:E5JG2Ewh
336 ：名無しさん＠３周年：04/03/20 11:31 ID:oiVg0e1+
樹脂をパージしてすぐに手で拾って丸める
そしてヤスリで丸く仕上げる
これしかない！！
337 ：名無しさん＠３周年：04/03/20 12:17 ID:pq+6rPBN
>>329
私が条件出しに行ってあげるから住所と企業名をさらしなさい！
私は日精スクールの講師もしている３０年のベテランなのです。
私に任せれば間違い無い！
>>333
私が就職先を斡旋してあげるから名前と電話番号をさらしなさい！
日精スクールの受講もさせないような企業は辞めなさい！
私に任せれば間違い無い！
私が条件出しに行ってあげるから住所と企業名をさらしなさい！
私は日精スクールの講師もしている３０年のベテランなのです。
私に任せれば間違い無い！
>>333
私が就職先を斡旋してあげるから名前と電話番号をさらしなさい！
日精スクールの受講もさせないような企業は辞めなさい！
私に任せれば間違い無い！
339 ：ソリッド丸：04/03/21 00:21 ID:QyDNRaQh
＞低速高圧射出で、型温を高めにセットし、長い射出時間を取らなければならない。
ありがとうございます。解決に向けての方向性が分かったので何とか試してみたいと
思います。
いやはや、なかなか難しい物ですね（ｗ
ありがとうございます。解決に向けての方向性が分かったので何とか試してみたいと
思います。
いやはや、なかなか難しい物ですね（ｗ
340 ：名無しさん＠３周年：04/03/22 19:59 ID:BrbSlRQb
今日は
なんで中途入社で漏れ様より社歴の短いおやぢが
漏れ様の上の役職になるんだ～
といって八つ当たりされました
そのおやぢさんは成形屋出身で技能検定１級保持者です。
これからは上司には内緒でその人にいろいろ教えてもらおうと思います
なんで中途入社で漏れ様より社歴の短いおやぢが
漏れ様の上の役職になるんだ～
といって八つ当たりされました
そのおやぢさんは成形屋出身で技能検定１級保持者です。
これからは上司には内緒でその人にいろいろ教えてもらおうと思います
341 ：名無しさん＠３周年：04/03/23 05:38 ID:dZ0VxYjs
昨日は日記を書かなかったのか。。。。
退職して首吊ったのか？
退職して首吊ったのか？
342 ：名無しさん＠３周年：04/03/23 06:37 ID:UyCDtAP6
ニイガタがんばれ！
個人的には新潟鉄工のインジェクションは使いやすくて
すきだったな。
今は東芝ばかりつかっている。うちの工場。
みんなのとこは？
すきだったな。
今は東芝ばかりつかっている。うちの工場。
みんなのとこは？
344 ：名無しさん＠３周年：04/03/23 16:21 ID:8CMXPcmk
技能検定１級て価値あるの？
オレも取ろうかな？
オレも取ろうかな？
345 ：名無しさん＠３周年：04/03/23 20:30 ID:dZ0VxYjs
>>343
電動機は、日本製鋼所、 ファナック
油圧機は、日本製鋼所、名機製作所
大型機は、日本製鋼所、三菱重工業
竪型機は、日本製鋼所、山城機械製作所
１台だけ、東洋機械金属
日精樹脂工業、東芝機械、住友重工業は無い。
当然、川口鐵工は無い。海外機も。
昔はトグル機が並んでいたが、
この１０年で直圧機も増えた。
新潟鐵工のHHも使ったが、高圧射出が良かった。
小松製作所の１００トンも使った事があるよ！（ｗ
電動機は、日本製鋼所、 ファナック
油圧機は、日本製鋼所、名機製作所
大型機は、日本製鋼所、三菱重工業
竪型機は、日本製鋼所、山城機械製作所
１台だけ、東洋機械金属
日精樹脂工業、東芝機械、住友重工業は無い。
当然、川口鐵工は無い。海外機も。
昔はトグル機が並んでいたが、
この１０年で直圧機も増えた。
新潟鐵工のHHも使ったが、高圧射出が良かった。
小松製作所の１００トンも使った事があるよ！（ｗ
346 ：初心者成形工：04/03/23 23:29 ID:DRPgtBPY
今日は
お昼１２時になって
成形数が必要数まで１５ショット足りなかったので
相談せず勝手に休み中作業していて
怒られました
お昼１２時になって
成形数が必要数まで１５ショット足りなかったので
相談せず勝手に休み中作業していて
怒られました
347 ：初心者成形工：04/03/24 23:03 ID:XnogwrOk
今日は
金型載せ換え～樹脂パージまで
１時間半かかって
怒られました。
金型載せ換え～樹脂パージまで
１時間半かかって
怒られました。
348 ：名無しさん＠３周年：04/03/25 11:28 ID:ugKXwRJ7
バブル期に、１人で4型を3時間で試作。
（ちなみに280ton）
原料は全てグレード違い。
成形温度の低い順から試作。
金型は予備温調。
条件出しから試作品の仕上、梱包まで。
入社3年目でした。
（ちなみに280ton）
原料は全てグレード違い。
成形温度の低い順から試作。
金型は予備温調。
条件出しから試作品の仕上、梱包まで。
入社3年目でした。
349 ：初心者成形工：04/03/25 17:16 ID:NRfVPYhm
今日は
金型の取り付け時にクレーンのフックを外すため
下のつもりが上を押して
フックとアイボルトを破壊しました
ものすごい音がして現場中の人が集まってきました
怒られる以前に
帰らされましたので
こんな早い時間に書き込みです
金型の取り付け時にクレーンのフックを外すため
下のつもりが上を押して
フックとアイボルトを破壊しました
ものすごい音がして現場中の人が集まってきました
怒られる以前に
帰らされましたので
こんな早い時間に書き込みです
350 ：名無しさん＠３周年：04/03/26 00:58 ID:2+5fIwqv
初心者くん
ホントに大丈夫かね？
（プッ）
ホントに大丈夫かね？
（プッ）
351 ：初心者成形工：04/03/26 20:24 ID:YCVH5DzX
今日は
片付け方が悪いと言われて
怒られました。
片付け方が悪いと言われて
怒られました。
352 ：名無しさん＠３周年：04/03/28 05:06 ID:TZj4WFAB
>>351
(つд⊂) ﾐﾃﾗﾚﾅｲ！
(つд⊂) ﾐﾃﾗﾚﾅｲ！
353 ：初心者成形工：04/03/28 10:59 ID:HVfxkYxu
明日からまた仕事です
今週は何をさせられるのでしょうか
不安です
今日一日ゆっくりしてなんとか頑張ります
今週は何をさせられるのでしょうか
不安です
今日一日ゆっくりしてなんとか頑張ります
354 ：名無しさん＠３周年：04/03/29 02:28 ID:ggDqJzwU
初心者さんがんばってね
などと、だれが応援するものか！
早いとこ仕事覚えれ！！
などと、だれが応援するものか！
早いとこ仕事覚えれ！！
355 ：初心者成形工：04/03/29 21:12 ID:nf+ziLyp
今日は
金型取り付けボルトが
長すぎる物を使いすぎる締め付け時間の無駄だ
と言われて
怒られました。
金型取り付けボルトが
長すぎる物を使いすぎる締め付け時間の無駄だ
と言われて
怒られました。
356 ：初心者成形工：04/03/30 19:45 ID:ukLQJCNM
今日は
金型を吊って成形機に取り付けるとき
前後左右に動かしすぎると言われて
怒られました。
金型を吊って成形機に取り付けるとき
前後左右に動かしすぎると言われて
怒られました。
357 ：初心者成形工：04/03/30 22:48 ID:kJxE+J2K
どうしてこんなに怒られてばかりなのでしょうか。。。。。。。。。。。。。
358 ：名無しさん＠３周年：04/03/31 12:22 ID:HdNHfSca
しらん
怒られてるんじゃないんだよ。
アドバイスしてくれてんだよ。
アドバイスしてくれてんだよ。
360 ：名無しさん＠３周年：04/03/31 19:39 ID:eULiL6rq
そんな上司は
成形機に潜って作業している時に
扉を閉めて非常停止解除して
型閉ボタン押して
極薄平面人間にしてやれい！
成形機に潜って作業している時に
扉を閉めて非常停止解除して
型閉ボタン押して
極薄平面人間にしてやれい！
361 ：初心者成形工：04/03/31 22:09 ID:3N6EmQ62
>>359
お気遣いうれしいですが
あれは違うと思います
目に辞めさせたい悪意が囂々と。。。。。。
>>360
元気付けていただいてすみません
はい、そうしてやろうと日々思っています。。。。
いつか
きっと。。。。。。。。。
お気遣いうれしいですが
あれは違うと思います
目に辞めさせたい悪意が囂々と。。。。。。
>>360
元気付けていただいてすみません
はい、そうしてやろうと日々思っています。。。。
いつか
きっと。。。。。。。。。
363 ：初心者成形工：04/04/01 23:23 ID:++lr1Uzi
今日は
成形機から製品を手取りしている時
製品に不具合がないか目視していたら
成形サイクルを停めすぎだと言われて
怒られました。
成形機から製品を手取りしている時
製品に不具合がないか目視していたら
成形サイクルを停めすぎだと言われて
怒られました。
364 ：名無しさん＠３周年：04/04/02 03:51 ID:QKJBhKeA
365 ：345：04/04/02 13:36 ID:nBGEtWu0
>>364
縦型ロータリーなら山城精機製作所の他に
名機製作所が実績も多くて評判も良いよ。
新潟鐵工所の電動縦型機も良かったが、倒産、残念。
山城精機製作所のコントローラは使いやすい。
価格的には他社よりも１割程度安いが値引き率は少ない。
サービス部品の供給は速いがサービスの対応はイマイチ。
自社でメンテナンスしないなら名機製作所の方が良いかも。
埼玉の川口市にある中小企業だけど製品はソコソコ。
諏訪地域の文具メーカーで沢山稼動してる。
横型も極少あるけど殆どが縦型機。それもインサート。
輸出実績が豊富で６０％以上。台湾などのアジア主体。
社長は２代目で頑張っているけど売上は低迷。（ｗ
基本的に製品（金型）に合わせた受注生産機なので、
金型との相性やら初期トラブルは少ないよ。
ロータリーだと金型が２～４個？ 周辺含めて金額大きいね。
それにしても景気の良い話。 製品は弱電部品？
縦型ロータリーなら山城精機製作所の他に
名機製作所が実績も多くて評判も良いよ。
新潟鐵工所の電動縦型機も良かったが、倒産、残念。
山城精機製作所のコントローラは使いやすい。
価格的には他社よりも１割程度安いが値引き率は少ない。
サービス部品の供給は速いがサービスの対応はイマイチ。
自社でメンテナンスしないなら名機製作所の方が良いかも。
埼玉の川口市にある中小企業だけど製品はソコソコ。
諏訪地域の文具メーカーで沢山稼動してる。
横型も極少あるけど殆どが縦型機。それもインサート。
輸出実績が豊富で６０％以上。台湾などのアジア主体。
社長は２代目で頑張っているけど売上は低迷。（ｗ
基本的に製品（金型）に合わせた受注生産機なので、
金型との相性やら初期トラブルは少ないよ。
ロータリーだと金型が２～４個？ 周辺含めて金額大きいね。
それにしても景気の良い話。 製品は弱電部品？
366 ：364：04/04/02 14:33 ID:OZxsal/7
367 ：初心者成形工：04/04/02 23:41 ID:GIQgnm3Q
今日は樹脂を間違えてしまい
２５０個打ち直しになり
怒られた上に
こんな時間になりました。
色が同じなので油断してしまいました
２５０個打ち直しになり
怒られた上に
こんな時間になりました。
色が同じなので油断してしまいました
368 ：名無しさん＠３周年：04/04/03 16:18 ID:CR2UhY8t
初心者くん
この先やっていけるのかね？ 他人事ながら心配だよ
この先やっていけるのかね？ 他人事ながら心配だよ
369 ：名無しさん＠３周年：04/04/03 17:11 ID:mUBV+ODU
>>367
ｶﾞﾝﾊﾞﾚ！ (･`ω´･)ﾉ
ｶﾞﾝﾊﾞﾚ！ (･`ω´･)ﾉ
370 ：名無しさん＠３周年：04/04/03 20:16 ID:V1MrpJWe
>>367 初心者君
同じ失敗を何度もするのはいけない。この仕事にはむいていないのかもしれない。
でも、一度失敗しても、次から同じ失敗を二度としなければ、それでいいよ。
いつの間にか一人前になれるだろう。
たぶん会社の人も同じようなことを君に言っているだろうけれどね。
失敗はしてもいいんだよ。でも一度失敗したら、それに懲りて二度と同じ失敗を
繰り返さないことだ。
同じ失敗を何度もするのはいけない。この仕事にはむいていないのかもしれない。
でも、一度失敗しても、次から同じ失敗を二度としなければ、それでいいよ。
いつの間にか一人前になれるだろう。
たぶん会社の人も同じようなことを君に言っているだろうけれどね。
失敗はしてもいいんだよ。でも一度失敗したら、それに懲りて二度と同じ失敗を
繰り返さないことだ。
371 ：名無しさん＠３周年：04/04/03 22:40 ID:Brqg0Y+B
372 ：名無しさん＠３周年：04/04/03 22:51 ID:mUBV+ODU
373 ：名無しさん＠３周年：04/04/05 01:00 ID:/nnK3lJ8
粉砕機の上にランナーが山盛りになって
破砕材が詰まっていた
破砕材が詰まっていた
374 ：名無しさん＠３周年：04/04/05 01:20 ID:ZgiJo90E
375 ：名無しさん＠３周年：04/04/05 22:26 ID:ZgiJo90E
( ﾟДﾟ) 初心者成形工くん、ついにクビになったのか？ 日記が・・・。
釣りに秋田だけの様な気がするんだが。。。
377 ：名無しさん＠３周年：04/04/06 17:22 ID:l6JP151f
(;`ｰ´)o／￣￣￣￣~ >ﾟ))))彡 の餌が切れたんだろうか？
いつまでカキコ出来るか楽しみにしてたのだが・・・。
継続はチカラ也（ｗ
本当にインジェクションやってれば、ネタなんて沢山あるはずだがな。。。
378 ：初心者成形工：04/04/08 22:54 ID:cIn5cYyn
釣りでも餌でもありません
今日は
金型取り付ける時に
一度入ったロケートリングを外してしまい
当然すぐに入れなおしたのですが
無駄な時間云々と１５分もウジウジ言われて
なんだかハラが立ちました。
今日は
金型取り付ける時に
一度入ったロケートリングを外してしまい
当然すぐに入れなおしたのですが
無駄な時間云々と１５分もウジウジ言われて
なんだかハラが立ちました。
379 ：初心者成形工：04/04/08 23:02 ID:wAvQ9ezh
最近は
アフォ上司の上のマトモ上司
から
毎日３０分は不良品（フラッシュ、黒点、焼けのある物）を
なめ回して見るように指示を受け実行しています
先ず目を養う～品物を覚える～のが目的で
次の段階で、何故発生するのか～成形中に発生したらどうやって条件で直すのか
に進むそうです。
アフォ上司の上のマトモ上司
から
毎日３０分は不良品（フラッシュ、黒点、焼けのある物）を
なめ回して見るように指示を受け実行しています
先ず目を養う～品物を覚える～のが目的で
次の段階で、何故発生するのか～成形中に発生したらどうやって条件で直すのか
に進むそうです。
初心者成形工は複数か？
382 ：初心者ダイカストマン：04/04/12 23:17 ID:cTi5uFRI
今日はダイ厚調整が甘くて、
フラッシュさせてしまいました。
フラッシュさせてしまいました。
>>379
で、気が付くと取り出し機で引っかかってトラブル(w
さらに水管から水漏れ。。
で、さらにスクリュー内部で異音。。。
ホッパーのフタが外れてＰＰが雨のように降ってくる
ってな事にはならないように。
で、気が付くと取り出し機で引っかかってトラブル(w
さらに水管から水漏れ。。
で、さらにスクリュー内部で異音。。。
ホッパーのフタが外れてＰＰが雨のように降ってくる
ってな事にはならないように。
フラッシュってなに？
385 ：名無しさん＠３周年：04/04/16 07:38 ID:RjRSyzvM
2度打ちage
386 ：初心者成形工：04/04/17 02:56 ID:fNX4x0kX
今日は
生産が遅いと言われて
怒られました。
うちの職場は９９，９％ 成形品は半自動で手取りです。
生産が遅いと言われて
怒られました。
うちの職場は９９，９％ 成形品は半自動で手取りです。
387 ：初心者成形工：04/04/17 02:57 ID:fNX4x0kX
純粋な成形屋さんも
やっぱり手取りが多いのですか？
やっぱり手取りが多いのですか？
成形品によるんじゃない？
サイドゲートならスプルランナと成形部を同時に取れるから
取り出しロボットの制御は１つでいいけど
ピンポイントゲートで３プレート構造だとランナー側にも取り出し機を入れなきゃならない。
でも機械で取れるスペースが無いものもあって、それにあわせて金型を作り直す
タイムロス、コストよりも、人件費が安い人を取り出しまたはインサート作業にあてれば
当面の生産は落ちなくてすむ。
あとはどのくらいの量産割合かによるかな。
小ロット成形品に合わせた取り出し機・治具・制御の構築は無駄だろうし。
だから成形品と金型構造と生産量と制御設計とうまい綱渡りが必要になるんじゃないかな。
と漏れは思う。
サイドゲートならスプルランナと成形部を同時に取れるから
取り出しロボットの制御は１つでいいけど
ピンポイントゲートで３プレート構造だとランナー側にも取り出し機を入れなきゃならない。
でも機械で取れるスペースが無いものもあって、それにあわせて金型を作り直す
タイムロス、コストよりも、人件費が安い人を取り出しまたはインサート作業にあてれば
当面の生産は落ちなくてすむ。
あとはどのくらいの量産割合かによるかな。
小ロット成形品に合わせた取り出し機・治具・制御の構築は無駄だろうし。
だから成形品と金型構造と生産量と制御設計とうまい綱渡りが必要になるんじゃないかな。
と漏れは思う。
技能検定の一級ってすごいの？
社会的にどの程度認められているのか教えてください。
社会的にどの程度認められているのか教えてください。
390 ：名無しさん＠３周年：04/04/22 21:43 ID:URGWWTqP
特級ですが成形には役に立ってません
俺も１級持ってるけどねぇ・・・
う～んどうなんだろう
自己満の世界か？
う～んどうなんだろう
自己満の世界か？
なんか流動解析ソフト使ってる？
技能検定の資格って
自分の仕事に誇りを持とうってことかな～。
とりあえず、成形何年やってますっていうよりかは、
○級ですっていう方が、技術的な信頼を得るには
てっとり早い。
案外、向上心を持とうってことかもしれない。
自分の仕事に誇りを持とうってことかな～。
とりあえず、成形何年やってますっていうよりかは、
○級ですっていう方が、技術的な信頼を得るには
てっとり早い。
案外、向上心を持とうってことかもしれない。
すんません、多分「初心者成形工」さんより初心者な私なんですが質問させてください
山城の縦型SAV使ってるんですがパージの仕方が分かりません
ノズル上げたあと最初SWを左に回してチョビっと出て次に右に回すとｽｸﾘｭｰが回転して
溶けた樹脂が勢い良く出るんですが、これが永遠に止まりません
向かいの同型機はちゃんと止まるんですが。
仕方がないのでﾌﾞﾁﾌﾞﾁガスが出し切った時点でﾆｭｰﾄﾗﾙに戻し、少し樹脂を引っ込ませてから
成型スタートさせてるんですが、その後計量が不安定でショートやｼﾙﾊﾞｰが頻発してどうしようもありません
これは故障でしょうか、それともそういう設定なのでしょうか？
ちなみにｽｸﾘｭｰ回転でちゃんと樹脂が止まる方はゴムみたいな樹脂です
おかしい方は硬い普通のﾌﾟﾗｽﾁｯｸです
ちなみに計量後のピョコンと上がる動作はひじょうに不安定です、油漏れもひどい
しかし調子が良い時は全然問題ないです
山城の縦型SAV使ってるんですがパージの仕方が分かりません
ノズル上げたあと最初SWを左に回してチョビっと出て次に右に回すとｽｸﾘｭｰが回転して
溶けた樹脂が勢い良く出るんですが、これが永遠に止まりません
向かいの同型機はちゃんと止まるんですが。
仕方がないのでﾌﾞﾁﾌﾞﾁガスが出し切った時点でﾆｭｰﾄﾗﾙに戻し、少し樹脂を引っ込ませてから
成型スタートさせてるんですが、その後計量が不安定でショートやｼﾙﾊﾞｰが頻発してどうしようもありません
これは故障でしょうか、それともそういう設定なのでしょうか？
ちなみにｽｸﾘｭｰ回転でちゃんと樹脂が止まる方はゴムみたいな樹脂です
おかしい方は硬い普通のﾌﾟﾗｽﾁｯｸです
ちなみに計量後のピョコンと上がる動作はひじょうに不安定です、油漏れもひどい
しかし調子が良い時は全然問題ないです
>394
油圧の縦型のパージはそんなモンかも
（背圧は０になってる前提で）
ノズルから飛び出す樹脂の抵抗＞スクリューやピストンの重さ
の時には自然にスクリューが上がって行って自然に止まる
だから粘っこい樹脂の時は調子がよい
少しずつスクリュー持ち上げては計量の繰り返し
２ショット目からはちゃんと背圧をかけろヨ
>392
Ｍｏｌｄｅｘ使ってみた？
油圧の縦型のパージはそんなモンかも
（背圧は０になってる前提で）
ノズルから飛び出す樹脂の抵抗＞スクリューやピストンの重さ
の時には自然にスクリューが上がって行って自然に止まる
だから粘っこい樹脂の時は調子がよい
少しずつスクリュー持ち上げては計量の繰り返し
２ショット目からはちゃんと背圧をかけろヨ
>392
Ｍｏｌｄｅｘ使ってみた？
>>395
392ではないが流動解析ソフトって高価ですよね？
使っている方は少ないのでは？
興味あるんで、使っている方がいたらどんな感じか
教えてください。
（しょぼいソフトじゃなくて、Moldex 3Dみたいなヤシね）
392ではないが流動解析ソフトって高価ですよね？
使っている方は少ないのでは？
興味あるんで、使っている方がいたらどんな感じか
教えてください。
（しょぼいソフトじゃなくて、Moldex 3Dみたいなヤシね）
397 ：名無しさん＠３周年：04/04/28 01:11 ID:3a/Bjf/z
>>394
メーカーに電話しちゃえ
メーカーに電話しちゃえ
>>396
確かに高いがMoldex3Dは安い方かと思う
といっても買ったわけではない（試験的に解析してもらった）
計算がやたらと速いのは美点
ウェルド位置などは良く当たっていた
製品形状やゲート位置の検討には使えそう
これってソリッドじゃなくてサーフェイスモデルで解析してるって事でＯＫ？
確かに高いがMoldex3Dは安い方かと思う
といっても買ったわけではない（試験的に解析してもらった）
計算がやたらと速いのは美点
ウェルド位置などは良く当たっていた
製品形状やゲート位置の検討には使えそう
これってソリッドじゃなくてサーフェイスモデルで解析してるって事でＯＫ？
>>395,397 ﾚｽ ｻﾝｸｽです。
それにしても樹脂成型ってむずいですね。
昔やってたﾜｯｸｽ成型（砂型鋳造の。鋳型を造る為の前工程）では「計量」という概念が無く、
知らぬ間に漏れて一面中ﾜｯｸｽだらけになった事も度々でしたが、条件設定が単純で簡単でした。
テンプレ温度も適当に冷えてれば良く、樹脂成型で使うハイテクな乾燥機や温調器も無い。
あー、それから一番驚いたのはシリコンの使用禁止。まー金型に張り付くことが無いので
必要性を感じませんが。これからも初心者成型工さんに負けないよう頑張ります
あと、射出成型機の構造なんかを詳しく説明してるHPあったら紹介してください、ｸﾞｸﾞｯても
なかなか出てきません
それにしても樹脂成型ってむずいですね。
昔やってたﾜｯｸｽ成型（砂型鋳造の。鋳型を造る為の前工程）では「計量」という概念が無く、
知らぬ間に漏れて一面中ﾜｯｸｽだらけになった事も度々でしたが、条件設定が単純で簡単でした。
テンプレ温度も適当に冷えてれば良く、樹脂成型で使うハイテクな乾燥機や温調器も無い。
あー、それから一番驚いたのはシリコンの使用禁止。まー金型に張り付くことが無いので
必要性を感じませんが。これからも初心者成型工さんに負けないよう頑張ります
あと、射出成型機の構造なんかを詳しく説明してるHPあったら紹介してください、ｸﾞｸﾞｯても
なかなか出てきません
400 ：名無しさん＠３周年：04/04/30 14:15 ID:wMGC4In/
連休ゲリラ的上げ
401 ：名無しさん＠３周年：04/05/03 01:17 ID:/ufaxv2B
>>394
縦型は基本的にパージの時「はなたれ」しますよ。
但しお気づきのように材料の特性によっても違ってきますけど。
基本的に山城の機械は計量精度がいいらしいですよ。
でも油漏れがひどい。
電動もあるけど>>365の通り売上低迷中(四季報より)。
縦型は基本的にパージの時「はなたれ」しますよ。
但しお気づきのように材料の特性によっても違ってきますけど。
基本的に山城の機械は計量精度がいいらしいですよ。
でも油漏れがひどい。
電動もあるけど>>365の通り売上低迷中(四季報より)。
402 ：名無しさん＠３周年：04/05/03 20:41 ID:Sp6K5Rsg
ヒシヤ彩子
403 ：名無しさん＠３周年：04/05/04 23:04 ID:dsW3K+7d
スレ違いかもしれないですけど、
実際に射出成形機の設計されてる方います?
実際に射出成形機の設計されてる方います?
404 ：名無しさん＠３周年：04/05/11 21:51 ID:zbccFTtk
>>403
いたらどーするの？
いたらどーするの？
405 ：名無しさん＠３周年：04/05/14 12:34 ID:hwbt/UzB
日精スクール
406 ：名無しさん＠３周年：04/05/14 22:56 ID:dSDlj/6q
現場の気温36℃
407 ：名無しさん＠３周年：04/05/15 01:16 ID:g+VhPeF0
409 ：403：04/05/15 23:05 ID:3qkYRBeb
410 ：名無しさん＠３周年：04/05/16 21:40 ID:Z38JcYl2
＞235
６月にいきます
先輩の話だとあまり
先生の質がよろしくないようですけど。
６月にいきます
先輩の話だとあまり
先生の質がよろしくないようですけど。
411 ：名無しさん＠３周年：04/05/16 21:56 ID:Z38JcYl2
412 ：初心者成形工：04/05/18 00:16 ID:CDEoYD9A
「Refer情報が変です」とでてしまい（ナゼ？）
書き込みできませんでしたが
まだなんとか首の皮０．１枚でつながってます。
最近は
ホッパから抜いた樹脂をしっかり確かめず
そのまま元のところに戻したら、前の成形に使った洗浄剤が残ってて
混ざってしまい、怒られました。
客先支給の樹脂を客先立会いの場で、、、、
二日間で１５００個も半自動で手取りして
もうクタクタです。。。。。
書き込みできませんでしたが
まだなんとか首の皮０．１枚でつながってます。
最近は
ホッパから抜いた樹脂をしっかり確かめず
そのまま元のところに戻したら、前の成形に使った洗浄剤が残ってて
混ざってしまい、怒られました。
客先支給の樹脂を客先立会いの場で、、、、
二日間で１５００個も半自動で手取りして
もうクタクタです。。。。。
414 ：名無しさん＠３周年：04/05/18 19:14 ID:8Xnz8pag
まともに取り出し機のティーチングも出来ない初心者君は手取りで十分
415 ：初心者成形工：04/05/18 23:06 ID:fnPNI5H8
明日は２個取りを１０００セット手取りです。。。。
５０トン機なので座ったままなので少しはマシですが
ゲートカット＋嵌め合わせ＋箱詰めもしなくてはいけません
成形の仕事は忍耐です。。。。。。
５０トン機なので座ったままなので少しはマシですが
ゲートカット＋嵌め合わせ＋箱詰めもしなくてはいけません
成形の仕事は忍耐です。。。。。。
417 ：初心者成形工：04/05/22 00:18 ID:E53GGebl
今日は
金型を自分だけで反転させようとして
吊りワイヤーでニップルを破損させてしまい
出来ない事を勝手にやるなと怒られました。。。
いつも自分で考えてやってみろと言うくせに～
金型を自分だけで反転させようとして
吊りワイヤーでニップルを破損させてしまい
出来ない事を勝手にやるなと怒られました。。。
いつも自分で考えてやってみろと言うくせに～
418 ：名無しさん＠３周年：04/05/22 17:59 ID:GoIBFvAA
419 ：初心者成形工：04/05/24 22:35 ID:pHGHPB4P
今日は
一発目がキャビ取られしている事に気がつかず
あれ？ランナしかでてこない！ スクリュー位置が切り替え位置までいかない！
と慌ててしまい
５ショットほど製品入ったまま打ってしまい（ランナしか出てこない状態）
金型壊す気か！！ と
怒られました。
一発目がキャビ取られしている事に気がつかず
あれ？ランナしかでてこない！ スクリュー位置が切り替え位置までいかない！
と慌ててしまい
５ショットほど製品入ったまま打ってしまい（ランナしか出てこない状態）
金型壊す気か！！ と
怒られました。
420 ：名無しさん＠３周年：04/05/24 23:49 ID:gbInya0l
パージ中に席を外してそのまま忘れてたら．．．
スズメバチの巣みたいなのが出来てました（涙）
スズメバチの巣みたいなのが出来てました（涙）
ここにいる方はみんな純粋な成形屋さんなんでしょうか？
422 ：初心者成形工：04/05/25 22:54 ID:QWIYuRqx
ボクは金型製造屋の１部署で
成形機扱えるのがボクを入れて１１０人中５人しか居ませんが
まあそれは
純粋ではないのでしょうね
成形機扱えるのがボクを入れて１１０人中５人しか居ませんが
まあそれは
純粋ではないのでしょうね
423 ：名無しさん＠３周年：04/05/26 22:28 ID:Psf+Ybyx
>>420
自動で停止しなかったの？
自動で停止しなかったの？
424 ：420：04/05/26 22:36 ID:ZRHEDaJZ
フルストロークでパージすると
止めるまで延々と出ます！
ノズルと加熱筒がドロドロで
上司に激しく怒られました（涙）
止めるまで延々と出ます！
ノズルと加熱筒がドロドロで
上司に激しく怒られました（涙）
425 ：初心者成形工：04/05/27 00:34 ID:u1dgVENt
ボクも
ＰＰかＰＥだったかを
６５０トン機で自動パージして放置していたら
ノズル下周辺が樹脂まみれになって固まって
怒られました。
ＰＰかＰＥだったかを
６５０トン機で自動パージして放置していたら
ノズル下周辺が樹脂まみれになって固まって
怒られました。
426 ：名無しさん＠３周年：04/05/27 20:48 ID:06Qcyien
成形屋さんにとって、いい型、悪い型ってどんなものなのかな？
当方型屋なんで、後学のために意見を聞かせていただければ嬉しいっす。
当方型屋なんで、後学のために意見を聞かせていただければ嬉しいっす。
427 ：初心者成形工：04/05/28 00:43 ID:Nvh7PdOX
型屋に勤務している身で、初心者の身分で、
なのですが、、、
扱いやすい金型っていうのを列記してみると
吊った時にバランスがよい
成形機に搬入しやすい
取り付けしやすい
温調回路がわかりやすい、
ニップル位置がよい
（取り付けボルトが干渉してしまう型、ホースを通しにくい型は困ります）
３プレートだとランナーを手で取る時邪魔にならないようなシャフトの配置
とかでしょうか、
なのですが、、、
扱いやすい金型っていうのを列記してみると
吊った時にバランスがよい
成形機に搬入しやすい
取り付けしやすい
温調回路がわかりやすい、
ニップル位置がよい
（取り付けボルトが干渉してしまう型、ホースを通しにくい型は困ります）
３プレートだとランナーを手で取る時邪魔にならないようなシャフトの配置
とかでしょうか、
>>426 多数個取りで すべてのキャビのショートが同じ形なのは良い型の条件
429 ：名無しさん＠３周年：04/06/05 18:27 ID:rH6uCPrX
430 ：名無しさん＠３周年：04/06/05 19:30 ID:M/MHdyxk
>>は？それ、ふつーでしょ？
431 ：名無しさん＠３周年：04/06/06 19:22 ID:iERw4j5M
良い型
ｶﾞｽ抜きが良い型
バリが出にくい型
カジリの出にくい型
ゲートバランス、位置、形式の良い型
スプルランナが小さい型
あと修理のとき修理しやすい形状でお願いします。以上です
ｶﾞｽ抜きが良い型
バリが出にくい型
カジリの出にくい型
ゲートバランス、位置、形式の良い型
スプルランナが小さい型
あと修理のとき修理しやすい形状でお願いします。以上です
432 ：名無しさん＠３周年：04/06/07 19:02 ID:yYKuaevl
>>430 あんた小型機専門？
433 ：名無しさん＠３周年：04/06/08 22:17 ID:KPEn1gX9
>>４２６さんは型屋でなにをやられてる人なのですかね？
設計?加工？
設計?加工？
435 ：名無しさん＠３周年：04/06/11 09:47 ID:kWP0Ey2z
パージ屑使った面白い遊びない？
436 ：名無しさん＠３周年：04/06/11 21:51 ID:kkFeQC7r
白PSで鏡もち作った...
437 ：初心者成形工：04/06/11 23:43 ID:bDA6zcGI
今週は
ＰＣを８０℃で乾燥させてしまい
生産予定を滅茶苦茶にしてしまい
大目玉を食らいました。。。。。
>>435さん
パージ屑で
ミッキーマウス（但し焼死したみたいな）
と
雲古もどきを作って遊んで怒られた事があります。
ＰＣを８０℃で乾燥させてしまい
生産予定を滅茶苦茶にしてしまい
大目玉を食らいました。。。。。
>>435さん
パージ屑で
ミッキーマウス（但し焼死したみたいな）
と
雲古もどきを作って遊んで怒られた事があります。
438 ：名無しさん＠３周年：04/06/13 10:47 ID:ntzHe83u
439 ：初心者成形工：04/06/15 00:25 ID:zDemc67D
今日は
温度の高い樹脂から低い樹脂に交換する時に
温度の高い樹脂を出し切る前に温度を下げてしまい
怒られました。
もうそろそろ、まともな成形会社に行きたいですが
成形専門の会社って
週休２日を望むのは無理なのでしょうか？
温度の高い樹脂から低い樹脂に交換する時に
温度の高い樹脂を出し切る前に温度を下げてしまい
怒られました。
もうそろそろ、まともな成形会社に行きたいですが
成形専門の会社って
週休２日を望むのは無理なのでしょうか？
440 ：名無しさん＠３周年：04/06/15 22:59 ID:xlIFJ5iC
441 ：名無しさん＠３周年：04/06/16 05:59 ID:hTCTyLpI
うちの事業所は成形専門だけど、週休2日だよー
かと言って業績が悪いわけじゃないんだよ 15年度は過去最高の売上だったしね
本社あたりは結構大変らしいけど、うちはなんだかのんびり
かと言って業績が悪いわけじゃないんだよ 15年度は過去最高の売上だったしね
本社あたりは結構大変らしいけど、うちはなんだかのんびり
442 ：名無しさん＠３周年：04/06/16 19:49 ID:9twVLEp1
おまいらパーのセイケイヤなんぞわーわー言わないで二交代で年間参百日働いてりゃいいんだよ。
443 ：名無しさん＠３周年：04/06/17 06:45 ID:prNboRSt
444 ：名無しさん＠３周年：04/06/18 20:57 ID:AEdU4Pe6
ｾｲｹｲﾔﾐｸﾞﾙｼｲ
445 ：名無しさん＠３周年：04/06/19 16:06 ID:C361JM+V
プラスチック溶かして型に流し込むだけの仕事じゃねえか
地方、箔値でも勤まるぜ
地方、箔値でも勤まるぜ
やってみるみそ
447 ：名無しさん＠３周年：04/06/19 21:54 ID:JSyvpPTY
水配線を毎回間違えて納入されるので
間違っている事を、告げると
型屋の工場長に逆キレされて、びっくりしたなあ
448 ：名無しさん＠３周年：04/06/19 23:03 ID:xCx7JMVk
最近、仕事増えてきたね（ﾟ∀ﾟ)ﾖｶﾀｰﾖ
450 ：名無しさん＠３周年：04/06/21 11:02 ID:QjEzlkuX
りっぱだねえ。製造業の底辺。
451 ：名無しさん＠３周年：04/06/21 17:16 ID:paCfEazI
>>450
神は、言う事違うね
神は、言う事違うね
>>４５１
スルーしとけ
どうせコイツは浪人生かそのたぐいだろ
スルーしとけ
どうせコイツは浪人生かそのたぐいだろ
むしろ失業者と思われ
454 ：初心者成形工：04/06/22 19:30 ID:lQ8U28nf
やはりみなさんは心の中で
成形の仕事をそのように思っているのですか
なんだかモチベーションが下がってきました。
成形の仕事をそのように思っているのですか
なんだかモチベーションが下がってきました。
457 ：初心者成形工：04/06/23 19:12 ID:AWC03SHf
はい ありがとうございます
ハッスルします
ところで日精スクールって自腹切ってでも行っておいた方がよいのでしょうか？
ハッスルします
ところで日精スクールって自腹切ってでも行っておいた方がよいのでしょうか？
458 ：名無しさん＠３周年：04/06/23 21:23 ID:xi/kVqhd
プラスチックのペレットで、『タルク入り』と書かれたものがあります。
大変流動性が良いのですが、このタルクとは何なのでしょうか？
また、普通のPPペレットにタルクを混ぜて溶融させると、
流動性が向上するのでしょうか？
ご存知でしたら教えて下さい。
大変流動性が良いのですが、このタルクとは何なのでしょうか？
また、普通のPPペレットにタルクを混ぜて溶融させると、
流動性が向上するのでしょうか？
ご存知でしたら教えて下さい。
460 ：初心者成形工：04/06/24 07:08 ID:Jmq0bemm
金型屋の中の成形でそろそろ１０ヶ月、、、、
純成形屋への転職をといろいろコンタクトしているのですが
経験不足って事でどこも反応がキビシイのです、、、、
日精スクールは前向きさをアピール＋知識アップで
少しは足しになるのでは と思っているのですが、、、、
純成形屋への転職をといろいろコンタクトしているのですが
経験不足って事でどこも反応がキビシイのです、、、、
日精スクールは前向きさをアピール＋知識アップで
少しは足しになるのでは と思っているのですが、、、、
461 ：成形超初心者：04/06/27 13:55 ID:82g2oN1a
パージのときは背圧はかけるんですか？
あとパージする前に前の原料を出す場合、スクリューを回転
させるだけでいいんですか
あとパージする前に前の原料を出す場合、スクリューを回転
させるだけでいいんですか
463 ：初心者成形工：04/06/28 07:23 ID:W8Stllnb
今週で６月も終わりです
最近、暑さのせいか、なだかウツです
手取りの数取りしんどいです
金型の取り付けもしんどいです
スランプみたいです
最近、暑さのせいか、なだかウツです
手取りの数取りしんどいです
金型の取り付けもしんどいです
スランプみたいです
うちでは大きな型をホイストで吊った状態を
゛マグロ゛って言ってます。
皆さんの所のおもしろい職人言葉教えてっ
゛マグロ゛って言ってます。
皆さんの所のおもしろい職人言葉教えてっ
アンギュラピンはそのまま チンコ 大チンコ 小チンコ
パージは ウンコ
射出筒は 波動砲
成形ＴＲＹの時、一速ドン突き一発とか言ってた人いたけど
今思うとドン突きって（笑
今思うとドン突きって（笑
467 ：名無しさん＠３周年：04/06/29 01:35 ID:rTzHPjGD
今日、ホイストのモーターがいかれて、チェーンブロックで型取り付けしたよ('A`)
300ｔクラスの金型のね･･･(つД｀)三人がかりで
300ｔクラスの金型のね･･･(つД｀)三人がかりで
型のメンテの時につかうハンマー、
あれを振り下ろす瞬間が快感です。
あれを振り下ろす瞬間が快感です。
469 ：初心者成形工：04/07/01 02:10 ID:3UjJQhbG
今日は、最終充填部がショート気味になるので
かってに保圧を上げて
怒られました
そういう時は先ず
切り替え位置か、
射出速度で調整を図るんだそうです？
470 ：初心者成形工：04/07/01 23:35 ID:EIuf5307
成形専門の会社情報をきぼーしますです
やめときな
成形に明日は、ない
成形に明日は、ない
472 ：初心者成形工：04/07/02 01:11 ID:VsVAXjhj
そういうあなたは、成形屋？
473 ：初心者成形工：04/07/03 00:55 ID:Hphci+N+
今日は
成形品を手取りで取り出す動作
ドア開く→成形品取り出し→ドア閉じる→成形品目視→箱詰め→ドア開く・・・・
の動作が遅いと
怒られました
怒られても僕に間に合わないものはどうしようもないので
誰も見ていないスキに
冷却時間を勝手に１０秒プラスしてしまいました
が
終了時間が遅すぎると言われ
またまた怒られてしまいました
成形品を手取りで取り出す動作
ドア開く→成形品取り出し→ドア閉じる→成形品目視→箱詰め→ドア開く・・・・
の動作が遅いと
怒られました
怒られても僕に間に合わないものはどうしようもないので
誰も見ていないスキに
冷却時間を勝手に１０秒プラスしてしまいました
が
終了時間が遅すぎると言われ
またまた怒られてしまいました
よくやった。感動した。
475 ：名無しさん＠３周年：04/07/05 23:43 ID:UAEbdQNB
取出機くらい使えよ。おまえさんよりきっと賢いから。
476 ：名無しさん＠３周年：04/07/05 23:44 ID:UAEbdQNB
うるせえぞ。成型屋なめんなんよ。ぼっころすぞ。
477 ：初心者成形工：04/07/06 00:43 ID:jCfO9dkw
トンネルゲートの成形品は
取り出し機が使えないのですが
取り出し機が使えないのですが
478 ：名無しさん＠３周年：04/07/06 11:52 ID:0ouS469F
>>473
なんで今更そんな作業してんだ？
インサート成形品でもやってたのか？
ランナーつけたまま自動落下で下にバケットでも置いて成形しろよ。
検品なんざあとでも出来る。
成形工程でやる検査なんておざなりもいいところだ。
どっちつかずになるぞ。
なんで今更そんな作業してんだ？
インサート成形品でもやってたのか？
ランナーつけたまま自動落下で下にバケットでも置いて成形しろよ。
検品なんざあとでも出来る。
成形工程でやる検査なんておざなりもいいところだ。
どっちつかずになるぞ。
貧乏会社は、全部やらなきゃだめなの
取り出し機作成、成形条件作成、製品検査、
一日で一人の人間ができる限界が知りたいな
成形条件出し→取り出し機作成→製品検査→品質のバラツキ確認
みなさんの会社は、どこまでやるんですか？
>>480
そういう成形ってたいがい異人さんがやってるような。。
俺が（某車メーカー樹脂部品企業勤務）製品ＴＲＹで
仕入先成形メーカーの下請け言った時、中東方面の方々が
手作業でやってたよ。
で、日本人来ると「シャチョーサン」と必ず言う。
今思うと、彼らの中にアルカイダメンバーが。。。
そういう成形ってたいがい異人さんがやってるような。。
俺が（某車メーカー樹脂部品企業勤務）製品ＴＲＹで
仕入先成形メーカーの下請け言った時、中東方面の方々が
手作業でやってたよ。
で、日本人来ると「シャチョーサン」と必ず言う。
今思うと、彼らの中にアルカイダメンバーが。。。
482 ：名無しさん＠３周年：04/07/07 00:18 ID:u/DUiVgX
てか普通に北朝鮮じゃん
ええ！！そうなの？最近検査は、外人がやるけど
製品トライは、基本的な事は、日本人だけどなあ
金型バラシテガス抜き清掃とか、しなくていいの？
取り出し機も（チャック盤）条件出ししながら横で作らないんですか？
後梱包仕様も全部決めなきゃならないけど みなさんの工場は、
誰か考えてくれるんですか？
製品トライするときの状態が聞きたいですね
徹夜とか、当たり前なので。
製品トライは、基本的な事は、日本人だけどなあ
金型バラシテガス抜き清掃とか、しなくていいの？
取り出し機も（チャック盤）条件出ししながら横で作らないんですか？
後梱包仕様も全部決めなきゃならないけど みなさんの工場は、
誰か考えてくれるんですか？
製品トライするときの状態が聞きたいですね
徹夜とか、当たり前なので。
>>483
メンテ専門がいる。取り出し機や冶具も作る。
成形業務担当は条件出し、パージ、初期不良確認、、終わったら
あとはバイトとかでＯＫ。
成形終わったらキャビコア製品面に防腐材塗布。
んで技術品質の担当から品質基準書くるのでそれに従って検品。
検査担当者がね。
俺みてきた仕入先の小さい成形メーカーもに似たりよったりだけど
インサート成形で人つかなきゃいけない場合以外は成形機の横にいないよ。
そのインサートだって機会式あるし、縦型成形機ならもっと楽。
まあ、製品で左右されるだろうけど。。。
メンテ専門がいる。取り出し機や冶具も作る。
成形業務担当は条件出し、パージ、初期不良確認、、終わったら
あとはバイトとかでＯＫ。
成形終わったらキャビコア製品面に防腐材塗布。
んで技術品質の担当から品質基準書くるのでそれに従って検品。
検査担当者がね。
俺みてきた仕入先の小さい成形メーカーもに似たりよったりだけど
インサート成形で人つかなきゃいけない場合以外は成形機の横にいないよ。
そのインサートだって機会式あるし、縦型成形機ならもっと楽。
まあ、製品で左右されるだろうけど。。。
485 ：名無しさん＠３周年：04/07/10 18:33 ID:e/UX2q4R
>>458
以下コピペ
タルク（Ｔaｌｃ）は、滑石という鉱石を微粉砕した無機粉末で、
白色及び灰色をした滑らかでしかも脂肪感に富んだ素材です。
一般には石筆や玩具なので“蝋石”と呼ばれ親しまれてきたものです。
タルクは専門的には化学名：含水珪酸マグネシウム［Mg３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２］で、
ＳｉＯ２約６０％、ＭｇＯ３０％と結晶水４.８％が主成分です。
物理的な性質としては、真比重２.７～２.８、無機鉱物中、
最も硬度が低く（モース硬度１）耐熱性に優れ、
しかも化学的に安定した物質であることから、
配合充填材(Ｆｉｌｌｅｒ)として多くの分野で幅広く使用されています。タルクの主な用途紙・パ ル プ ： 填料 ・ ピッチコントロール剤 ・ 塗工剤
プラスチック
：
剛性の向上 ・ 耐熱性の向上 ・ 成型時の寸法安定性の向上
電気絶縁性の向上 ・ 艶消し用 ・ 燃焼熱の低減
塗 料 ： 塗料の体質顔料 ・ 粉体塗料 ・ たれ防止剤
ゴ ム ： 電気絶縁性の向上 ・ 耐熱性向上と補強剤 ・ 離型剤
医 薬 品 ： 錠剤の賦形剤
化 粧 品 ： パンケーキ（ファンデーション） ・ ボディパウダー ・ アイシャドウ ・ 口紅
セラミックス ： 陶磁器の釉薬 ・ 陶磁器のさや ・ ステアタイト磁器用
農 薬・肥 料 ： 農薬のキャリヤー ・ 肥料の固結防止剤
以下コピペ
タルク（Ｔaｌｃ）は、滑石という鉱石を微粉砕した無機粉末で、
白色及び灰色をした滑らかでしかも脂肪感に富んだ素材です。
一般には石筆や玩具なので“蝋石”と呼ばれ親しまれてきたものです。
タルクは専門的には化学名：含水珪酸マグネシウム［Mg３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２］で、
ＳｉＯ２約６０％、ＭｇＯ３０％と結晶水４.８％が主成分です。
物理的な性質としては、真比重２.７～２.８、無機鉱物中、
最も硬度が低く（モース硬度１）耐熱性に優れ、
しかも化学的に安定した物質であることから、
配合充填材(Ｆｉｌｌｅｒ)として多くの分野で幅広く使用されています。タルクの主な用途紙・パ ル プ ： 填料 ・ ピッチコントロール剤 ・ 塗工剤
プラスチック
：
剛性の向上 ・ 耐熱性の向上 ・ 成型時の寸法安定性の向上
電気絶縁性の向上 ・ 艶消し用 ・ 燃焼熱の低減
塗 料 ： 塗料の体質顔料 ・ 粉体塗料 ・ たれ防止剤
ゴ ム ： 電気絶縁性の向上 ・ 耐熱性向上と補強剤 ・ 離型剤
医 薬 品 ： 錠剤の賦形剤
化 粧 品 ： パンケーキ（ファンデーション） ・ ボディパウダー ・ アイシャドウ ・ 口紅
セラミックス ： 陶磁器の釉薬 ・ 陶磁器のさや ・ ステアタイト磁器用
農 薬・肥 料 ： 農薬のキャリヤー ・ 肥料の固結防止剤
486 ：初心者成形工：04/07/10 21:25 ID:R+gX+eHj
成形技術に詳しくて金型交換（とか段取り・片付け）が遅い人と
金型交換（とか段取り・片付け）は早いが成形技術が無い人と
どちらが評価高いのでしょうか？
金型交換（とか段取り・片付け）は早いが成形技術が無い人と
どちらが評価高いのでしょうか？
その人なりの「役割」があるのです
技術がある人が、段取りしては、だめだと思うし
金型交換しつつ技術を盗んでいくものじゃないかなあ
段取りしてその後に、技術力のある人のテクを横で盗み見しつつ
成長していくもんでしょうね
評価は、全く別でしょう。
技術がある人が、段取りしては、だめだと思うし
金型交換しつつ技術を盗んでいくものじゃないかなあ
段取りしてその後に、技術力のある人のテクを横で盗み見しつつ
成長していくもんでしょうね
評価は、全く別でしょう。
488 ：初心者成形工：04/07/12 01:57 ID:p+lYIv0k
ご意見ありがとうございます
精進いたします
ところで
日精スクール修了とフォークリフト免許の日程が
かぶっちゃったんですが
どちらを優先させた方がいいのでしょうか
そろそろ純成形屋への転進を考えている身なので
いささか悩んでいます
精進いたします
ところで
日精スクール修了とフォークリフト免許の日程が
かぶっちゃったんですが
どちらを優先させた方がいいのでしょうか
そろそろ純成形屋への転進を考えている身なので
いささか悩んでいます
成形の講習を優先しる。
俺はずっとフォーク無免で乗り回してた。
免許もちより上手といわれたが、ばれると。。。。
工場敷地内だから公道扱いではないのだけど、一応、、
俺はずっとフォーク無免で乗り回してた。
免許もちより上手といわれたが、ばれると。。。。
工場敷地内だから公道扱いではないのだけど、一応、、
日精だね 絶対リフトなんて
寝てても取れるよ あんなの
寝てても取れるよ あんなの
493 ：名無しさん＠３周年：04/07/12 23:51 ID:Av7Brp9a
スクールなんてやめておけ
実務経験に勝る物はないぞ
フォークリフト免許は一生物だが
成形スクールの内容なんて実戦経験でじきに身に着くさ
実務経験に勝る物はないぞ
フォークリフト免許は一生物だが
成形スクールの内容なんて実戦経験でじきに身に着くさ
494 ：初心者成形工：04/07/13 23:58 ID:1E1eBPlB
やはり実戦経験ですか
成形屋さんに転職する場合っていう
手前勝手な判断基準で
日精スクールとフォーク免許（天井クレーンは取得済み）と
どちらが有効かっていうところなんですが
成形屋さんに転職する場合っていう
手前勝手な判断基準で
日精スクールとフォーク免許（天井クレーンは取得済み）と
どちらが有効かっていうところなんですが
496 ：初心者成形工：04/07/15 01:14 ID:3jcmj/xQ
いろいろなご助言
本当にありがとうございます
やはり正式な講習は重要かと考えています
ただ
以前にファナック学校の一般コースは修了しているのです
その上で日精スクール中級コースを受講するのは
どうなんでしょうか
目的は成形条件の出し方（射出速度 保圧力 保圧時間 の段数設定 回転数 背圧の
最適な設定の考え方）を
ちゃんとしたかたちで勉強したいのです
ファナック学校ではそのあたりが具体的ではなかったので。。。。
ファナック学校レベルで同じ事の繰り返しなら行っても無駄になってしまいますし
どうなんでしょう？
本当にありがとうございます
やはり正式な講習は重要かと考えています
ただ
以前にファナック学校の一般コースは修了しているのです
その上で日精スクール中級コースを受講するのは
どうなんでしょうか
目的は成形条件の出し方（射出速度 保圧力 保圧時間 の段数設定 回転数 背圧の
最適な設定の考え方）を
ちゃんとしたかたちで勉強したいのです
ファナック学校ではそのあたりが具体的ではなかったので。。。。
ファナック学校レベルで同じ事の繰り返しなら行っても無駄になってしまいますし
どうなんでしょう？
日精の中級以上は薦めないね （ユーザーならともかく
ある程度自社製品向けに特化してくるしね
日精受けるならもう一度初級 で 先生に直接質問しる
たぶん無駄にはならない
ある程度自社製品向けに特化してくるしね
日精受けるならもう一度初級 で 先生に直接質問しる
たぶん無駄にはならない
498 ：名無しさん＠３周年：04/07/16 02:08 ID:LD8XJcF/
いや、ファ名の初級を受けてある程度成形機を使っているなら
日精の中級もよいかも
初級だと用語解説がメインになるし、成形条件の突っ込んだところが知りたいのなら
行ってみる価値はあるかと思う
日精の中級もよいかも
初級だと用語解説がメインになるし、成形条件の突っ込んだところが知りたいのなら
行ってみる価値はあるかと思う
ニイガタ鉄工の成形講習受けた俺は・・・？
500 ：名無しさん＠３周年：04/07/17 11:33 ID:MQsqanSJ
ttp://science3.2ch.net/test/read.cgi/denki/1089044037/l50 から
ttp://science3.2ch.net/test/read.cgi/kikai/1084302739/l50 を経て誘導。
射出成形機とかいう機械について。モールドする機械は高い？
ACプラグをカッターで裂いてみるとﾌﾟﾗｽﾁｯｸみたいのでびっしり充填して
ありますよね。他にもｲｰｻﾈｯﾄのﾓｼﾞｭﾗ・ｺﾈｸﾀも似たような感じでｺﾈｸﾀを
圧接した後に、ﾌﾟﾗｽﾁｯｸというかゴムみたいので中まで充填されてる。
ﾓｼﾞｭﾗの方はｺﾈｸﾀだから、中に充填するのは大きな注射器みたいので
できるのかもしれないけど、ACプラグだと全体を覆わないといけないから、
何か型みたいので作ってるんですよね？（たぶん）
こういったことができる機械っていくらくらいするもんなんでしょうか？
自営（個人事業）で使いたいと思ってるんですが…
h
ttp://science3.2ch.net/test/read.cgi/kikai/1084302739/l50 を経て誘導。
射出成形機とかいう機械について。モールドする機械は高い？
ACプラグをカッターで裂いてみるとﾌﾟﾗｽﾁｯｸみたいのでびっしり充填して
ありますよね。他にもｲｰｻﾈｯﾄのﾓｼﾞｭﾗ・ｺﾈｸﾀも似たような感じでｺﾈｸﾀを
圧接した後に、ﾌﾟﾗｽﾁｯｸというかゴムみたいので中まで充填されてる。
ﾓｼﾞｭﾗの方はｺﾈｸﾀだから、中に充填するのは大きな注射器みたいので
できるのかもしれないけど、ACプラグだと全体を覆わないといけないから、
何か型みたいので作ってるんですよね？（たぶん）
こういったことができる機械っていくらくらいするもんなんでしょうか？
自営（個人事業）で使いたいと思ってるんですが…
h
501 ：名無しさん＠３周年：04/07/18 09:58 ID:dcUJ1AQH
どうして
どうして成形工には変人が多いんだ！
ヒケやシルバーストリークが多発するんで成形条件を
最初から設定し直したら逆切れしやがって！
そのくせ最近入ってきた新人にはマトモに教育しないくせに
どうして成形工には変人が多いんだ！
ヒケやシルバーストリークが多発するんで成形条件を
最初から設定し直したら逆切れしやがって！
そのくせ最近入ってきた新人にはマトモに教育しないくせに
503 ：名無しさん＠３周年：04/07/18 23:29 ID:6LQWvaeW
個人経営の成形稼業も面白いかもな
漏れもやろうかな
５０トン機１台で、それでできる仕事だけやる成形屋
でも、天井クレーンもいるだろうしフォークもいるだろうし
それなりの建物がいるしな～
漏れもやろうかな
５０トン機１台で、それでできる仕事だけやる成形屋
でも、天井クレーンもいるだろうしフォークもいるだろうし
それなりの建物がいるしな～
504 ：名無しさん＠３周年：04/07/18 23:44 ID:6LQWvaeW
ところで素人成形工くんは
どうしたのだろうか
どうしたのだろうか
断念…
506 ：名無しさん＠３周年：04/07/21 01:01 ID:1844KlAk
ア○クリンのサンプルがあったので使ったら
部屋中に煙モクモク（涙
部屋中に煙モクモク（涙
中古でＮＣＦ買って自分で簡単な型を作るべし！！
509 ：名無しさん＠３周年：04/07/23 14:45 ID:1buB6MiG
趣味で旋盤やらフライスを持ってる奴は聞いた事あるけど
さすがに成形機はいないだろうな？
さすがに成形機はいないだろうな？
日本製鋼所のはショボイ。
511 ：素人成形工：04/07/26 23:21 ID:mmSJvsi6
日精スクール受講の件は
上司に却下されました。。。。。。。。。。
上司に却下されました。。。。。。。。。。
512 ：名無しさん＠３周年：04/07/28 03:40 ID:4jOsWmJm
射出成形機は東洋機械金属が
伝統も技術もピカ一だよ
伝統も技術もピカ一だよ
>>509
それってローランドの小型旋盤とか？
それってローランドの小型旋盤とか？
514 ：名無しさん＠３周年：04/07/29 00:50 ID:/XfC/0qt
515 ：名無しさん＠３周年：04/07/29 16:37 ID:oRsp0nzK
日本製鋼所の機械も結構いいよ。特に電動式は東洋機械やファナックより良いかも。
感覚的にはごついイメージで住友とよく似た感じ。
感覚的にはごついイメージで住友とよく似た感じ。
516 ：名無しさん＠３周年：04/07/29 17:16 ID:8V7vE9Je
川口鐡工
517 ：名無しさん＠３周年：04/08/03 00:26 ID:fZMo5kww
東金とか日鋼の機械ってそんなにいいんですか？
具体的にどのへんがいいとか教えてほしいです。
ちなみに私はファナックしんぱ。
具体的にどのへんがいいとか教えてほしいです。
ちなみに私はファナックしんぱ。
518 ：名無しさん＠３周年：04/08/03 07:48 ID:UoXdXbaY
我が社の自慢
内作自作成形機
内作自作成形機
519 ：名無しさん＠３周年：04/08/03 09:27 ID:AJdZ1kBH
520 ：名無しさん＠３周年：04/08/03 16:30 ID:dnPXp7nY
横浜にテクノプラスって射出成形機のメーカーがあったはずだが、
今どうなってるのかな？
・・・・・ひょっとしてあぼーん？
今どうなってるのかな？
・・・・・ひょっとしてあぼーん？
521 ：名無しさん＠３周年：04/08/03 19:57 ID:pNPJ0rr2
コネクタ製品は直圧が一番最適
522 ：名無しさん＠３周年：04/08/03 20:52 ID:Bo7k28NI
ほんと？どーして？？
オレはトグルの方がいいと思うけど・・・
オレはトグルの方がいいと思うけど・・・
523 ：名無しさん＠３周年：04/08/03 21:02 ID:pNPJ0rr2
トグルは４点でしょ？
だから少なからず金型がたわんじゃうのよ。
だから少なからず金型がたわんじゃうのよ。
524 ：名無しさん＠３周年：04/08/03 21:10 ID:pNPJ0rr2
補足
直圧は板面に対して真ん中で押すからいいのよ。
そこで俺は思った。
金型を丸く作ったらいいんじゃないかな？とｗ
直圧は板面に対して真ん中で押すからいいのよ。
そこで俺は思った。
金型を丸く作ったらいいんじゃないかな？とｗ
525 ：名無しさん＠３周年：04/08/03 23:01 ID:Bo7k28NI
でもどっかのロボショットみたいにバカスカ狂ったように打ってるの見ると
金型厚くしてでもトグルの方が魅力的では？
金型厚くしてでもトグルの方が魅力的では？
526 ：名無しさん＠３周年：04/08/03 23:26 ID:pNPJ0rr2
＞金型厚くしてでも
その考え自体がナンセンスだよ。
その考え自体がナンセンスだよ。
527 ：名無しさん＠３周年：04/08/03 23:59 ID:Bo7k28NI
へぇ～、そうなん？
529 ：名無しさん＠３周年：04/08/04 00:27 ID:e+WKU0Mr
絶対トグルでしょう！
直圧はサイクルが遅い、シビアな制御ができない。
トグル機構はサイクルが早く、機械全長をコンパクトにできる。
高圧型締め付近での位置制御がすんばらしい。
ちなみに東金の機械はなぜMaxの速度で型開閉したらだめなんだ？
そんなにチャチイものなのか？
直圧はサイクルが遅い、シビアな制御ができない。
トグル機構はサイクルが早く、機械全長をコンパクトにできる。
高圧型締め付近での位置制御がすんばらしい。
ちなみに東金の機械はなぜMaxの速度で型開閉したらだめなんだ？
そんなにチャチイものなのか？
530 ：名無しさん＠３周年 ：04/08/04 02:12 ID:N/vi31IO
従来の金型とどのくらい差が出る？（工数
ぶっちゃけ５ｔクラスでできりゃ良いと思ってるんだよ。
そのうち水平展開していくつもりだが。
金額てきにかかってもとりもどせりゃいいと思ってるし。
ぶっちゃけ５ｔクラスでできりゃ良いと思ってるんだよ。
そのうち水平展開していくつもりだが。
金額てきにかかってもとりもどせりゃいいと思ってるし。
531 ：名無しさん＠３周年：04/08/04 11:27 ID:v/GPTgsm
>>520
何回かアボーンしては不死鳥のごとく甦っていたらしいんだが、どうなったんだろ。
>>530
528じゃないけれど、
経験上、5tonクラスだと金型は丸くても四角くても
また、トグルでも直圧でもあまり関係ない気がする。
100ton以上だと影響が大きそうだが。
かなりシビアな製品を打つのかな？
何回かアボーンしては不死鳥のごとく甦っていたらしいんだが、どうなったんだろ。
>>530
528じゃないけれど、
経験上、5tonクラスだと金型は丸くても四角くても
また、トグルでも直圧でもあまり関係ない気がする。
100ton以上だと影響が大きそうだが。
かなりシビアな製品を打つのかな？
直圧もトグルもそれぞれ特性あるんだが。。。
まあ、確かにトグルは直圧に比べるとタイバーバランス悪くなりやすい。
直圧はバリが出やすいとか、いろいろあるけど。
でも昔の成形機だけだよ、そんなの。
まあ、確かにトグルは直圧に比べるとタイバーバランス悪くなりやすい。
直圧はバリが出やすいとか、いろいろあるけど。
でも昔の成形機だけだよ、そんなの。
533 ：初心者成形工：04/08/05 16:45 ID:qcZWjoSg
今日は
金型を
転地さかさまに取り付けて
怒られました。。。。。。。。。
金型を
転地さかさまに取り付けて
怒られました。。。。。。。。。
534 ：名無しさん＠３周年：04/08/07 13:52 ID:pEFkAfnb
初心者君
まだ、そんなことやっとるのかぁ～～～！！！！！
喝！ 喝！ 喝！ だ！
まだ、そんなことやっとるのかぁ～～～！！！！！
喝！ 喝！ 喝！ だ！
535 ：名無しさん＠３周年：04/08/09 20:58 ID:7nfiONYU
パーに喝入れても無駄
536 ：名無しさん＠３周年：04/08/09 21:04 ID:FR2C5gND
住友重機が一番！
537 ：初心者成形工：04/08/10 01:10 ID:6st6lO0T
今日は
キャビ取られしたので
ペンチでぐいぐいしたら
キャビ面をガリ～っとしてしまい
もうほんとうに怒鳴られました。
お盆前なので、修理もなにもどうにもこうにも、、、、、、、、、、
キャビ取られしたので
ペンチでぐいぐいしたら
キャビ面をガリ～っとしてしまい
もうほんとうに怒鳴られました。
お盆前なので、修理もなにもどうにもこうにも、、、、、、、、、、
っていうか「初心者成形工」ってネタだろ。
540 ：名無しさん＠３周年：04/08/11 05:01 ID:qfrDq+Jz
今日から始めタンですが皆さんのここでの話が理解できるようになるまでどれくらいかかるもんでしょうか・ちなみにまったくのしろうとです。
541 ：名無しさん＠３周年：04/08/11 10:38 ID:TnBimT2t
初心者成形工なぁ
ネタかもしれんが、過去スレ読んでるとマジの成形工だとは思うけどな
でもはやく初心者を脱してもらいたいものだな
まあ皆もなんとかしてやってくれ
漏れは今日から盆休み～
ネタかもしれんが、過去スレ読んでるとマジの成形工だとは思うけどな
でもはやく初心者を脱してもらいたいものだな
まあ皆もなんとかしてやってくれ
漏れは今日から盆休み～
542 ：名無しさん＠３周年：04/08/11 11:55 ID:LFjNa2Gr
ヒシヤが一番
あの社長、愉快だもん
あの社長、愉快だもん
543 ：名無しさん＠３周年：04/08/12 22:05 ID:iv74/nxH
チンポピンが折れてあっちこっち破損
盆休みで金型屋の手配つかないので
１６日からの出社嫌だな・・・
盆休みで金型屋の手配つかないので
１６日からの出社嫌だな・・・
>>540
半年くらいみとけばいいんじゃない。
過去ログ読んでも最初はチンプンカンプンだと思うけど、
そのうち業界用語もいろいろ覚えるようになるし、そしたら
みんながなにを話しているのかわかってくるようになるし、
そうなってきたら仕事も楽しくなるよ。がんがれ。
半年くらいみとけばいいんじゃない。
過去ログ読んでも最初はチンプンカンプンだと思うけど、
そのうち業界用語もいろいろ覚えるようになるし、そしたら
みんながなにを話しているのかわかってくるようになるし、
そうなってきたら仕事も楽しくなるよ。がんがれ。
545 ：名無しさん＠３周年：04/08/14 14:04 ID:Uv7yso4I
>544
540です。有り難うございます。未だ２日しかいってないですがまだ機械にはふれていません。説明を聞いているんですが理解にくるしみました。三週間くらい前にはいった若者がバリバリやってるのを見て不安でいっぱいです。死にものぐるいで半年間頑張ってみます。
540です。有り難うございます。未だ２日しかいってないですがまだ機械にはふれていません。説明を聞いているんですが理解にくるしみました。三週間くらい前にはいった若者がバリバリやってるのを見て不安でいっぱいです。死にものぐるいで半年間頑張ってみます。
546 ：名無しさん＠３周年：04/08/15 17:45 ID:wfhUGK70
オ-バ-モ-ルドって何？そこの部署に行けっていわれたんだけど、むずいのかな？
547 ：名無しさん＠３周年：04/08/16 01:05 ID:UGuZ9teZ
今年はＣＤ-Ｒディスク用の成形機が全く売れなくなるようで名機製作所がまた大赤字に転落するらしいけど本当ですか？名機の古い機械が工場にあるので倒産したら困るなあ。
548 ：名無しさん＠３周年：04/08/16 16:05 ID:QaiVaF7F
まだ直圧がいいとかトグルがいいとか言ってるようじゃまずいんでないの。
最近の電動式はみんなトグルになってるし・・・。
だけど電動式って確かに省エネにはなってるようだけど、成形品のできは
そんなに良いのかなあ。油圧も捨てがたいと思うんだけど。
最近の電動式はみんなトグルになってるし・・・。
だけど電動式って確かに省エネにはなってるようだけど、成形品のできは
そんなに良いのかなあ。油圧も捨てがたいと思うんだけど。
549 ：名無しさん＠３周年：04/08/16 19:25 ID:vtfo0myL
まだ電動式がいいとか油圧がいいとか言ってるようじゃまずいんでないの。
最近の小型機はみんな電動式になってるし・・・。
だけど成形屋って確かに学卒が出てきているようだけど、勉強のできは
そんなに良いのかなあ。中卒も捨てがたいと思うんだけど。
最近の小型機はみんな電動式になってるし・・・。
だけど成形屋って確かに学卒が出てきているようだけど、勉強のできは
そんなに良いのかなあ。中卒も捨てがたいと思うんだけど。
要は今使ってるのが油圧なら油圧派で電動使ってるなら電動派なんじゃないの？
といってみるﾃｽﾄ
IE使いとﾈｽｹ使いみたいなもんだ。
最初に使った、もしくは使い慣れたほうがいいんでそ。
当たらずとも遠からず
といってみるﾃｽﾄ
IE使いとﾈｽｹ使いみたいなもんだ。
最初に使った、もしくは使い慣れたほうがいいんでそ。
当たらずとも遠からず
551 ： ◆yBEncckFOU ：04/08/16 21:38 ID:c6sylZpS
PPS設定の乾燥機にABSぶち込んで固まって、こっそり後始末したことがあった。
金型ばらして組み立てたら144本のEJピン全て入ってなくて青くなった。いくらになったんだろう。
金型ばらして組み立てたら144本のEJピン全て入ってなくて青くなった。いくらになったんだろう。
552 ：名無しさん＠３周年：04/08/17 01:11 ID:s2XL+fR0
>>５５１
なにがいくらになったんだ？
なにがいくらになったんだ？
EPが穴に入っていなくてさ、強引にLレンチで締めた
全部曲がったり、折れたりした、これもこっそり交換した
あとで
「予備ありませんよ、どうしたんでしょうね？」
その後は知らない
全部曲がったり、折れたりした、これもこっそり交換した
あとで
「予備ありませんよ、どうしたんでしょうね？」
その後は知らない
日鋼スクールが入間から撤退
新潟が廃業
↑
しらんかった
だいぶ前に某電動縦機の
ドライブシャフトが
Rを取っていない設計で
折れてしまい型が落っこちるのは
修正したのかな？
新潟が廃業
↑
しらんかった
だいぶ前に某電動縦機の
ドライブシャフトが
Rを取っていない設計で
折れてしまい型が落っこちるのは
修正したのかな？
555 ：名無しさん＠３周年：04/08/18 16:44 ID:RjLfBy7d
ごーごごー
とあるガラス入りの品物で急に寸法が大きくなって寸法が小さくならない。
とりあえずショートショットぎりぎりで打ちまくっていた。
そろそろロットになって終わる頃、ふと空っぽの材料袋を見るとグレードが違っていたのよ。
ガラスのパーセンテージが多いグレードだったのよ。
これは見なかったことにしたんだけど。
とりあえずショートショットぎりぎりで打ちまくっていた。
そろそろロットになって終わる頃、ふと空っぽの材料袋を見るとグレードが違っていたのよ。
ガラスのパーセンテージが多いグレードだったのよ。
これは見なかったことにしたんだけど。
九十数個取りの金型でスプールランナー中心部でバリが直らなかった。
結局金型の中心部に補強を入れて対処した。
これのEJピンは多かったのでメンテナンスの時は注意した。
結局金型の中心部に補強を入れて対処した。
これのEJピンは多かったのでメンテナンスの時は注意した。
日鋼スクールで売っていた本が
「プラスチック成型物語」シグマ出版
で、それを買ったんだけど。いまだに著者が分からない。
で、1200トンクラスは見たことが無かったのでびっくりしたのね。
材料を入れる三角錐とノズル穴径が小型機と余り変わらないことがね。
日精スクールで買わされたのが
「知りたい射出成型」
で、そのコラムが面白かった記憶あり。
初めて触った成型機が日精１００トンだったんだけど、
型締めタッチがだんだん変わってきて大変だった記憶があるよ。
今はサイクル調整で何とかできるけどね。
「プラスチック成型物語」シグマ出版
で、それを買ったんだけど。いまだに著者が分からない。
で、1200トンクラスは見たことが無かったのでびっくりしたのね。
材料を入れる三角錐とノズル穴径が小型機と余り変わらないことがね。
日精スクールで買わされたのが
「知りたい射出成型」
で、そのコラムが面白かった記憶あり。
初めて触った成型機が日精１００トンだったんだけど、
型締めタッチがだんだん変わってきて大変だった記憶があるよ。
今はサイクル調整で何とかできるけどね。
559 ：名無しさん＠３周年：04/08/20 16:20 ID:pKKvpFf+
成形屋はﾁｮﾝばかり
山城が危ないって話を聞いたが、誰か詳細を知っておられる方いませんか？
561 ：初心者成形工：04/08/21 05:11 ID:zm9tni2K
手取りはしんどいです
不良品発生のため全数打ち直しで
やっと解放されました。
不良品発生のため全数打ち直しで
やっと解放されました。
みなさんの会社では射出技能検定を取得した場合
なにか褒賞はありますか？
うちは2級で3000円、1級で5000円月給アップなのですが。
なにか褒賞はありますか？
うちは2級で3000円、1級で5000円月給アップなのですが。
564 ：名無しさん＠３周年：04/08/22 22:34 ID:T9DUq6/u
月給で５千円だぞ。結構なもんだろ。
で、>>562はどう思ってんだ、言ってみろ。
566 ：中程度成型工：04/08/22 23:26 ID:C8DPhnLr
2級で10000円、1級で15000円月給アップです。本給は低いがね・・・
まあ今のようなご時世なので、まだ昇給あるだけましかなとは思いますが。
ちなみに今日は筆記試験でした。 疲れた・・・
ちなみに今日は筆記試験でした。 疲れた・・・
568 ：初心者成形工：04/08/25 00:52 ID:VP8C2XNK
３級ではどうなんでしょうか
569 ： ◆yBEncckFOU ：04/08/27 20:48 ID:jHVOv+oB
2級で10000円、1級で15000円月給アップage
うちは、会社で金出してくれるので
褒賞なし
あとの扱いひどいけど
褒賞なし
あとの扱いひどいけど
ウチは試験代も出なけりゃ褒賞もない
なのでさすがに１級は挑戦する気がおきない
なのでさすがに１級は挑戦する気がおきない
来週から日鋼スクール逝ってきます
うちは日鋼とソディックを使ってます。上司に言わすと
・日鋼は使いづらい（パージの時にパージのつまみ回すのがメンドクセ）
・ソディックは設定がマニアック
とのことです。
うちは日鋼とソディックを使ってます。上司に言わすと
・日鋼は使いづらい（パージの時にパージのつまみ回すのがメンドクセ）
・ソディックは設定がマニアック
とのことです。
573 ：名無しさん＠３周年：04/09/01 16:49 ID:5KnIxoBf
うちの工場腸が
う～～ん、予算が無いからヒシヤだ！ サービス拠点が一番近いのだけが救いだ、と
言っていたのを横聞きしました。
どんなレベルのメーカーなんですか？
う～～ん、予算が無いからヒシヤだ！ サービス拠点が一番近いのだけが救いだ、と
言っていたのを横聞きしました。
どんなレベルのメーカーなんですか？
574 ：名無しさん＠３周年：04/09/01 18:14 ID:yJZPMpj7
ヒシヤは最高ヒシヤは最高ヒシヤは最高ヒシヤは最高ヒシヤは最高
ヒシヤは最高ヒシヤは最高ヒシヤは最高ヒシヤは最高ヒシヤは最高
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ヒシヤは最高ヒシヤは最高ヒシヤは最高ヒシヤは最高ヒシヤは最高
ヒシヤは最高ヒシヤは最高ヒシヤは最高ヒシヤは最高ヒシヤは最高
>>573
謎だな具ぐっても見つからないし(´･ω･｀)
謎だな具ぐっても見つからないし(´･ω･｀)
某成型機メーカーの者ですが
なんかウチの機械に頭挟んじゃった人がいるらしい。
上司がチラっと事故の話をした以降続報ナシ
どーなったんだろ。
なんかウチの機械に頭挟んじゃった人がいるらしい。
上司がチラっと事故の話をした以降続報ナシ
どーなったんだろ。
577 ：名無しさん＠３周年：04/09/03 11:10 ID:lcbGZWTz
>576
東金さん。
それは大変なことですよ。
東金さん。
それは大変なことですよ。
>577
ウチはそこじゃないよ。
詳しい話を上司に聞いてみたいけど、教えてくれないんだろうなー。
射出整形で挟み込み事故って、ちょくちょく起こる物なんですかね？
ウチはそこじゃないよ。
詳しい話を上司に聞いてみたいけど、教えてくれないんだろうなー。
射出整形で挟み込み事故って、ちょくちょく起こる物なんですかね？
経験だと広島系と越後系で勝手に閉まるのは実際有った。
油圧式だと油圧系安全装置と電気系安全装置と機械式安全装置が有るけれど
フル電気系はその点不安でならないのだ。
携帯を使ったら誤動作する事は無いとは言えないしな。
昔は使用者がリミットスイッチを加工してボタン一つで動かせたり
安全ドアを開いたままでも動かすことが出来るようにしていた。
（それが出来るようにしてあるマシンも問題だと思うが。）
基本的にメタルプレス（クランク式はブレーキで落ちないようになっている）はもちろんだが
人体を入れないことが大事だと思うが。
油圧式だと油圧系安全装置と電気系安全装置と機械式安全装置が有るけれど
フル電気系はその点不安でならないのだ。
携帯を使ったら誤動作する事は無いとは言えないしな。
昔は使用者がリミットスイッチを加工してボタン一つで動かせたり
安全ドアを開いたままでも動かすことが出来るようにしていた。
（それが出来るようにしてあるマシンも問題だと思うが。）
基本的にメタルプレス（クランク式はブレーキで落ちないようになっている）はもちろんだが
人体を入れないことが大事だと思うが。
安全ドアが有っても全て囲っているわけでは無く、
特にインサート物では閉まる瞬間にインサートがずれて居たりすると
脊髄反射で手を入れてしまう事がある。
実際軍手をした作業者が手を入れて右手をだめにした。
それはまじめなやつほどなり易い。
俺は経験で分かっているから後ろにあえて手を回すけどね。
特に此処を見ている経営者が居るならば、言いたい。
作業者の視点を持って安全に注意してもらいたい。
それは安全に大して金を惜しむな、作業者のやり易いよう心をかたむけろ。
もちろんそれが分かるには自分で作業をして辛さを実感しなければ分からないだろう。
会社や自分のメンツだけを取り繕うような経営者は、会社をつぶしたことがあるか、
弱体化させることがある無能な香具師だろうね。
特にインサート物では閉まる瞬間にインサートがずれて居たりすると
脊髄反射で手を入れてしまう事がある。
実際軍手をした作業者が手を入れて右手をだめにした。
それはまじめなやつほどなり易い。
俺は経験で分かっているから後ろにあえて手を回すけどね。
特に此処を見ている経営者が居るならば、言いたい。
作業者の視点を持って安全に注意してもらいたい。
それは安全に大して金を惜しむな、作業者のやり易いよう心をかたむけろ。
もちろんそれが分かるには自分で作業をして辛さを実感しなければ分からないだろう。
会社や自分のメンツだけを取り繕うような経営者は、会社をつぶしたことがあるか、
弱体化させることがある無能な香具師だろうね。
581 ：名無しさん＠３周年：04/09/07 02:36 ID:DhCrdiGX
情報の取り扱いにはじゅうぶん注意しましょう。
582 ：初心者成形工：04/09/07 14:05 ID:paEsAZPH
みなさん
お世話になりました。
給料の安さ＋腰の痛み＋周囲の怒声に耐えかねて
僕はいったんこの世界を去ります。。。
また復活したら現れます。。。。
お世話になりました。
給料の安さ＋腰の痛み＋周囲の怒声に耐えかねて
僕はいったんこの世界を去ります。。。
また復活したら現れます。。。。
583 ：名無しさん＠３周年：04/09/08 12:43 ID:sY4rDnGp
584 ：名無しさん＠３周年：04/09/08 14:00 ID:Yj4H0Czy
>初心者
懸命な選択だ。
成形屋なんぞは在日がやればいい仕事。
懸命な選択だ。
成形屋なんぞは在日がやればいい仕事。
旧日水化工の温調器TA-020の調子が悪いっす。OHしても媒体不足エラー（Err-3)が消えない
基盤交換？ｦｲｦｲ、勘弁してくれ、だれか知ってる人教えてくらはい・・・
ところで社名が「シュトルツ」になったんだけど、
これってヨシムラがアメリカ人に乗っ取られて→USAヨシムラになったのと同じパターン？？
Nissui Kako.というサイトがあるんだが旧日水化工とは全然関係ないような素振りだ
基盤交換？ｦｲｦｲ、勘弁してくれ、だれか知ってる人教えてくらはい・・・
ところで社名が「シュトルツ」になったんだけど、
これってヨシムラがアメリカ人に乗っ取られて→USAヨシムラになったのと同じパターン？？
Nissui Kako.というサイトがあるんだが旧日水化工とは全然関係ないような素振りだ
給水圧力足りてる？
シュトルツいいよ
やすい割に性能そこそこ
山形の優良企業
シュトルツいいよ
やすい割に性能そこそこ
山形の優良企業
ヨシムラってバイクの？
でも結局商標は元のサヤ（ポップ吉村）に戻ったじゃん
ニッスイの件は俺も知らんかった
多分日本の景気が悪すぎて買収にはリスクが高いと判断、
ネームバリューのある商号と一部の製品の製造ライセンスを買ったのだと思われ
でも結局商標は元のサヤ（ポップ吉村）に戻ったじゃん
ニッスイの件は俺も知らんかった
多分日本の景気が悪すぎて買収にはリスクが高いと判断、
ネームバリューのある商号と一部の製品の製造ライセンスを買ったのだと思われ
589 ：名無しさん＠３周年：04/09/14 10:08:44 ID:vn2pMogp
日水は給料が高すぎてとんだんじゃねか？
590 ：名無しさん＠３周年：04/09/14 12:24:14 ID:BpqHglnR
591 ：名無しさん＠３周年：04/09/15 14:05:05 ID:GG3HDfdz
592 ：名無しさん＠３周年：04/09/15 20:49:24 ID:WL5LA2am
媒体使わない温調機が一番いいよ。
おっとスケールが溜まるとか言うなよ。
おっとスケールが溜まるとか言うなよ。
成形屋は休日が少ない、っていってたくせに
休みは全然書き込みねーじゃねーか
休みは全然書き込みねーじゃねーか
594 ：名無しさん＠３周年：04/09/21 11:32:25 ID:AriT4NrV
日鋼が新型の電動式の成形機を出したらしい。
誰か詳しいこと知りませんか？
誰か詳しいこと知りませんか？
595 ：名無しさん＠３周年：04/09/23 18:48:35 ID:53FHsXJb
>>591
成形機テロ（ｗ
温調回しっぱなし
ヒーター３００度つけっぱなし
クランプ緩めたまんま
いきなり高圧型締め
成形機の押し出し棒違う所にセットしてそのまま型取り付け
全自動運転ほったらかし
、、、、テロにはならんなぁ、、、まあ辞める日の最後には
やってみたいが
成形機テロ（ｗ
温調回しっぱなし
ヒーター３００度つけっぱなし
クランプ緩めたまんま
いきなり高圧型締め
成形機の押し出し棒違う所にセットしてそのまま型取り付け
全自動運転ほったらかし
、、、、テロにはならんなぁ、、、まあ辞める日の最後には
やってみたいが
うちは3直交代制の24時間営業授産施設の池沼作業員オンリーだから極めて当たり前ですよ
＞成形機の押し出し棒違う所にセットしてそのまま型取り付け・・・以外はね
N理事長は経費で落としたランクル100で１勤6休ですがな
＞成形機の押し出し棒違う所にセットしてそのまま型取り付け・・・以外はね
N理事長は経費で落としたランクル100で１勤6休ですがな
山城のロストワックスのやつ、計量すんの？
598 ：名無しさん＠３周年：04/10/02 13:15:49 ID:XEyFDCez
昨日 住友の講習会から帰ってきました・・・が
講師が・・・
講師が・・・
599 ：名無しさん＠３周年：04/10/02 22:27:35 ID:kHI4iTdx
おお、わしも２５年前講習行ったよ。
今ではすっかりSE-Dに慣れてしまったがSYCAPは名機だな。
今ではすっかりSE-Dに慣れてしまったがSYCAPは名機だな。
600 ：名無しさん＠３周年：04/10/02 22:57:09 ID:osH4mNGE
ある先輩が
射出成形機はヒシヤ製
射出３段で
射出総時間３０秒！ に設定
保圧はＯＦＦにして
背圧もゼロ
ちゃんとした製品がそれで出てくる
条件設定の理屈がわからなくなってきた、、、、、
射出成形機はヒシヤ製
射出３段で
射出総時間３０秒！ に設定
保圧はＯＦＦにして
背圧もゼロ
ちゃんとした製品がそれで出てくる
条件設定の理屈がわからなくなってきた、、、、、
601 ：名無しさん＠３周年：04/10/02 23:05:46 ID:D7oVE+g2
ＳＥＤはいい機械でしたが
講師は怖かった・・・
講師は怖かった・・・
602 ：名無しさん＠３周年：04/10/02 23:06:29 ID:kHI4iTdx
>600
射速だけで入れてるんだね。
高速低圧って数年前から聞くけどどういう理論なんだろう。
射速だけで入れてるんだね。
高速低圧って数年前から聞くけどどういう理論なんだろう。
603 ：名無しさん＠３周年：04/10/02 23:06:44 ID:D7oVE+g2
ＳＥＤはいい機械でしたが
講師は怖かった・・・
講師は怖かった・・・
604 ：名無しさん＠３周年：04/10/02 23:07:04 ID:D7oVE+g2
ＳＥＤはいい機械でしたが
講師は怖かった・・・
講師は怖かった・・・
605 ：名無しさん＠３周年：04/10/02 23:07:38 ID:kHI4iTdx
>601
講師怖いですか。
千葉のテクノロジーセンターですよね？
講師怖いですか。
千葉のテクノロジーセンターですよね？
606 ：名無しさん＠３周年：04/10/02 23:09:36 ID:D7oVE+g2
ＳＥＤはいい機械でしたが
講師は怖かった・・・
講師は怖かった・・・
607 ：名無しさん＠３周年：04/10/02 23:11:34 ID:D7oVE+g2
ＳＥＤはいい機械でしたが
講師は怖かった・・・
講師は怖かった・・・
608 ：名無しさん＠３周年：04/10/02 23:18:05 ID:D7oVE+g2
はい
はいはい
610 ：名無しさん＠３周年：04/10/03 12:03:30 ID:sqEJ2vjz
ゴム管製造用の押し出し成形の原料って
射出成形機でも
成形条件次第で
使えるのですか？
射出成形機でも
成形条件次第で
使えるのですか？
この仕事ほど苦しいものは無い！
悪いことは言わん、一刻も早くやめなさい。
悪いことは言わん、一刻も早くやめなさい。
612 ：名無しさん＠３周年：04/10/04 17:55:11 ID:Hd/26mgR
613 ：名無しさん＠３周年：04/10/06 15:59:38 ID:RsyLWCyE
614 ：名無しさん＠３周年：04/10/06 20:59:58 ID:2P/wVNox
180tクラスのハイサイクル機ってどのメーカーがいいんだろうか。
ウチではＳＥ180Ｄでサイクル3.5秒で成形してるけど、波形画面を表示すると画面がフリーズしてしまうんですよ。
ウチではＳＥ180Ｄでサイクル3.5秒で成形してるけど、波形画面を表示すると画面がフリーズしてしまうんですよ。
615 ：名無しさん＠３周年：04/10/06 23:53:46 ID:5lxK8rTx
ＪＳＷのＪ１８０ＥＬ３はどう？
圧縮成型標準装備で大きめの製品ではガス抜けいいでっせー
１８０ｔで３．５秒って何つくってるんですかぁ？
圧縮成型標準装備で大きめの製品ではガス抜けいいでっせー
１８０ｔで３．５秒って何つくってるんですかぁ？
616 ：名無しさん＠３周年：04/10/07 00:38:25 ID:meG9Ryf9
>>610
使えるって言うか、ちゃんと成型できます。
>>614
波形画面はおまけ（ｗ
55EL2の試作機借りたときにFANUKには付いてるのにとクレームつけたら
広島から技術者飛んできて基盤ごとごっそり変えてった。
その程度だから、その程度なんです（ｗ
使えるって言うか、ちゃんと成型できます。
>>614
波形画面はおまけ（ｗ
55EL2の試作機借りたときにFANUKには付いてるのにとクレームつけたら
広島から技術者飛んできて基盤ごとごっそり変えてった。
その程度だから、その程度なんです（ｗ
617 ：名無しさん＠３周年：04/10/08 21:49:09 ID:gVKIC7Q2
最近別会社に転職したが
ほとんど全ての製品で、こんな成形条件を使っているのを見てビックリ。
こんなのってありですか？
おすえて！ えろい人！
樹脂 ＰＰ
計量 ７０ｍｍ
背圧 全段０
射出
３速 ２速 １速
圧力 １０ ４５ ５５
速度 ２０ ５５ ６５
位置 １，０ １５，５ ６０，０
保圧 ＯＦＦにして動作しなくしている。
射出時間設定 ２２秒で設定
モニター上の最終スクリュー位置 １３、３前後
簡単に言うと、
１速～２速の射出時間はモニタには出ないが、だいたい６秒程度
残りの時間約１６秒が３速になるわけだが
３速の速度と圧力が小さいので、１５，５－１３，３＝２，２ｍｍしかスクリューが前進しない
この３速目が、保圧の役割をする という考え方。
もちろん、製品はちゃんと完成する。
ほとんど全ての製品で、こんな成形条件を使っているのを見てビックリ。
こんなのってありですか？
おすえて！ えろい人！
樹脂 ＰＰ
計量 ７０ｍｍ
背圧 全段０
射出
３速 ２速 １速
圧力 １０ ４５ ５５
速度 ２０ ５５ ６５
位置 １，０ １５，５ ６０，０
保圧 ＯＦＦにして動作しなくしている。
射出時間設定 ２２秒で設定
モニター上の最終スクリュー位置 １３、３前後
簡単に言うと、
１速～２速の射出時間はモニタには出ないが、だいたい６秒程度
残りの時間約１６秒が３速になるわけだが
３速の速度と圧力が小さいので、１５，５－１３，３＝２，２ｍｍしかスクリューが前進しない
この３速目が、保圧の役割をする という考え方。
もちろん、製品はちゃんと完成する。
618 ：６１７：04/10/08 21:53:52 ID:gVKIC7Q2
追記で
冷却時間は１８秒
成形サイクル４０秒
冷却時間は１８秒
成形サイクル４０秒
619 ：６１７：04/10/08 22:15:07 ID:OfmMcm9v
ついでに言うと
金型取り付けは全て１本吊り
金型が前傾していてもそのままロケートリングを位置合わせして
固定側プレートにゴンゴン思い切りぶつけて位置あわせする。
あとは可動側プレートで押して嵌め込む
温調ホースの水抜きはしない、そもそもそんな仕組みが無い
床にウェスを敷いてホースぶっこ抜く
たいてい錆が温長機のフィルターに詰まって流れないので
金型取り付けたら温調ホースつないで一旦ＯＮにしてから
詰まっていれば、温長機のフィルターを外して清掃したら水が流れますから、と
指示された。
金型取り付けは全て１本吊り
金型が前傾していてもそのままロケートリングを位置合わせして
固定側プレートにゴンゴン思い切りぶつけて位置あわせする。
あとは可動側プレートで押して嵌め込む
温調ホースの水抜きはしない、そもそもそんな仕組みが無い
床にウェスを敷いてホースぶっこ抜く
たいてい錆が温長機のフィルターに詰まって流れないので
金型取り付けたら温調ホースつないで一旦ＯＮにしてから
詰まっていれば、温長機のフィルターを外して清掃したら水が流れますから、と
指示された。
620 ：６１７：04/10/08 22:18:11 ID:OfmMcm9v
温長×
温調○
温調○
621 ：名無しさん＠３周年：04/10/08 23:05:54 ID:yFKq6iBT
>>617
条件は100人いれば100通り、それで良い物ができてれば良いんじゃない。
うちの会社見たく同じ条件でやってるのに同じものができないという情けないことをいうやつより良いと思うが。
大体にして真夏の条件と窓全開にしてる今の季節じゃ条件変わるだろ・・・・・
と空調の効いた金型工場から眺めてる折れです。
条件は100人いれば100通り、それで良い物ができてれば良いんじゃない。
うちの会社見たく同じ条件でやってるのに同じものができないという情けないことをいうやつより良いと思うが。
大体にして真夏の条件と窓全開にしてる今の季節じゃ条件変わるだろ・・・・・
と空調の効いた金型工場から眺めてる折れです。
>>621
同意です。安定してモノができればそれで良しでしょう。
>>617
あえて本来の保圧制御を使っていないとすれば、お使いの成形機に何か癖があるのかもしれません。
例えばV-P切り替えの瞬間にスクリュの動きが不連続になるとか。
先輩に聞いてみては？
同意です。安定してモノができればそれで良しでしょう。
>>617
あえて本来の保圧制御を使っていないとすれば、お使いの成形機に何か癖があるのかもしれません。
例えばV-P切り替えの瞬間にスクリュの動きが不連続になるとか。
先輩に聞いてみては？
まあ昔は２次圧がなかったし
昔ながらの成型屋はそれでも作っちゃうでしょうね
昔ながらの成型屋はそれでも作っちゃうでしょうね
624 ：名無しさん＠３周年：04/10/11 13:59:32 ID:YD07z2vK
625 ：名無しさん＠３周年：04/10/11 14:01:01 ID:YD07z2vK
ジェッティング対策
軽量 50
射出
保圧 ３速 ２速 １速
圧力 20 30 50 90
速度 30 90 10
位置 5 10 30
↑
製品とランナーの境
軽量 50
射出
保圧 ３速 ２速 １速
圧力 20 30 50 90
速度 30 90 10
位置 5 10 30
↑
製品とランナーの境
保圧 ３速 ２速 １速
圧力 20 30 50 90
速度 30 90 10
位置 5 10 30
↑
製品とランナーの境
アワネー(・A
629 ：６１７：04/10/12 01:35:54 ID:lSIw9ydc
別にこの条件に文句があるわけじゃないです
こういうやり方も、製品が上手く仕上がれば
○なのかな、それとも根本的にこういうやり方は間違っているのかな
ってのが
知りたかったんです。
とにかく製品が良品ならＯＫってアタマを柔らかくして
日々精進します。
こういうやり方も、製品が上手く仕上がれば
○なのかな、それとも根本的にこういうやり方は間違っているのかな
ってのが
知りたかったんです。
とにかく製品が良品ならＯＫってアタマを柔らかくして
日々精進します。
>日々精進します。
↑これをみて
日精樹脂という言葉が頭をよぎった人挙手
↑これをみて
日精樹脂という言葉が頭をよぎった人挙手
ノ
関インストラクターかんばれ
関インストラクターかんばれ
ﾓｼｬ♪
ﾊ,_,ﾊ
,:'∀｀ ';
ﾐ,;:. ,ｯ
ﾞ"'''''"ﾞ ｀Y⌒Y⌒Y
ﾊ,_,ﾊ
,:'∀｀ ';
ﾐ,;:. ,ｯ
ﾞ"'''''"ﾞ ｀Y⌒Y⌒Y
>>630
ﾉｼ
ﾉｼ
634 ：名無しさん＠３周年：04/10/24 21:36:33 ID:YNNhPK0L
成形屋は脳を海綿のように軟らかくしたまえ
635 ：名無しさん＠３周年：04/10/24 23:46:27 ID:fL2GiNPr
射出成形で金型に使う潤滑剤には何があるんですか？
636 ：名無しさん＠３周年：04/10/28 10:55:32 ID:CL6WpiFf
飛機油
637 ：名無しさん＠３周年：04/10/29 13:01:17 ID:M8qiXQ4o
海外製の射出成形機使ってる人って居る？
クラウスマッファイとか、バッテンフィールド？とか。
クラウスマッファイとか、バッテンフィールド？とか。
638 ：名無しさん＠３周年：04/10/29 17:38:13 ID:UOkPdYV9
>>634
BSE(牛海綿状脳症) ヲイヲイ。
BSE(牛海綿状脳症) ヲイヲイ。
639 ：名無しさん＠３周年：04/10/30 22:56:13 ID:len13vcU
すいませんみなさん 質問していいですか？
特殊な材料以外で 製品サイクルってどれくらいです？
１００ｔ
２２０ｔ
３５０ｔ
４５０ｔ
６５０ｔ
８５０t
１３００t 参考にしたいので
お願いします。
特殊な材料以外で 製品サイクルってどれくらいです？
１００ｔ
２２０ｔ
３５０ｔ
４５０ｔ
６５０ｔ
８５０t
１３００t 参考にしたいので
お願いします。
640 ：名無しさん＠３周年：04/10/31 00:05:41 ID:afjD4J63
㌧数で一概には言えないんじゃない？
１３００で側溝作ってた時は30分ぐらいだったような。
レンズなら５分かな？
早いのは展示会でいくらでもやってるから既知じゃない？
１３００で側溝作ってた時は30分ぐらいだったような。
レンズなら５分かな？
早いのは展示会でいくらでもやってるから既知じゃない？
サイクルは冷却時間の影響が一番大きいから、
トン数というより製品の最大厚で決まるでしょう。
各トン数の成形機で作る平均的な製品厚を調べること
と同じなのでは？私は知りませんが。
トン数というより製品の最大厚で決まるでしょう。
各トン数の成形機で作る平均的な製品厚を調べること
と同じなのでは？私は知りませんが。
642 ：名無しさん＠３周年：04/11/04 10:34:18 ID:WCML+34S
ブッシュが勝ってまた材料価格上がるか！？
643 ：名無しさん＠３周年：04/11/05 15:01:30 ID:/E5ZNz/D
CDもDVDも同じ成形機で作れちゃうんでしょうか？
644 ：名無しさん＠３周年：04/11/05 20:03:23 ID:AYkVlIPq
作れるよ
645 ：名無しさん＠３周年：04/11/05 20:09:07 ID:0Wm4lOjw
646 ：帰って来た初心者成形工：04/11/07 01:43:43 ID:1boj6PmG
久しぶりに帰って来ました
新たな職場で働いています。
けったいな会社です。
電力向け、ゴム、ポリ管、その他用品を作っているのですが
元々商社だったのが、自力での製造を目論んで製造現場を立ち上げました。
押出成形も覚えなくてはいけなくなりました。
この分野でどこか良いスレないですか？
元々商社で大卒しか居ない会社で
工場の正社員スタッフ（皆製造業からの転職組なので）人柄も柔らかく、その点はいい環境なんですが
工場から遠く離れた本社に居る品質管理部長（普通、品質管理は現場に有るべき部署のはずですが）が
成形スピードを倍にして人数を倍にしたら生産数が倍増のに何故しない、検討乞う
とか
射出圧力とシリンダー温度を３時間おきにチェックして記録しろ、それが品質管理だ、
とかを、
本社の幹部会議で本気で発言して
本社のエライさん方も、製造現場なんて知らないので
その回答を本当に書類で毎回回答しないといけなくなったってんで
しかも、なんで○○日の製造では温度が３度違うんだ、とかを本気で言い出すので
元々製造業の工場長は、呆れています。
まぁ、製造なのに定時には機械を止めますし
（製造部門だけ勤務時間が違ったら他部門とのバランスとか労基法とかに関わるらしいので）
空いた時間に勝手に機械をいじくっても怒られない雰囲気なので
僕としては、為になりますが、、、
まぁ、夢にまで見た正社員なのでマターリ行きますよ。
新たな職場で働いています。
けったいな会社です。
電力向け、ゴム、ポリ管、その他用品を作っているのですが
元々商社だったのが、自力での製造を目論んで製造現場を立ち上げました。
押出成形も覚えなくてはいけなくなりました。
この分野でどこか良いスレないですか？
元々商社で大卒しか居ない会社で
工場の正社員スタッフ（皆製造業からの転職組なので）人柄も柔らかく、その点はいい環境なんですが
工場から遠く離れた本社に居る品質管理部長（普通、品質管理は現場に有るべき部署のはずですが）が
成形スピードを倍にして人数を倍にしたら生産数が倍増のに何故しない、検討乞う
とか
射出圧力とシリンダー温度を３時間おきにチェックして記録しろ、それが品質管理だ、
とかを、
本社の幹部会議で本気で発言して
本社のエライさん方も、製造現場なんて知らないので
その回答を本当に書類で毎回回答しないといけなくなったってんで
しかも、なんで○○日の製造では温度が３度違うんだ、とかを本気で言い出すので
元々製造業の工場長は、呆れています。
まぁ、製造なのに定時には機械を止めますし
（製造部門だけ勤務時間が違ったら他部門とのバランスとか労基法とかに関わるらしいので）
空いた時間に勝手に機械をいじくっても怒られない雰囲気なので
僕としては、為になりますが、、、
まぁ、夢にまで見た正社員なのでマターリ行きますよ。
647 ：名無しさん＠３周年：04/11/07 02:15:13 ID:OpovbxdO
>>646
おかえりぃ
うちの今年の新入社員も君ぐらい前向きな奴ならよかったんだが・・・・
製品固定側に取られてニッパーで取ろうとしてコアピン３本折りやがった
「結構もろいんですねぇ～」
プチーーーン
おかえりぃ
うちの今年の新入社員も君ぐらい前向きな奴ならよかったんだが・・・・
製品固定側に取られてニッパーで取ろうとしてコアピン３本折りやがった
「結構もろいんですねぇ～」
プチーーーン
648 ：名無しさん＠３周年：04/11/07 11:21:58 ID:yBKL9f7v
>成形スピードを倍にして
成形のサイクルはそう簡単に倍にはならないよね。冷却時間次第。
どうしてもやるってなら製品を見直さなきゃダメだね。
>射出圧力とシリンダー温度を３時間おきにチェックして記録しろ、それが品質管理だ
なんて意味の無いことを。熱電対がぶっ壊れるととんでもない温度になるので
コントローラがエラー出して機械がとまります。また上限下限の幅も設定できます。
ちゃんとそのことを知ってていってるのかな？そのおっさんは。
それと管理したいのはシリンダ温度じゃないでしょ？材料の温度でしょ。ﾎﾝﾄは。
だけど、これは計りようがないともいえるのでちゃんとした会社はもっと違う方法で
品質管理してるよ。
成形のサイクルはそう簡単に倍にはならないよね。冷却時間次第。
どうしてもやるってなら製品を見直さなきゃダメだね。
>射出圧力とシリンダー温度を３時間おきにチェックして記録しろ、それが品質管理だ
なんて意味の無いことを。熱電対がぶっ壊れるととんでもない温度になるので
コントローラがエラー出して機械がとまります。また上限下限の幅も設定できます。
ちゃんとそのことを知ってていってるのかな？そのおっさんは。
それと管理したいのはシリンダ温度じゃないでしょ？材料の温度でしょ。ﾎﾝﾄは。
だけど、これは計りようがないともいえるのでちゃんとした会社はもっと違う方法で
品質管理してるよ。
649 ：帰って来た初心者成形工：04/11/07 12:02:36 ID:bt2NTBlO
>>647
暖かく迎えて頂いて恐縮でごんす。
>>648
まぁ、100％しっかりした会社なんて無いって割り切ってますよ
僕（３０代初心者）を正社員にしてくれただけで有り難いんで。
製造現場は工場長以下僕入れて正社員４人＋パートさん３人＋繁忙期だけ短期派遣員で、
射出４台、押出３台の小規模ですが、、、
本社側は製造知らんアホばかり、僕の様な初心者から見ても、、、
こんなのこれから相手にして行くと思うと、そっちの方がウツですわ。
ホントに何も知りません、だっていきなり、
明日の生産から製品側面に我が社のロゴマーク入れて下さい
だもんね。 金型の仕組みも知らんのですわ。。。
工場長に言わせると
アホ相手で疲れるが、いいところもある、と。
曰く
新機器導入や樹脂、付帯設備、必要器材、部材は、
「必要だ」と稟議出せば、向こうは何も知らんので何でもノーチェックで通る。
カネ使い放題じゃ～ と。
社長、副社長だけは製造部の味方なので、アホ相手にケンカしても最後は勝てるしね、と。
工場長が僕に言ったベタ話
踊る大捜査線に、織田裕二と柳葉が居るだろ
成形上達するには、織田裕二になれ～ 理屈は後でいい、製品は現場で作ってるんだぁ～！
だって（ｗ
言いたい事はわかるんですけどね
月給で成形機触れるから、居てやろうとは思ってますけど。
暖かく迎えて頂いて恐縮でごんす。
>>648
まぁ、100％しっかりした会社なんて無いって割り切ってますよ
僕（３０代初心者）を正社員にしてくれただけで有り難いんで。
製造現場は工場長以下僕入れて正社員４人＋パートさん３人＋繁忙期だけ短期派遣員で、
射出４台、押出３台の小規模ですが、、、
本社側は製造知らんアホばかり、僕の様な初心者から見ても、、、
こんなのこれから相手にして行くと思うと、そっちの方がウツですわ。
ホントに何も知りません、だっていきなり、
明日の生産から製品側面に我が社のロゴマーク入れて下さい
だもんね。 金型の仕組みも知らんのですわ。。。
工場長に言わせると
アホ相手で疲れるが、いいところもある、と。
曰く
新機器導入や樹脂、付帯設備、必要器材、部材は、
「必要だ」と稟議出せば、向こうは何も知らんので何でもノーチェックで通る。
カネ使い放題じゃ～ と。
社長、副社長だけは製造部の味方なので、アホ相手にケンカしても最後は勝てるしね、と。
工場長が僕に言ったベタ話
踊る大捜査線に、織田裕二と柳葉が居るだろ
成形上達するには、織田裕二になれ～ 理屈は後でいい、製品は現場で作ってるんだぁ～！
だって（ｗ
言いたい事はわかるんですけどね
月給で成形機触れるから、居てやろうとは思ってますけど。
650 ：成形技術：04/11/07 20:47:55 ID:h67lGm4b
いきなり、質問ですいませんが、みなさんの経験上で一番成形、管理しづら
かった成形品ってどういったものですかね？
当方、車部品、携帯部品、医療、家電といろんなものを成形してきましたが、
薄肉で鏡面の携帯のボタンなど条件出しで苦労しましたが。それと、金型が悪く１時間
に一度掃除とか発狂もんもありましたが、どうでしょうか？
かった成形品ってどういったものですかね？
当方、車部品、携帯部品、医療、家電といろんなものを成形してきましたが、
薄肉で鏡面の携帯のボタンなど条件出しで苦労しましたが。それと、金型が悪く１時間
に一度掃除とか発狂もんもありましたが、どうでしょうか？
>>帰って来た初心者成形工
ちなみに給料はどれくらい？答えにくかったらスルーで。
ちなみに給料はどれくらい？答えにくかったらスルーで。
652 ：帰って来た初心者成形工：04/11/08 20:24:10 ID:k6re3s7W
653 ：帰って来た初心者成形工：04/11/08 20:44:43 ID:tpvsu1ab
実は>>617は、僕です（ｗ
前の職場がウソみたいに、口うるさくは言われてません、まだ今は。
今の環境がなんだか優しいので、不思議だし、また後々が怖くもあります。
>>650
長尺のポリエチレン管を金型に突き刺して
接続口を成形してます。
ポリ管は強く押さえればへこみますし、径に±０，３ｍｍ位幅があるので
バリがよく出ます。ショートもします。
出始めたら射出圧か速度で修正するよう指示されています。
数取りはパートさんですが、成形機は扱えないので
その時は僕が行って修正する役目を与えられています。
これって成形工の仕事、、、なのでしょうね、、、、
後は樹脂準備、梱包等、必要雑務ですね
ほんとに初心者仕事ですわ。
早く独力で条件出しできるようになりたいですね。
前の職場がウソみたいに、口うるさくは言われてません、まだ今は。
今の環境がなんだか優しいので、不思議だし、また後々が怖くもあります。
>>650
長尺のポリエチレン管を金型に突き刺して
接続口を成形してます。
ポリ管は強く押さえればへこみますし、径に±０，３ｍｍ位幅があるので
バリがよく出ます。ショートもします。
出始めたら射出圧か速度で修正するよう指示されています。
数取りはパートさんですが、成形機は扱えないので
その時は僕が行って修正する役目を与えられています。
これって成形工の仕事、、、なのでしょうね、、、、
後は樹脂準備、梱包等、必要雑務ですね
ほんとに初心者仕事ですわ。
早く独力で条件出しできるようになりたいですね。
>>初心者成形工さん
最初にこの業界に入る時、セミナーとか訓練校とか行きましたか？
当方もちょっとこの業界について考えてますので。アドバイスおながいします。
最初にこの業界に入る時、セミナーとか訓練校とか行きましたか？
当方もちょっとこの業界について考えてますので。アドバイスおながいします。
ボタンの射出成型などなら
日精スクール（長野県坂城）が有る。
日精スクール（長野県坂城）が有る。
656 ：帰って来た初心者成形工：04/11/09 23:25:40 ID:bCUATOv+
>>654
正社員じゃなくてもいいから
ＤＱＮ現場で苦労するしかないのでは、かと、、、
在職時は、もうたまらんほどウツだったが、
そこからマシな環境に変わると
後から思い起こして、役立つ事もあったりと、、、
などと最近思ったり。
正社員じゃなくてもいいから
ＤＱＮ現場で苦労するしかないのでは、かと、、、
在職時は、もうたまらんほどウツだったが、
そこからマシな環境に変わると
後から思い起こして、役立つ事もあったりと、、、
などと最近思ったり。
657 ：帰って来た初心者成形工：04/11/09 23:27:12 ID:bCUATOv+
今の場所も実態はＤＱＮだったりして、、、、
と、毎日恐れおののく毎日、、、、、
と、毎日恐れおののく毎日、、、、、
>>帰って来た初心者成形工
DQNでも前の厳しい環境があったから、今はマシに思えるのかと思いますよ。
とりあえず、西日本プラスチック製品工業協会主催の講座に参加しようかと思ってます。
でも、参加費52kって高っ。会員だったら20kくらいなのに
うちの社長ケチだから会員じゃないんですよね。。
ともあれ、頑張ってみます。アドバイスありがとう御座いました。
DQNでも前の厳しい環境があったから、今はマシに思えるのかと思いますよ。
とりあえず、西日本プラスチック製品工業協会主催の講座に参加しようかと思ってます。
でも、参加費52kって高っ。会員だったら20kくらいなのに
うちの社長ケチだから会員じゃないんですよね。。
ともあれ、頑張ってみます。アドバイスありがとう御座いました。
659 ：名無しさん＠３周年：04/11/10 13:34:24 ID:m58tVTgf
スレ違いで申し訳ないんですが、
熱硬化樹脂はトランスファー成形で造るが
射出成形では何を注意しなければならないかをおしえてください
熱硬化樹脂はトランスファー成形で造るが
射出成形では何を注意しなければならないかをおしえてください
ガス抜き、バリ、ヒケですかね。
661 ：名無しさん＠３周年：04/11/11 20:57:49 ID:XIBkHrKx
住重のフラッシュモード使って成型している人っていますか？
反復させる量がいまいち解んないので使ってないのですけど・・
どなたか使ったことのあるかた おせーてくださいませ
反復させる量がいまいち解んないので使ってないのですけど・・
どなたか使ったことのあるかた おせーてくださいませ
流れ流れてプラスチック業界に辿り着いた者です。
３Dデータのパーティング面あたりにグイチと呼ばれる
形状があるのですがこれって正式には何て言うの？
また、このような形状をモデリングする意味が理解できないのですが
どなたか詳しく語ってください。
３Dデータのパーティング面あたりにグイチと呼ばれる
形状があるのですがこれって正式には何て言うの？
また、このような形状をモデリングする意味が理解できないのですが
どなたか詳しく語ってください。
663 ：名無しさん＠３周年：04/11/14 13:15:02 ID:KfI6xMZ3
そのグイチがどんなものかわからなきゃ教えようもないと思いますが。
話の内容からの想像ですが、
型合わせの精度を上げるための、位置決めピンみたいな
役割ではないのでしょうか。
その矩形にテーパー付いていたりしませんか？
型合わせの精度を上げるための、位置決めピンみたいな
役割ではないのでしょうか。
その矩形にテーパー付いていたりしませんか？
666 ：名無しさん＠３周年：04/11/14 17:23:52 ID:H3jBHEuL
パートラインの高さの変化で切り替える場所で抜け勾配の方向が
固定がわと移動側で反対になって段差ができることではないか？
これ以上は聞きようも答えようもない・・・
固定がわと移動側で反対になって段差ができることではないか？
これ以上は聞きようも答えようもない・・・
食い違い？
製品の突起がアンダーカットにならないように
パーティングラインに設計してある？
|
＼ ←上下でずれる
/
|
こんな感じ？
製品の突起がアンダーカットにならないように
パーティングラインに設計してある？
|
＼ ←上下でずれる
/
|
こんな感じ？
669 ：帰ってきた池沼成形工：04/11/24 02:35:25 ID:FL3SzmZe
やっと「背圧をかける」意味がわかりますた
>>670
レス有難う。
>>コマの合わさり目がずれて段が発生しているなら基本的にはグイチという
>>呼び方で良いと思いますよ
試作品なり、量産品なりに段が発生しているのではなく
CADのモデルデータにそのような形状が意図的に作り込まれているのです。
コマの合わさり目がずれて・・・ということなら不具合形状の一種と捉えても
良いのでしょうか？
レス有難う。
>>コマの合わさり目がずれて段が発生しているなら基本的にはグイチという
>>呼び方で良いと思いますよ
試作品なり、量産品なりに段が発生しているのではなく
CADのモデルデータにそのような形状が意図的に作り込まれているのです。
コマの合わさり目がずれて・・・ということなら不具合形状の一種と捉えても
良いのでしょうか？
673 ：名無しさん＠３周年：04/12/04 01:28:15 ID:+w29XbDw
透明材料の（異物対策）洗浄に効果的な事教えて下さい
アサクリンやガラス材以外 もちろんシリンダを、ばらさなくても
キレイになる魔法があるなら 教えて下さい。
アサクリンやガラス材以外 もちろんシリンダを、ばらさなくても
キレイになる魔法があるなら 教えて下さい。
あってもここじゃ教えんだろ
675 ：名無しさん＠３周年：04/12/05 20:11:01 ID:XDND2UmC
673>>
ＰＰに家庭用洗濯洗剤を混ぜ樹脂温250℃でパージ
しかし洗剤が科学反応を起こし何もしなくともヘッド
から勝手に噴出す そして出来れば230℃でアクリで
パージ このやり方は大変危険な作業なのでおすすめでは
ないのでどうしてもやりたい方は自己判断に任せます
トラブルが起きても責任は一切取りません
ＰＰに家庭用洗濯洗剤を混ぜ樹脂温250℃でパージ
しかし洗剤が科学反応を起こし何もしなくともヘッド
から勝手に噴出す そして出来れば230℃でアクリで
パージ このやり方は大変危険な作業なのでおすすめでは
ないのでどうしてもやりたい方は自己判断に任せます
トラブルが起きても責任は一切取りません
676 ：名無しさん＠３周年：04/12/05 20:58:21 ID:jin4OeNf
>>673
レンズですか？
レンズですか？
678 ：名無しさん＠３周年：04/12/06 14:02:42 ID:X2oaryd2
>>675,677
洗剤とかぎらず、射出シリンダの中でのガスの発生は
本当におそろしく、昔のことだが、樹脂の分解ガスだけで
シリンダが爆発した話を人づてに聞いた。人身事故には
ならなかったが、ものすごかったそうだ。
洗剤とかぎらず、射出シリンダの中でのガスの発生は
本当におそろしく、昔のことだが、樹脂の分解ガスだけで
シリンダが爆発した話を人づてに聞いた。人身事故には
ならなかったが、ものすごかったそうだ。
外置きしてた成型機を売却のするので、チェックのために動かしたら
大砲のようなパージでしたよ。シリンダに水が溜まってたみたい。
水蒸気爆発のような感じに。十分気をつけてください。
大砲のようなパージでしたよ。シリンダに水が溜まってたみたい。
水蒸気爆発のような感じに。十分気をつけてください。
680 ：帰ってきた池沼成形工：04/12/06 19:07:17 ID:Pl005tW2
黄色いFANUCの200トン位の使ってます。
射出スピードは最高速の80％位でまだ余裕があるのに
ド――ン！という大砲音が怖いでつ。
責任者はこれで良いと言ってますが、本当でしょうか？
射出スピードは最高速の80％位でまだ余裕があるのに
ド――ン！という大砲音が怖いでつ。
責任者はこれで良いと言ってますが、本当でしょうか？
φ５０以上のスクリューにＰＰ＋洗浄剤（液体）はおすすめしない
スクリューが片寄せ状態になって先端がカジル事例多数
スクリューが片寄せ状態になって先端がカジル事例多数
>680
黄色い会社の中の人です。
その機械、覗き窓の裏側に黒いパンチングメタル入ってますか？
入ってたらその機械は射出機構にリニアモータ使ってるんで
物凄い音がするのがデフォルトです。
・・・今までに、数えるほどしか出荷してないから
どこの人か調べりゃ解かっちゃうな。
黄色い会社の中の人です。
その機械、覗き窓の裏側に黒いパンチングメタル入ってますか？
入ってたらその機械は射出機構にリニアモータ使ってるんで
物凄い音がするのがデフォルトです。
・・・今までに、数えるほどしか出荷してないから
どこの人か調べりゃ解かっちゃうな。
685 ：名無しさん＠３周年：04/12/13 08:10:42 ID:Srq3Cgmj
黄色い会社の中の人へ質問です。
おたくはカタログに載ってない機械どのくらい作ってます？
おたくはカタログに載ってない機械どのくらい作ってます？
>黄色い人
リニアショットってやつですかね？
カタログでしか見たこと無いんですが、ロボショットとだいぶ違うんでしょうか？
リニアショットってやつですかね？
カタログでしか見たこと無いんですが、ロボショットとだいぶ違うんでしょうか？
ども、黄色人種です。
>685
カタログに載ってない・・・とは？
まぁ、お客さんの注文に合わせていろんなの作ってるみたいです。
>686
一応、商品名はスーパーショットだったような。
下っ端社員なので詳しい事は殆ど知りませんスミマセン。
メーカーではよくある事とは思いますが
実際に機械を作ってる「だけ」の人間は、その機械が最終的に
どう言う風に働いてるかほとんど知らなかったりしますよね・・・。
売ってる人はある程度成型の知識もあるみたいだけど。
スレ汚し失礼しますた。
>685
カタログに載ってない・・・とは？
まぁ、お客さんの注文に合わせていろんなの作ってるみたいです。
>686
一応、商品名はスーパーショットだったような。
下っ端社員なので詳しい事は殆ど知りませんスミマセン。
メーカーではよくある事とは思いますが
実際に機械を作ってる「だけ」の人間は、その機械が最終的に
どう言う風に働いてるかほとんど知らなかったりしますよね・・・。
売ってる人はある程度成型の知識もあるみたいだけど。
スレ汚し失礼しますた。
>>681
トグルって・・・きみのとこ油圧？
トグルって・・・きみのとこ油圧？
690 ：名無しさん＠３周年：04/12/23 23:31:40 ID:dvKw7yRC
あけまして
おめでとう
ございます
今年も成形しましょう！！
おめでとう
ございます
今年も成形しましょう！！
692 ：名無しさん＠３周年：05/01/03 17:18:13 ID:LhM1TtzI
東邦機械知ってますか？
どう？
どう？
693 ：名無しさん＠３周年：05/01/04 09:56:00 ID:5qB9GmpX
上の方に書いてましたが、
生産量を2倍にするとか、会社のロゴマークを次の日にいきなり入れろという要求をこなすのが無理なのはなぜですか？
生産量を2倍にするとか、会社のロゴマークを次の日にいきなり入れろという要求をこなすのが無理なのはなぜですか？
>>639
やっぱ知らないとそう思うんですね。。
やっぱ知らないとそう思うんですね。。
>>693でした。。
696 ：名無しさん＠３周年：05/01/10 02:22:35 ID:NC+yNgyo
ＥＰに電グラで書いちまえよｗｗｗｗ
697 ：名無しさん＠３周年：05/01/14 18:54:47 ID:Kl9wpNRo
>>650
俺んとこはほとんど精密成形(5～20t機がほとんど)だけどべらぼうに忙しいですよ。
特に5～7t機で成形する樹脂端子など1時間ごとに製品のチェックと洗浄ですが30分
で不良品発生→条件修正なんかザラです。
ほとんどがノズル温度400℃前後の高温成形樹脂だから頻繁に炭化物がでるので
ノズル交換やら掃除剤流しやらスクリュ交換やらもう勘弁って感じですよ。
俺んとこはほとんど精密成形(5～20t機がほとんど)だけどべらぼうに忙しいですよ。
特に5～7t機で成形する樹脂端子など1時間ごとに製品のチェックと洗浄ですが30分
で不良品発生→条件修正なんかザラです。
ほとんどがノズル温度400℃前後の高温成形樹脂だから頻繁に炭化物がでるので
ノズル交換やら掃除剤流しやらスクリュ交換やらもう勘弁って感じですよ。
スミカスーパー、ザイダー、アーレンあたりの話？
699 ：697：05/01/21 10:20:40 ID:HI7/egKK
>>698
まさに!!
特にスミカスーパーはナチュラルカラーを使ってるからから炭化物が少しでも
混ざるとNG。
ザイダーは今はブラックしか使ってないから炭化物はわからないけど流れが悪
くてショートとノズル詰まりが頻発ですな。
ファナックはスクリュ分解がめんどくさい・・・
まさに!!
特にスミカスーパーはナチュラルカラーを使ってるからから炭化物が少しでも
混ざるとNG。
ザイダーは今はブラックしか使ってないから炭化物はわからないけど流れが悪
くてショートとノズル詰まりが頻発ですな。
ファナックはスクリュ分解がめんどくさい・・・
700 ：名無しさん＠３周年：05/01/28 12:41:15 ID:h9DSEdxk
皆さん、スクリュヘッドこだわってます？
701 ：名無しさん＠３周年：05/01/28 15:34:30 ID:6nK7wPzU
回転ベッド？
702 ：名無しさん＠３周年：05/01/29 07:19:14 ID:ILGuahoI
うちの会社、生産性重視するあまり、大型成形機多数個取りに走ってんだけど、精密部品作ってんだから、小型成形機小数個取りにすべき？
703 ：名無しさん＠３周年：05/01/29 10:29:27 ID:Y2J5b64v
多数個で通常成形可能なら多数個。
＞生産性重視するあまり
そのぶん規格外のものを出荷してるわけじゃないでしょ。
もしそうなら多数個とか以前の問題だし。＞品質管理能力、意識の不足・欠如
＞生産性重視するあまり
そのぶん規格外のものを出荷してるわけじゃないでしょ。
もしそうなら多数個とか以前の問題だし。＞品質管理能力、意識の不足・欠如
ウチの会社で今まで大量に成型機納めてた会社が
急に注文しなくなった。
成型機を自社製造するらしい。
急に注文しなくなった。
成型機を自社製造するらしい。
705 ：名無しさん＠３周年：05/01/30 00:03:05 ID:ukoZkdUj
706 ：名無しさん＠３周年：05/01/30 05:47:30 ID:4HZQgncc
707 ：名無しさん＠３周年：05/01/30 15:01:47 ID:6S8a1mRP
>>704
何処？
何処？
>707
言える訳ないじゃーんw
言える訳ないじゃーんw
709 ：今は鉄工所：05/01/30 17:37:21 ID:c4Bxn6M5
成型機以外の事で質問です、この業界って、交代勤務＋ローテーション
てのが当たり前ですかね？以前は２交代制、夜勤６日、休２日、日勤２日、夜勤６日
（月よって異なる）みたいなかじでした。
夜勤は１８台の成型機を２人でやってましたが死にそうな位忙しく
体壊して辞めてしまいました、仕事自体はそれなりにやり甲斐あったので
良い労働条件あればもどりたなー、なんて思ってます。
てのが当たり前ですかね？以前は２交代制、夜勤６日、休２日、日勤２日、夜勤６日
（月よって異なる）みたいなかじでした。
夜勤は１８台の成型機を２人でやってましたが死にそうな位忙しく
体壊して辞めてしまいました、仕事自体はそれなりにやり甲斐あったので
良い労働条件あればもどりたなー、なんて思ってます。
>>709
２組２交代。１２時間勤務。昼勤１週間で次の週は夜勤１週間・・週末全休
３組３交代。１２時間勤務。昼２日・夜２日・休み２日～
３組３交代。８時間勤務。１週間同じ勤務～週末全休
成形屋では、このパターン経験有りです。
２組２交代。１２時間勤務。昼勤１週間で次の週は夜勤１週間・・週末全休
３組３交代。１２時間勤務。昼２日・夜２日・休み２日～
３組３交代。８時間勤務。１週間同じ勤務～週末全休
成形屋では、このパターン経験有りです。
711 ：今は鉄工所：05/01/31 18:50:40 ID:fQevqOHx
やっぱこの業界土日休みなんてないみたいえすね、
今の会社は完全土日休み。
今の会社は完全土日休み。
712 ：帰ってきた池沼成形工：05/02/02 07:37:42 ID:jMmDkzZx
NCﾌｧﾝﾓｰﾀｰ過熱のアラーム頻発してるんすけど
NCって数値制御の例のアレの意味でつか？教えてFANUCの中の人。
NCって数値制御の例のアレの意味でつか？教えてFANUCの中の人。
713 ：とある取り出し機メーカー：05/02/02 17:19:08 ID:XN5ec+YW
値引きが厳しい
>712
下の灰色の扉はずすと見える黄色い箱の事。
にゅーめりかるこんとろーる装置の事ですよ。
下の灰色の扉はずすと見える黄色い箱の事。
にゅーめりかるこんとろーる装置の事ですよ。
715 ：帰ってきた池沼成形工：05/02/03 03:29:47 ID:ybNwIuoY
ｻﾝｸｽ｡
716 ：名無しさん＠３周年：05/02/11 20:01:03 ID:O/nvaG8+
金型の温調について教えて下さい。
汎用ABS(主に難燃)ですが、金型温調はカタログや参考書を見ると
通常５０～８０℃くらいとなっています。
これは作業現場で見かけるマグネット温度計を金型外側に貼り付けた状態で、
キャビ、コアのそれぞれが50℃を超える様に温調機を設定するという事でしょうか？
具体的には温調機の設定は金型での温度低下を見越して60℃とか６５℃とかにして。
あと箱もの（縦150mm 横150mm 奥行き10mm)を成形してみたのですが（材料は難燃ABS)
キャビ：５０℃ コア：水道水でやるとサイクルが３５秒くらいなのですが、
キャビ、コアとも参考書どおりの５０℃になるよう同じ温調機から６０℃のくらいの温水を送ると
ランナーが固まらないため、サイクルタイムが５０秒（下手をするともっと？）かかるようになります。
そこで確認したいのですが、成形の基本ルールとして
「樹脂ごとの指定金型温度内で成形は行い、自然に冷えるまで待つ」というのが基本という事でしょうか。
つまりサイクルを短くしたいからという理由でコア全体を水などで無理に冷却してはいけないというか。
（ちなみに高速成形ではありません。）
あとキャビよりコアの方を5℃くらい下げた方が良いという話を聞いたのですが、
特に箱もので長時間成形の場合、樹脂の熱がコアにどんどんたまりますから、
フィードバック的な機能を備えたコア温調が必要かなと思ったのですが、
皆さんはどうしていますか？ 一般論として教えて頂ければ助かるのですが。
汎用ABS(主に難燃)ですが、金型温調はカタログや参考書を見ると
通常５０～８０℃くらいとなっています。
これは作業現場で見かけるマグネット温度計を金型外側に貼り付けた状態で、
キャビ、コアのそれぞれが50℃を超える様に温調機を設定するという事でしょうか？
具体的には温調機の設定は金型での温度低下を見越して60℃とか６５℃とかにして。
あと箱もの（縦150mm 横150mm 奥行き10mm)を成形してみたのですが（材料は難燃ABS)
キャビ：５０℃ コア：水道水でやるとサイクルが３５秒くらいなのですが、
キャビ、コアとも参考書どおりの５０℃になるよう同じ温調機から６０℃のくらいの温水を送ると
ランナーが固まらないため、サイクルタイムが５０秒（下手をするともっと？）かかるようになります。
そこで確認したいのですが、成形の基本ルールとして
「樹脂ごとの指定金型温度内で成形は行い、自然に冷えるまで待つ」というのが基本という事でしょうか。
つまりサイクルを短くしたいからという理由でコア全体を水などで無理に冷却してはいけないというか。
（ちなみに高速成形ではありません。）
あとキャビよりコアの方を5℃くらい下げた方が良いという話を聞いたのですが、
特に箱もので長時間成形の場合、樹脂の熱がコアにどんどんたまりますから、
フィードバック的な機能を備えたコア温調が必要かなと思ったのですが、
皆さんはどうしていますか？ 一般論として教えて頂ければ助かるのですが。
717 ：名無しさん＠３周年：05/02/11 21:04:02 ID:tNClH2mo
ランナーが固まらないと量産は無理だよね
一般論で言えば、製品と金型とコストに合わせた温度で温調しろと言うことでは
719 ：名無しさん＠３周年：05/02/14 23:26:44 ID:axmciu2G
>そこで確認したいのですが、成形の基本ルールとして
>「樹脂ごとの指定金型温度内で成形は行い、自然に冷えるまで待つ」というのが基本という事でしょうか。
>>718
でいいかと。
同じように言うなら
「製品（金型）ごとの最適金型温度内で成形を行い、製品にとって最適で最短な冷却時間」
成形可能（樹脂が流れる、外観不良無し、寸法おｋ）なら冷水でも打ちます。
冷却時間は「自然に冷えるまで待つ」と同じことになりますね。
ランナーの方が冷却時間長く必要ならランナーのプレートだけ冷水って手も。
あまり参考書にとらわれなくてもいいと思う。
大事なのは製品（の品質）を第一に考えるべきかと。
いちお・・コストも当然考えるが良品あっての話。
>「樹脂ごとの指定金型温度内で成形は行い、自然に冷えるまで待つ」というのが基本という事でしょうか。
>>718
でいいかと。
同じように言うなら
「製品（金型）ごとの最適金型温度内で成形を行い、製品にとって最適で最短な冷却時間」
成形可能（樹脂が流れる、外観不良無し、寸法おｋ）なら冷水でも打ちます。
冷却時間は「自然に冷えるまで待つ」と同じことになりますね。
ランナーの方が冷却時間長く必要ならランナーのプレートだけ冷水って手も。
あまり参考書にとらわれなくてもいいと思う。
大事なのは製品（の品質）を第一に考えるべきかと。
いちお・・コストも当然考えるが良品あっての話。
さらに一般論を言うなら
射出成形は熱の出し入れのバランスだから
高速で流せば発熱する
狭いところを流しても発熱する
樹脂と金型の接触が多いところは冷えやすい
肉厚の樹脂は冷えにくい
その辺の収支が合うように型温をきめて下さいな
射出成形は熱の出し入れのバランスだから
高速で流せば発熱する
狭いところを流しても発熱する
樹脂と金型の接触が多いところは冷えやすい
肉厚の樹脂は冷えにくい
その辺の収支が合うように型温をきめて下さいな
シンワ精機ってまだあるの？
722 ：名無しさん＠３周年：05/02/16 14:45:05 ID:WzzxGI+H
成形機はどこのがいいのだろう？
ファ？住？日？東？三？ソデ？山？新？TO？名？菱？
最強の成形機は！最低の成形機は！
ファ？住？日？東？三？ソデ？山？新？TO？名？菱？
最強の成形機は！最低の成形機は！
723 ：名無しさん＠３周年：05/02/16 18:05:36 ID:sXSkZAII
724 ：名無しさん＠３周年：05/02/16 23:07:55 ID:WzzxGI+H
age
あるところは最高だ～！
しかし・・・
あるところは最高だ～！
しかし・・・
725 ：名無しさん＠３周年：05/02/17 23:23:39 ID:+rrZdIrp
age
726 ：名無しさん＠３周年：05/02/18 10:41:24 ID:kT2VS/89
どこの成形機が良いかと言われれば、まあ、グレーの機械、ブルーの機械、イエローの機械のどれかにしとけばいいんじゃない。
727 ：名無しさん＠３周年：05/02/18 14:32:01 ID:IgqiKdIC
射出成型で製品を作ってる会社で
大手とか有名どころはどこ
やっぱ自動車系と建築系?
クミ化成とか旭化成
大手とか有名どころはどこ
やっぱ自動車系と建築系?
クミ化成とか旭化成
728 ：名無しさん＠３周年：05/02/18 16:33:09 ID:/GFDhR/t
色は全て自社指定色に塗り替えられていたが、
イエローはわかるなｗ
イエローはわかるなｗ
ウチも指定色に塗り替え対応してますよ！失礼なｗ！
まぁ、脳みそ部分の黄色い箱はどうにもなりませんけど。
まぁ、脳みそ部分の黄色い箱はどうにもなりませんけど。
>>722
みつびしの5千ton
みつびしの5千ton
731 ：名無しさん＠３周年：05/02/22 15:58:32 ID:BfCR+dXf
日鋼の新しいＡＤシリーズってどうですか？
もう購入して使っている人がいたら教えて？
もう購入して使っている人がいたら教えて？
732 ：名無しさん＠３周年：05/02/22 20:58:25 ID:duFAqkpY
＞＞727
小島プレス工業ｗ
小島プレス工業ｗ
ナイロン樹脂使用時
金型開いた時にランナーが分離してゲート側に残るんですけど
冷却サイクル変えられない状況で最善の方法はなんですか？
背圧かｻｯｸﾊﾞｯｸ量かﾉｽﾞﾙ温度しかないですかね
押し出しピンにアンダーカットを付けたらどう
ランナーロックピンを「くびれ」の大きいヤツに替える。
(´･ω･`)
あのー、条件設定だけで解決したいんすけど
上のｼｮﾎﾞｰﾝﾏｰｸが自分を代弁してるみたいでﾜﾗﾀ
上のｼｮﾎﾞｰﾝﾏｰｸが自分を代弁してるみたいでﾜﾗﾀ
738 ：名無しさん＠３周年：05/03/08 10:09:15 ID:VQQzfa+k
池沼さんへ：信じられないでしょうが「保圧不足」でしょう。
保圧力をバリが出ない範囲で高く設定してみては？
保圧力をバリが出ない範囲で高く設定してみては？
ということは背圧を上げればよろしいんですね
どうもありがとうございました、それで次回試してみまつ
どうもありがとうございました、それで次回試してみまつ
740 ：名無しさん＠３周年：05/03/09 19:42:48 ID:wNV72aft
「保圧」だ「背圧」じゃねえ。
文盲か！？
文盲か！？
冗談抜きのHNですｗ
いつも中途半端な知識で憶測で物言いすぎる為、責任者から煙たがれていマス
なのでこのスレで勉強させていただいてるとこもあるのですが・・・
えー「保圧」。
多分ｽｸﾘｭー前進し切り終わって回転が始まるまでのﾀｲﾑﾗｸﾞの事すかね？
それならば0.8秒位です、ｸｯｼｮﾝ表示が落ち着いた頃を見計らってますが。
これを1.5～2秒位にしろとおっしゃるので？？
いつも中途半端な知識で憶測で物言いすぎる為、責任者から煙たがれていマス
なのでこのスレで勉強させていただいてるとこもあるのですが・・・
えー「保圧」。
多分ｽｸﾘｭー前進し切り終わって回転が始まるまでのﾀｲﾑﾗｸﾞの事すかね？
それならば0.8秒位です、ｸｯｼｮﾝ表示が落ち着いた頃を見計らってますが。
これを1.5～2秒位にしろとおっしゃるので？？
ﾂﾏﾝﾈ
保持圧力(保圧)(二次圧)(調整圧)
[ほじあつりょく] [機械]
射出成形においては、射出工程で金型に溶融樹脂を一応充填された後、ゲートが固化するまで保持しておく圧力をいう。
射出圧力とは別の任意に調整可能な圧力。
この操作によりキャビティ中の成形材料が逆流して充填圧力が低下するのを防止し、また積極的に成形材料が冷却収縮するのを補うことができる。
http://www.nc-net.or.jp/plastics/
[ほじあつりょく] [機械]
射出成形においては、射出工程で金型に溶融樹脂を一応充填された後、ゲートが固化するまで保持しておく圧力をいう。
射出圧力とは別の任意に調整可能な圧力。
この操作によりキャビティ中の成形材料が逆流して充填圧力が低下するのを防止し、また積極的に成形材料が冷却収縮するのを補うことができる。
http://www.nc-net.or.jp/plastics/
参考になるサイトの紹介、どーも。
なんでぇ、二次圧の事かよ
ところでウレタン樹脂の場合、ヒケ防止の為に
逆に二次圧の方を高くするという方法は常識なんですか？
現在1次15kgf/cm2 2次40kgf/cm2
ﾊﾞｰｼﾞﾝ：再生比率3：7
なんでぇ、二次圧の事かよ
ところでウレタン樹脂の場合、ヒケ防止の為に
逆に二次圧の方を高くするという方法は常識なんですか？
現在1次15kgf/cm2 2次40kgf/cm2
ﾊﾞｰｼﾞﾝ：再生比率3：7
100人いれば100通りの成形条件
これ、この業界の常識
これ、この業界の常識
746 ：名無しさん＠３周年：05/03/13 23:54:30 ID:SuMoel2L
>>743
>>745
漏れの所には、機械の保圧動作は切っておいて（いわゆるＶ－Ｐ切り替え位置を設定しないで）
射出の最終段の速度と圧力＋射出動作の時間設定を延ばして
保圧と同じ効用を出している人がいる。
本人曰く、微調整がやりやすい のだそうだ。
>>745
漏れの所には、機械の保圧動作は切っておいて（いわゆるＶ－Ｐ切り替え位置を設定しないで）
射出の最終段の速度と圧力＋射出動作の時間設定を延ばして
保圧と同じ効用を出している人がいる。
本人曰く、微調整がやりやすい のだそうだ。
良スレの予感
749 ：名無しさん＠３周年：05/03/15 20:41:11 ID:Lgql0hBY
750 ：名無しさん＠３周年：05/03/15 23:28:50 ID:kkSUlvoU
752 ：名無しさん＠３周年：05/03/16 00:59:26 ID:f7K628vA
>>746 の言ってる人が正しくても他の人もそうやってなきゃ
自分以外が条件調整しずらいから俺はやらないかな。
機械1人1台とか一切条件微調整無しってとこならいいけど。
>>748
金型関係なく 微調整がやりやすい の部分（だけ）が正しいって事？
厚肉だとバリかヒケどっちかに寄っちゃうような・・
実際そーゆう条件も使うときはあるけどね。
自分以外が条件調整しずらいから俺はやらないかな。
機械1人1台とか一切条件微調整無しってとこならいいけど。
>>748
金型関係なく 微調整がやりやすい の部分（だけ）が正しいって事？
厚肉だとバリかヒケどっちかに寄っちゃうような・・
実際そーゆう条件も使うときはあるけどね。
>>752
ちゃうちゃう
たぶん言ってる人は自分が真理を付いてることに気が付いていないとか
偶然正しいかもしれない
思わぬ反応だったので解説
樹脂は自然に流れているのであって
わざわざ充填行程だとか保圧行程だとか
制御や設定しやすいように機械屋が言い出したこと
Ｖ－Ｐ切り替えを設定して前後の行程を分けて考えていると
射出が開始から充填まで連続した時間の中で行われていることを忘れがちになる
そこを考えながら条件出しをしていると>>476の人のような条件になって行く
やっていることは>>750さんの言うとおり同じ
これだけでも設定するパラメーターが沢山あって結構自由度もある
もちろんゲート位置が決定的にだめだったり
製品形状に無理があったりだと多段保圧が必要
いや実用で使えと勧める気はないけど、何かの機会に試してはいかがかと
意見、反論うかがいます。カキコよろ
ちゃうちゃう
たぶん言ってる人は自分が真理を付いてることに気が付いていないとか
偶然正しいかもしれない
思わぬ反応だったので解説
樹脂は自然に流れているのであって
わざわざ充填行程だとか保圧行程だとか
制御や設定しやすいように機械屋が言い出したこと
Ｖ－Ｐ切り替えを設定して前後の行程を分けて考えていると
射出が開始から充填まで連続した時間の中で行われていることを忘れがちになる
そこを考えながら条件出しをしていると>>476の人のような条件になって行く
やっていることは>>750さんの言うとおり同じ
これだけでも設定するパラメーターが沢山あって結構自由度もある
もちろんゲート位置が決定的にだめだったり
製品形状に無理があったりだと多段保圧が必要
いや実用で使えと勧める気はないけど、何かの機会に試してはいかがかと
意見、反論うかがいます。カキコよろ
>>753
質問です。
>>746は結果として圧力制御になるってこと？
ならば成形機によっては出来ない機械もあるよね。
もし速度制御のままなら、樹脂の収縮量＆逆止リングからのバックフローで変わるから
上手くいかない場合が結構ありそう。
質問です。
>>746は結果として圧力制御になるってこと？
ならば成形機によっては出来ない機械もあるよね。
もし速度制御のままなら、樹脂の収縮量＆逆止リングからのバックフローで変わるから
上手くいかない場合が結構ありそう。
755 ：名無しさん＠３周年：05/03/16 23:20:58 ID:1idFiH2U
>>753 (７４６）
文中の＞＞４７６ は ＞＞７４６ の間違えでは？
成形屋ナメてたらぼっころされる条件か？（ｗ
とツッコんで、雰囲気を和らげてみる。。。。。
＞＞製品形状に無理があったりだと多段保圧が必要＜＜
そのあたりが、まだ漏れには経験不足で難しかったりします。
射出開始から、ゲートが固まるまでの時間内で全てを完了させないといけない
っていう理屈だけは解かるんですけど、
多段保圧って、例えば
１－中くらいの圧力で製品全体の表面がヒケないようにする、
２－高い圧力で細かったり、肉厚の大きな部分に樹脂が行き届くように押す
３－軽めの圧力で先端部分までしっかり充填
てなイメージなんでしょうか？
文中の＞＞４７６ は ＞＞７４６ の間違えでは？
成形屋ナメてたらぼっころされる条件か？（ｗ
とツッコんで、雰囲気を和らげてみる。。。。。
＞＞製品形状に無理があったりだと多段保圧が必要＜＜
そのあたりが、まだ漏れには経験不足で難しかったりします。
射出開始から、ゲートが固まるまでの時間内で全てを完了させないといけない
っていう理屈だけは解かるんですけど、
多段保圧って、例えば
１－中くらいの圧力で製品全体の表面がヒケないようにする、
２－高い圧力で細かったり、肉厚の大きな部分に樹脂が行き届くように押す
３－軽めの圧力で先端部分までしっかり充填
てなイメージなんでしょうか？
756 ：名無しさん＠３周年：05/03/17 16:53:16 ID:DiYzxisg
748じゃないけど
>>755
ちょっと違うような。
樹脂(圧)はｹﾞｰﾄ→先端に流れてるので先端から固まる。
もしｹﾞｰﾄ～途中が先に固まったら先端まで圧が届かなくなっちゃう。
かーんたんにいうと、
一番必要なのは（最も圧をかける）２の部分でしょ？（1段しか使えなかったら）
ってことで
１-下ごしらえ。２の高圧でバリがでないようにある程度固める
２-本番。
基本形はこうかな。
遠ざかってるので細かい言葉がでてこないんだよね。
難しいコト言っても若いもん理解できなかったってのもあるけど・・
補足ﾖﾛ
>>755
ちょっと違うような。
樹脂(圧)はｹﾞｰﾄ→先端に流れてるので先端から固まる。
もしｹﾞｰﾄ～途中が先に固まったら先端まで圧が届かなくなっちゃう。
かーんたんにいうと、
一番必要なのは（最も圧をかける）２の部分でしょ？（1段しか使えなかったら）
ってことで
１-下ごしらえ。２の高圧でバリがでないようにある程度固める
２-本番。
基本形はこうかな。
遠ざかってるので細かい言葉がでてこないんだよね。
難しいコト言っても若いもん理解できなかったってのもあるけど・・
補足ﾖﾛ
>>754
結果として圧力制御→そうです
前にＨブサ社の提唱した高速低圧成形のイメージ近いかも
>>755
すげー恥ずかしい ７４６正解
多段保圧もいろんなパターンあるよね
ゲート太ければ
１＞２＞３で少しずつ下げて応力を逃がしてみたり
バリの出やすい金型では>>756さんのパターン
１＞２（ほとんど０を０．１ｓｅｃ）＜３思いっきり
２で圧力をかけずに一休みしてスキン層を厚くする、バリが出にくくなったら圧力掛ける
書き込みしながら思うけど
条件易しくなるも、難しくなるも金型の設計次第ですね
結果として圧力制御→そうです
前にＨブサ社の提唱した高速低圧成形のイメージ近いかも
>>755
すげー恥ずかしい ７４６正解
多段保圧もいろんなパターンあるよね
ゲート太ければ
１＞２＞３で少しずつ下げて応力を逃がしてみたり
バリの出やすい金型では>>756さんのパターン
１＞２（ほとんど０を０．１ｓｅｃ）＜３思いっきり
２で圧力をかけずに一休みしてスキン層を厚くする、バリが出にくくなったら圧力掛ける
書き込みしながら思うけど
条件易しくなるも、難しくなるも金型の設計次第ですね
760 ：名無しさん＠３周年：05/03/18 23:22:21 ID:Om4/nsWd
最低の金型でも問題なく打てる成形機と
最低の成形機でも問題なく打てる金型があれば
最強ですね？
最低の成形機でも問題なく打てる金型があれば
最強ですね？
金型自体の出来もだけど
製品の形状＞金型＞成形
↑ここで既にやめてくれってのが多いからねぇｗ
製品の形状＞金型＞成形
↑ここで既にやめてくれってのが多いからねぇｗ
成形トライにデザイナーとかいう人が付いてきて
色合いがどうとか
もっと薄くとか細くとか
いい加減にしる
色合いがどうとか
もっと薄くとか細くとか
いい加減にしる
763 ：帰って来た初心者成形工 ：05/03/20 05:00:46 ID:TbDHci9J
以前、いろいろお世話になりました？
>>746
>>755
実は、わたくしめでございます。。。。
転職した先での事でございます。。。。
まだしぶとく製造（成形）に関わっております。。。
見ての通り、
拙者、まだまだ初心者でございます。。。。
お騒がせいたしました。。。。
>>746
>>755
実は、わたくしめでございます。。。。
転職した先での事でございます。。。。
まだしぶとく製造（成形）に関わっております。。。
見ての通り、
拙者、まだまだ初心者でございます。。。。
お騒がせいたしました。。。。
764 ：帰って来た初心者成形工 ：05/03/20 05:27:49 ID:vou3w4vs
今の上司＝工場長は
理論先行の質問を嫌います。
曰く、
子供は何でＰＣやＤＶＤの操作を覚えるのに大人より早いのか～？！
子供は説明書や理屈なんかそっちのけでとにかくイジクリ回すからぢゃ～！ と。
成形関連の本？ そんなもんいちいち読むな！
だいたいそういうのに載っている成形不具合対策の表なんか
同じ不具合に対して、速度も圧も温度も「上げる」にも○ 「下げる」にも○ と書いてあるぢゃないか！
成形品見て適した方が○なのぢゃ！
そんな事、いちいち理屈で考えていられるか！
とにかく成形品を見ながら条件を触りまくれ！ それで覚えろ！
ん？ 勝手に触って何かとんでもない事になったら大変ですから だと？
ばっかも～ん！ 藻前のやるような、やらかすような事は、こっちはとっくに経験済みぢゃ！ と言う。
と、ご本人はプラスチック関係の技術屋一筋３０年近い理系の大卒なんですけどね～
理論的な事聞いても、答へはいつも「ん～適当」ばかり。。。
製品がちゃんとできている（顧客の検査にも合格している）から、これは正しい条件なんでないの
あげくに唯一絶対正しい条件なんて最初から無い、その時々の出来具合見てその都度調整していくものだ、と言う。
正鵠を得ているのかＤＱＮなのか
レベルが高い人なのか、本人の言葉通り単なる適当な人なのか
未だ判断がついてません、、、、、
が、
ついて行くしかないのです。 今は。
理論先行の質問を嫌います。
曰く、
子供は何でＰＣやＤＶＤの操作を覚えるのに大人より早いのか～？！
子供は説明書や理屈なんかそっちのけでとにかくイジクリ回すからぢゃ～！ と。
成形関連の本？ そんなもんいちいち読むな！
だいたいそういうのに載っている成形不具合対策の表なんか
同じ不具合に対して、速度も圧も温度も「上げる」にも○ 「下げる」にも○ と書いてあるぢゃないか！
成形品見て適した方が○なのぢゃ！
そんな事、いちいち理屈で考えていられるか！
とにかく成形品を見ながら条件を触りまくれ！ それで覚えろ！
ん？ 勝手に触って何かとんでもない事になったら大変ですから だと？
ばっかも～ん！ 藻前のやるような、やらかすような事は、こっちはとっくに経験済みぢゃ！ と言う。
と、ご本人はプラスチック関係の技術屋一筋３０年近い理系の大卒なんですけどね～
理論的な事聞いても、答へはいつも「ん～適当」ばかり。。。
製品がちゃんとできている（顧客の検査にも合格している）から、これは正しい条件なんでないの
あげくに唯一絶対正しい条件なんて最初から無い、その時々の出来具合見てその都度調整していくものだ、と言う。
正鵠を得ているのかＤＱＮなのか
レベルが高い人なのか、本人の言葉通り単なる適当な人なのか
未だ判断がついてません、、、、、
が、
ついて行くしかないのです。 今は。
>>764
最終的には理論なんだろうけどね
成形ができるの条件なんて何種類もあるだろうから
そういう意味では、この不良対策にはこの方法と簡単に言えないのでは
>製品がちゃんとできている（顧客の検査にも合格している）から、これは正しい条件なんでないの
これでいいのではないですか
最終的には理論なんだろうけどね
成形ができるの条件なんて何種類もあるだろうから
そういう意味では、この不良対策にはこの方法と簡単に言えないのでは
>製品がちゃんとできている（顧客の検査にも合格している）から、これは正しい条件なんでないの
これでいいのではないですか
>>764
俺はその人となら上手くやってけそうだな
なんか考え方のフィーリングが合いそう。
＞とにかく成形品を見ながら条件を触りまくれ！ それで覚えろ！
＞ん？ 勝手に触って何かとんでもない事になったら大変ですから だと？
＞ばっかも～ん！ 藻前のやるような、やらかすような事は、こっちはとっくに経験済みぢゃ！ と言う。
↑な考え方とか大好き、失敗してもちゃんとケツ持ってくれるんでしょ？
持ってくれないなら問題外だけど…
＞と、ご本人はプラスチック関係の技術屋一筋３０年近い理系の大卒なんですけどね～
＞理論的な事聞いても、答へはいつも「ん～適当」ばかり。。。
↑はまだ仲良くなれてないからじゃない？
キャリア積んで独学したような感じの人だからとりあえずヤレって事では？
もしくは長年の技術をそう簡単には教えたくはないと考えているか
答えるのがめんどくさかったりだとか
いずれにしても仲良くなれば変わると思うよ
俺はその人となら上手くやってけそうだな
なんか考え方のフィーリングが合いそう。
＞とにかく成形品を見ながら条件を触りまくれ！ それで覚えろ！
＞ん？ 勝手に触って何かとんでもない事になったら大変ですから だと？
＞ばっかも～ん！ 藻前のやるような、やらかすような事は、こっちはとっくに経験済みぢゃ！ と言う。
↑な考え方とか大好き、失敗してもちゃんとケツ持ってくれるんでしょ？
持ってくれないなら問題外だけど…
＞と、ご本人はプラスチック関係の技術屋一筋３０年近い理系の大卒なんですけどね～
＞理論的な事聞いても、答へはいつも「ん～適当」ばかり。。。
↑はまだ仲良くなれてないからじゃない？
キャリア積んで独学したような感じの人だからとりあえずヤレって事では？
もしくは長年の技術をそう簡単には教えたくはないと考えているか
答えるのがめんどくさかったりだとか
いずれにしても仲良くなれば変わると思うよ
そんな766さんに質問です。
今度、UL94の試験片を射出成形で作ることになりました。
しかし自分は射出成形機を扱ったことが無くど素人です。
そこで、これを機に勉強してみようと思います。
射出成形の入門書のようなものがあれば、教えていただけませんでしょうか。
よろしくお願いします。
今度、UL94の試験片を射出成形で作ることになりました。
しかし自分は射出成形機を扱ったことが無くど素人です。
そこで、これを機に勉強してみようと思います。
射出成形の入門書のようなものがあれば、教えていただけませんでしょうか。
よろしくお願いします。
>>767
766だけども
樹脂屋さんですか？
俺は日精の本を買ったけども
本で読んでも物作れる様になるわけでもないしな…
機械メーカによって操作方法からなにから全く違うし
そもそも成形機使った事無いとなるとパージも分からないよね？
色がえは完璧に出来ないと試験にならんし
現場の人の仕事を聞いたり見たりしてれば2ヶ月くらいで出来るようになると思うけど
本読んで物作り覚えるのは無理ですよ
766だけども
樹脂屋さんですか？
俺は日精の本を買ったけども
本で読んでも物作れる様になるわけでもないしな…
機械メーカによって操作方法からなにから全く違うし
そもそも成形機使った事無いとなるとパージも分からないよね？
色がえは完璧に出来ないと試験にならんし
現場の人の仕事を聞いたり見たりしてれば2ヶ月くらいで出来るようになると思うけど
本読んで物作り覚えるのは無理ですよ
769 ：名無しさん＠３周年：2005/04/02(土) 16:18:59 ID:1YydP8Wt
＊金型をスムーズに迅速に水平に取り付ける。 機械に干渉しないよう上手く温調の配管を通す。
→本読んでも出来ないね。
＊型温が上がっているかどうかはモニタ表示よりも手で直に触って感触で確かめる。
→本読んでも出来ないね。
＊樹脂交換が出来上がったかどうかはパージした樹脂を何かで触って
溶け具合を感じて、臭いを嗅いで確かめる。
→本読んでも出来ないね。
＊自分でＯＫと判断した製品表面の艶やヒケの程度、、、顧客が見てダメ出しされたらダメな物はダメ
→対処方法は本読んでも載ってないね。
→本読んでも出来ないね。
＊型温が上がっているかどうかはモニタ表示よりも手で直に触って感触で確かめる。
→本読んでも出来ないね。
＊樹脂交換が出来上がったかどうかはパージした樹脂を何かで触って
溶け具合を感じて、臭いを嗅いで確かめる。
→本読んでも出来ないね。
＊自分でＯＫと判断した製品表面の艶やヒケの程度、、、顧客が見てダメ出しされたらダメな物はダメ
→対処方法は本読んでも載ってないね。
770 ：名無しさん＠３周年：2005/04/05(火) 01:00:16 ID:CV/wD+vk
リブを立ててもヒケないようにするにはどうすればよいのでしょうか？
立てても って型屋さんとか？
772 ：名無しさん＠３周年：2005/04/05(火) 06:18:35 ID:1NOejLqz
新潟鉄工の古い機械つかってるけど 使いやすいね。
しかし型厚調整がなかなかできない新人がいるが そんな難しいわけでもないんだが。
金型壊されるより いいかW
しかし型厚調整がなかなかできない新人がいるが そんな難しいわけでもないんだが。
金型壊されるより いいかW
773 ：名無しさん＠３周年：2005/04/06(水) 20:21:24 ID:tqng35QA
そりゃできればリブは短く細くの方がいい
それと収縮の小さい材料使う
それと収縮の小さい材料使う
774 ：名無しさん＠３周年：2005/04/08(金) 00:37:18 ID:WTsa/hdS
射出整形美容
775 ：名無しさん＠３周年：2005/04/08(金) 13:44:40 ID:jQen2agR
機械の質問スレから誘導されてきました。
工場で働いている友人から調べてくれと言われ、ググってみたりしたのですが、
それらしいサイトが見つかりませんでした。多少スレ違いかも知れませんがお願いします。
プラスチック樹脂の押出成形に関してです。
冷却方法に、空冷、水冷、真空ボックスなどがあるそうですが、
それぞれの特徴や、どのような場合や材料に適しているのか、以上の事を知りたいのです。
私は素人ですが、私に分からないような専門用語などが入っていても構いません。
ご回答よろしくお願い致しますm(_ _)m
工場で働いている友人から調べてくれと言われ、ググってみたりしたのですが、
それらしいサイトが見つかりませんでした。多少スレ違いかも知れませんがお願いします。
プラスチック樹脂の押出成形に関してです。
冷却方法に、空冷、水冷、真空ボックスなどがあるそうですが、
それぞれの特徴や、どのような場合や材料に適しているのか、以上の事を知りたいのです。
私は素人ですが、私に分からないような専門用語などが入っていても構いません。
ご回答よろしくお願い致しますm(_ _)m
776 ：名無しさん＠３周年：2005/04/10(日) 20:23:48 ID:0cvYZDn9
続けて質問書いてすみません
スプルーの中に樹脂が詰まってしまいました。
ロケートリング側から、熱した金属棒を差して押しましたが
樹脂は抜けずに棒が折れてしまいました。
金型内側から、熱した金属棒を差して引き抜こうとしましたが
棒が折れてしまいました。
結局、スプルーブッシュ内に樹脂が固まって残留してしまい
成形作業ができなくなりました。
どうやったら取れるのでしょうか？
生産計画がタイトで、早く何とかしないと大変なんです。
どなたか、お力を！
スプルーの中に樹脂が詰まってしまいました。
ロケートリング側から、熱した金属棒を差して押しましたが
樹脂は抜けずに棒が折れてしまいました。
金型内側から、熱した金属棒を差して引き抜こうとしましたが
棒が折れてしまいました。
結局、スプルーブッシュ内に樹脂が固まって残留してしまい
成形作業ができなくなりました。
どうやったら取れるのでしょうか？
生産計画がタイトで、早く何とかしないと大変なんです。
どなたか、お力を！
777 ：名無しさん＠３周年：2005/04/10(日) 23:30:19 ID:SLAYox+z
スプールブッシュ取ったら？ 外せるでしょ？
778 ： （*・。・*） ：2005/04/11(月) 19:11:59 ID:C3tFRQWo
>>775 ＞ プラスチック樹脂の押出成形に関してです。
>>776
このスレッドで解決しない場合は、下記↓のところで一度聞いてみてください。
「技術の森」は、モノづくりに関する「Oshiete(質問)」と「Kotaeru(回答)」をつなぐサイトです。
http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?event=TE0001
「プラスチック」「プラスチック金型」などの、質問分野もあるようですね。
それから、掲示板は、急ぎの質問には適していないメディアです。
>>776
このスレッドで解決しない場合は、下記↓のところで一度聞いてみてください。
「技術の森」は、モノづくりに関する「Oshiete(質問)」と「Kotaeru(回答)」をつなぐサイトです。
http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?event=TE0001
「プラスチック」「プラスチック金型」などの、質問分野もあるようですね。
それから、掲示板は、急ぎの質問には適していないメディアです。
779 ：名無しさん＠３周年：2005/04/11(月) 23:03:48 ID:DJloChMP
>>776
スプルに入る径のネジだ、ネジ
そいつを加熱して金型内側から差して、冷えて固まった頃に
時計回り（ねじ込む方向）に少々力を加えつつ
引き抜くのだ。
ネジが「カエシ」の役割をして引っ掛かり抜けやすいはずだ。
スプルに入る径のネジだ、ネジ
そいつを加熱して金型内側から差して、冷えて固まった頃に
時計回り（ねじ込む方向）に少々力を加えつつ
引き抜くのだ。
ネジが「カエシ」の役割をして引っ掛かり抜けやすいはずだ。
780 ：名無しさん＠３周年：2005/04/15(金) 18:22:26 ID:xnpaN6n5
今日、ＰＭ６時から、ＣＳ－７６５サイエンスチャンネルでやってた、「匠の息吹」と言う番組は、
「新興セルビック」と言う会社が開発した、「ユニット金型」や、「小型射出成形機」などの話で、
とても面白かったよん。
机に置ける小型の射出成形機を開発
http://techon.nikkeibp.co.jp/monozukuri/content/2004_04/report03.html
781 ：名無しさん＠３周年：2005/04/17(日) 06:45:48 ID:PPMYyFyx
これかな？
匠の息吹を伝える～“絶対”なき技術の伝承～
（３３）型破りのアイデアで打ち勝て！～金型製造技術～
http://sc-smn.jst.go.jp/byyyymm/meta/mD010502-033.ram
匠の息吹を伝える～“絶対”なき技術の伝承～
（３３）型破りのアイデアで打ち勝て！～金型製造技術～
http://sc-smn.jst.go.jp/byyyymm/meta/mD010502-033.ram
782 ： (^o^：2005/04/17(日) 07:11:54 ID:QOFxcl8a
>>781
正解だな。
但し、動画などを紹介する場合は、その元ページも示すこと。
私は判ってるから、問題は無いのだが。
ここのサイトの「５１２ｋｂの動画」は、私の場合動いた絵にはならない。
なぜなのだろう。
例えば「ライブドア」などのサイトなら、相当大きな画像でも滑らかに動くのに、
何か変なのだにゃぁ。
ここのサイトに一度言って見るべきか。やっぱ、面倒だから止めとこー。
正解だな。
但し、動画などを紹介する場合は、その元ページも示すこと。
私は判ってるから、問題は無いのだが。
ここのサイトの「５１２ｋｂの動画」は、私の場合動いた絵にはならない。
なぜなのだろう。
例えば「ライブドア」などのサイトなら、相当大きな画像でも滑らかに動くのに、
何か変なのだにゃぁ。
ここのサイトに一度言って見るべきか。やっぱ、面倒だから止めとこー。
783 ：名無しさん＠３周年：2005/04/17(日) 07:14:13 ID:QOFxcl8a
社長は、ＴＡＫＥＵＣＨＩさんだな。（ｗ
自社製造するって言ってた会社
結局完成できなかったみたいで
また注文してくれるようになりました。よかったよかった。
で、ウチはそのうち新機種を発表するらしいけど
準備期間が短すぎるから今から不安。
結局完成できなかったみたいで
また注文してくれるようになりました。よかったよかった。
で、ウチはそのうち新機種を発表するらしいけど
準備期間が短すぎるから今から不安。
785 ：707：2005/04/23(土) 11:23:49 ID:YpR06dlu
で、何処？
>785
言える訳ないじゃ～ん
言える訳ないじゃ～ん
で、一応発表されたわけですが。
売れるかなー？
売れるかなー？
日鋼の小型は造りが雑。決して買わないように。
789 ：名無しさん＠３周年：2005/05/13(金) 20:59:15 ID:WlHNaBoa
いまどき作りの丁寧なキカイってないんじゃないですか？
でも、納入早々ペンキ禿げは勘弁して欲しい。
でも、納入早々ペンキ禿げは勘弁して欲しい。
790 ：名無しさん＠３周年：2005/05/14(土) 19:25:02 ID:k46eQX3x
791 ：名無しさん＠３周年：2005/05/14(土) 23:32:32 ID:D/YvARdz
そこに限らず一部の機種を委託生産している会社はおおいのでは？
792 ：名無しさん＠３周年：2005/05/17(火) 01:14:37 ID:dSX2oImS
794 ：名無しさん＠３周年：2005/05/18(水) 09:55:04 ID:zK2bIG8m
なんでJSWはサーボの音がうるさいんですか（トグルのモーターは静かだけど）
20年選手のFANUCの方がずっと静か（トグルはうるせぇ）
20年選手のFANUCの方がずっと静か（トグルはうるせぇ）
796 ：無しさん＠３周年：2005/05/22(日) 18:07:38 ID:ocWPpok5
住友が５Ｔクラスの成形機を作ったって本当か？
>795
うぃい～ん・・・にゅっ！
うぃい～ん・・・にゅっ！
798 ：名無しさん＠３周年：2005/05/25(水) 22:52:45 ID:ubE1c8yD
ホントにサーボの音？
ボールネジの音でなくて？
ボールネジの音でなくて？
ニッセイも縦型あるけど山城とどちらが評判いいですか
800 ：名無しさん＠３周年：2005/06/01(水) 21:37:59 ID:WbqGEtu7
J-ADシリーズage。
パージ剤何使ってますか。
うちはアサクリン使ってます。
うちはアサクリン使ってます。
うちもアサクリンや、乾燥してない再生材です
うちはアサクリン３種とタイクリンての使ってる。
後は各材料の原色粉砕を状況に応じてかな。
それより旭化成のﾊﾞｽﾀｰﾏｲﾙﾄﾞって金型洗浄剤が( ・∀・)ｲｲ!
やたら強いオレンジの匂いにクラクラ。
後は各材料の原色粉砕を状況に応じてかな。
それより旭化成のﾊﾞｽﾀｰﾏｲﾙﾄﾞって金型洗浄剤が( ・∀・)ｲｲ!
やたら強いオレンジの匂いにクラクラ。
804 ：名無しさん＠３周年：2005/06/04(土) 15:30:11 ID:U1dCEUiI
どうして
どうしてＰＣは流れが悪いんだ！
ＡＢＳやポリエチなら樹脂が充分行き届く金型が
ＰＣだと肉厚部にヒケが出る
射出圧上げても直らない！
どうしてＰＣは流れが悪いんだ！
ＡＢＳやポリエチなら樹脂が充分行き届く金型が
ＰＣだと肉厚部にヒケが出る
射出圧上げても直らない！
805 ：名無しさん＠３周年：2005/06/04(土) 15:32:40 ID:U1dCEUiI
うちの職場
経費削減かなんか知らんが
なんでもかんでもシリコンだ
清掃も、ガイドピンの潤滑にも、離型も、しまいにゃ金型保管前のサビ止めもだ。
サビちまったじゃねえか！
経費削減かなんか知らんが
なんでもかんでもシリコンだ
清掃も、ガイドピンの潤滑にも、離型も、しまいにゃ金型保管前のサビ止めもだ。
サビちまったじゃねえか！
てか、材料指定が無いなんてうらやますぃ
うちなんか成形条件まで指定してくるとこばっかりだ
でも内緒で端折って成形サイクル上げてるけど
うちなんか成形条件まで指定してくるとこばっかりだ
でも内緒で端折って成形サイクル上げてるけど
809 ：名無しさん＠３周年：2005/06/08(水) 21:56:55 ID:pd++SSTc
>>808
かってに成形条件かえて、
物性かわって、
しかもそれに気づかず大量生産。
しばらくして脆性が悪いことが発覚。
大量リコール。
って話
聞いたことあるぞ。
ダイジョーブ怪？
特に温度は要注意！
かってに成形条件かえて、
物性かわって、
しかもそれに気づかず大量生産。
しばらくして脆性が悪いことが発覚。
大量リコール。
って話
聞いたことあるぞ。
ダイジョーブ怪？
特に温度は要注意！
810 ：名無しさん＠３周年：2005/06/08(水) 23:26:09 ID:orEqxDjO
え、あの～
成形条件（射出圧・速度、保圧・時間、冷却時間）を変えたら
物性（まぁ物性ってものの知識を具体的に完全には持っていませんが。。。
変わるのですか？
製品重量と外形寸法がほぼ同一なら
条件が毎回違っても構わない、
と思っていましたが。。。。
成形条件（射出圧・速度、保圧・時間、冷却時間）を変えたら
物性（まぁ物性ってものの知識を具体的に完全には持っていませんが。。。
変わるのですか？
製品重量と外形寸法がほぼ同一なら
条件が毎回違っても構わない、
と思っていましたが。。。。
あー、温度は絶対変えるなと言われるね、特にデルリン
やっぱりどこもそうなのかな
でもナイロン樹脂は結構平気で各バレル15～20℃上下させるけど？
やっぱりどこもそうなのかな
でもナイロン樹脂は結構平気で各バレル15～20℃上下させるけど？
812 ：名無しさん＠３周年：2005/06/10(金) 04:15:05 ID:uf6qmskY
材料のﾛｯﾄで溶融粘度が大きく変化する様なら
ｼﾘﾝﾀﾞ温度の変更もありなんじゃない？
ｼﾘﾝﾀﾞ温度の変更もありなんじゃない？
814 ：名無しさん＠３周年：2005/06/11(土) 23:51:37 ID:8HI8I3lu
DC53売れない。どうしよう。
ナイロンのコンパウンドを研究しているものですが､射出成形する時、
使い難いと思うのはどのようなコンパウンドでしょうか。
本を読むと金型が汚れやすいものとか書いてあるのですが､現場の方々の
ご意見を伺いたいと思いますので、よろしくお願いいたします。
使い難いと思うのはどのようなコンパウンドでしょうか。
本を読むと金型が汚れやすいものとか書いてあるのですが､現場の方々の
ご意見を伺いたいと思いますので、よろしくお願いいたします。
計量ばらつく 融け残る ピンゲート詰まる
変色する 分解する ガスが出る
吸湿する 乾燥に時間が掛かる
添加剤が腐食性を持つ
変色する 分解する ガスが出る
吸湿する 乾燥に時間が掛かる
添加剤が腐食性を持つ
＞８１６
レス、ありがとうございます。
変色する、分解する・・・添加剤の分解温度とナイロンの融点が近い
吸湿する、乾燥に時間がかかる・・・毎回、80℃で3時間乾燥
添加剤は何か違うものを使ったほうが良いような気がしてきました。
それと質問ばかりで申し訳ございませんが､弊社の射出成形兼金型作製の技術者が
ナイロンは打ちにくいと申しておりましたが､やっぱりそうなのでしょうか。
レス、ありがとうございます。
変色する、分解する・・・添加剤の分解温度とナイロンの融点が近い
吸湿する、乾燥に時間がかかる・・・毎回、80℃で3時間乾燥
添加剤は何か違うものを使ったほうが良いような気がしてきました。
それと質問ばかりで申し訳ございませんが､弊社の射出成形兼金型作製の技術者が
ナイロンは打ちにくいと申しておりましたが､やっぱりそうなのでしょうか。
打ちにくいと言ってもＰＰなんかのポリオレフィンに比べれば楽です
６６あたりは溶融粘度は低いし 形にはしやすいと思います
固まりやすさも 欠点であり 利点でありと言った感じです
スクリューデザインと温度設定のマッチングを見つけるまでが大変です
６Ｔの焼けやすさは難儀しました かなりコツがいりますね
さて９Ｔは・・・
６６あたりは溶融粘度は低いし 形にはしやすいと思います
固まりやすさも 欠点であり 利点でありと言った感じです
スクリューデザインと温度設定のマッチングを見つけるまでが大変です
６Ｔの焼けやすさは難儀しました かなりコツがいりますね
さて９Ｔは・・・
819 ：名無しさん＠３周年：2005/06/20(月) 13:47:07 ID:5Hx9Kytv
日鋼のADシリーズは結構良いかも。100ショット打って残量のバラツキが0.02mm。
これってすごいと思わない？
これってすごいと思わない？
なんやそれ？
最小クッション量の事か？
それとも最終クッションのことか？
最小クッション量の事か？
それとも最終クッションのことか？
821 ：名無しさん＠３周年：2005/06/21(火) 12:57:40 ID:Bgm3xoDq
保圧終了時点でのスクリユの位置ということらしいよ。
822 ：名無しさん＠３周年：2005/06/22(水) 17:37:09 ID:cqhFKu4i
823 ：名無しさん＠３周年：2005/06/22(水) 20:30:07 ID:FsGu3ww8
難燃性ABSをパージしないままPCの温度にまであげ、その後ほったらかしにしてしまい、スクリュー、加熱筒、ヘッド、ノズルをダメにしてしまいました。
４０万くらいの出費だ、鬱氏…
（スクリューが緑色。加熱筒が錆錆）
ちなみに二、三年くらいの使用で、難燃ABS、PCがメイン。
稼働は朝８：３０ ～ 夕５：１０までと少ないのですが、こんなに脆いもんなんでしょうか？
ちなみに樹脂は炭化まではしていませんでした。
プロパンガスみたいな強烈な臭いがして気がついた次第です。
【追伸】
自分は日精スクールで勉強しただけです。
あとは外注の方に都度教わったくらい。
社内に成形ができる先輩はいません。
４０万くらいの出費だ、鬱氏…
（スクリューが緑色。加熱筒が錆錆）
ちなみに二、三年くらいの使用で、難燃ABS、PCがメイン。
稼働は朝８：３０ ～ 夕５：１０までと少ないのですが、こんなに脆いもんなんでしょうか？
ちなみに樹脂は炭化まではしていませんでした。
プロパンガスみたいな強烈な臭いがして気がついた次第です。
【追伸】
自分は日精スクールで勉強しただけです。
あとは外注の方に都度教わったくらい。
社内に成形ができる先輩はいません。
824 ：名無しさん＠３周年：2005/06/22(水) 20:49:10 ID:FsGu3ww8
>>803
うちはスーパークリーンを使用しています。
金型洗浄はデポクリーナ。
あと角ピンとかにはスプレー式のフッ素系グリスを使用しています。
それから防錆剤は…。バリヤガードIIだったかなぁ？
っていうか、以前は透明とグリーンの防錆剤を使用していたのですが、液状のためいつまでも製品についていやなので、バリヤガードにしたところエジェクトピンとか駒の隙間にいつまでも残っていないので助かっています。
あと微妙だけど金型の汚れが拭き取れるとか、PP成形をした場合にＰＬ面のＰＰ汚れ？を落としてくれるのもおもしろいですね。
ってよくわかってないんだけど。
うちはスーパークリーンを使用しています。
金型洗浄はデポクリーナ。
あと角ピンとかにはスプレー式のフッ素系グリスを使用しています。
それから防錆剤は…。バリヤガードIIだったかなぁ？
っていうか、以前は透明とグリーンの防錆剤を使用していたのですが、液状のためいつまでも製品についていやなので、バリヤガードにしたところエジェクトピンとか駒の隙間にいつまでも残っていないので助かっています。
あと微妙だけど金型の汚れが拭き取れるとか、PP成形をした場合にＰＬ面のＰＰ汚れ？を落としてくれるのもおもしろいですね。
ってよくわかってないんだけど。
【計量不安定の件】
毎度お世話になっております。
今回ある製品に限って計量が非常に不安定でショートが多発、困っております
で、脳足りんな小生が必死に推測した結果、以下の事柄が思いつきました
①計量増やしてもそれに比例してクッション量が増えない・・・樹脂が逆流？
②溶解した樹脂からガスが発生しその圧力も含めてスクリューバックしてる？
①だともう諦めますが②が理由だとすると背圧を上げることにより発生ガスを圧縮
その結果溶解樹脂分だけちゃんと計量する・・・なんて無理ですかね？
しかし製品には全くシルバーが見られないのでガスはどこに逃げてるのかも不明
是非諸兄の御指導を仰ぎ問う御座いますので宜しく
毎度お世話になっております。
今回ある製品に限って計量が非常に不安定でショートが多発、困っております
で、脳足りんな小生が必死に推測した結果、以下の事柄が思いつきました
①計量増やしてもそれに比例してクッション量が増えない・・・樹脂が逆流？
②溶解した樹脂からガスが発生しその圧力も含めてスクリューバックしてる？
①だともう諦めますが②が理由だとすると背圧を上げることにより発生ガスを圧縮
その結果溶解樹脂分だけちゃんと計量する・・・なんて無理ですかね？
しかし製品には全くシルバーが見られないのでガスはどこに逃げてるのかも不明
是非諸兄の御指導を仰ぎ問う御座いますので宜しく
不安定の要因として無駄に計量とクッション量が多
い場合があります。計量した材料をほとんど打ちき
ってしまうようにすれば、改善される場合があります。
（クッション量が２ミリくらい）お試しあれ。
ところで皆さん何屋さんですか？
うちは車関係でつ
い場合があります。計量した材料をほとんど打ちき
ってしまうようにすれば、改善される場合があります。
（クッション量が２ミリくらい）お試しあれ。
ところで皆さん何屋さんですか？
うちは車関係でつ
>822
遅くなりましたが､レスありがとうございます。
今のところ、ガス等は出ていません。金型も汚れていないようです。
現在は物性評価のための試験片を打っているのですが、スプールが糸引いてます。
ノズルの温度をもう少し落としてみようと思います。
遅くなりましたが､レスありがとうございます。
今のところ、ガス等は出ていません。金型も汚れていないようです。
現在は物性評価のための試験片を打っているのですが、スプールが糸引いてます。
ノズルの温度をもう少し落としてみようと思います。
うちは冗談抜きで超低人件費も池沼作業所（職員含めて100人以上いる）なので「なんでも成形屋」でつ
それでも中国の生産コストにはかなわない・・・
一番エライ人は金型メンテから成形機保守、生産管理、忘年会の幹事まで全て一人でこなすスゴイ人
ただ人格障害者ぽい（金型洗浄の溶剤で脳やられた？）
周りの障害者の皆さんが怖がって戦々恐々としてまつ
トップの理事長は経費で落としたレンジローバー（？）で営業ｗ
自分はその中で一人密かに成形技術を研究してるのですが
やはり親切で解り易く解説してくれる人が欲しいなぁ
それでも中国の生産コストにはかなわない・・・
一番エライ人は金型メンテから成形機保守、生産管理、忘年会の幹事まで全て一人でこなすスゴイ人
ただ人格障害者ぽい（金型洗浄の溶剤で脳やられた？）
周りの障害者の皆さんが怖がって戦々恐々としてまつ
トップの理事長は経費で落としたレンジローバー（？）で営業ｗ
自分はその中で一人密かに成形技術を研究してるのですが
やはり親切で解り易く解説してくれる人が欲しいなぁ
スプルー(湯口、sprue)とスプール(糸巻きの芯、spool)の区別つかん奴は
どうせ脳も糸引いてんだろ！
外国人低賃金労働者に影で笑われてるぞ！
ttp://www.saitama-j.or.jp/~ariizumi/Afile/inet020315teisei.htm
どうせ脳も糸引いてんだろ！
外国人低賃金労働者に影で笑われてるぞ！
ttp://www.saitama-j.or.jp/~ariizumi/Afile/inet020315teisei.htm
830 ：名無しさん＠３周年：2005/06/25(土) 08:51:40 ID:fppyfGTF
>>827
822です。
817を読んで、ナイロン（ＰＡ，番号何番？）の乾燥についての質問です。
乾燥時間が３時間とありますが、熱風循環乾燥でしょうか、真空乾燥でしょうか？
ドルーイング（鼻たれ）でお困りなのでしょうか？
現在使用中ナイロンの、溶融粘度は判るでしょうか？
822です。
817を読んで、ナイロン（ＰＡ，番号何番？）の乾燥についての質問です。
乾燥時間が３時間とありますが、熱風循環乾燥でしょうか、真空乾燥でしょうか？
ドルーイング（鼻たれ）でお困りなのでしょうか？
現在使用中ナイロンの、溶融粘度は判るでしょうか？
831 ：名無しさん＠３周年：2005/06/26(日) 21:18:37 ID:ZuAz22rv
>>823
バレルはクリーニング、スクリューは再メッキ、カラーとリングは交換、ノズルとチップは研磨
このうち、メッキ以外は自分でやってみ
メッキとカラー・リング購入なら20万ぐらいで済むんじゃなかろうか？
バレルはクリーニング、スクリューは再メッキ、カラーとリングは交換、ノズルとチップは研磨
このうち、メッキ以外は自分でやってみ
メッキとカラー・リング購入なら20万ぐらいで済むんじゃなかろうか？
832 ：名無しさん＠３周年：2005/06/26(日) 21:26:44 ID:ZuAz22rv
>>825
メルトが低い樹脂の場合、計量スピードが速いと同じ症状が見られますね。
ある製品と有りますが、その樹脂と同じ物または近いメルトの同種類を打った場合にも見られるなら
カラーに問題があるのかもしれません。
カラー・リングにヘアライン状のキズが入った場合、ハイメルトなPEやPPを流すと逆流が起き易いです。
ABS/AESなどで低メルトだと発生しないなど・・・
ショートでお悩みの場合、案外計量以外にも金型温度や射出圧が低すぎという事も考えられます。
また肉厚がある製品の場合、５０φぐらいのシリンダーでも10㎜ぐらいは余裕で過入する事があります。
メルトが低い樹脂の場合、計量スピードが速いと同じ症状が見られますね。
ある製品と有りますが、その樹脂と同じ物または近いメルトの同種類を打った場合にも見られるなら
カラーに問題があるのかもしれません。
カラー・リングにヘアライン状のキズが入った場合、ハイメルトなPEやPPを流すと逆流が起き易いです。
ABS/AESなどで低メルトだと発生しないなど・・・
ショートでお悩みの場合、案外計量以外にも金型温度や射出圧が低すぎという事も考えられます。
また肉厚がある製品の場合、５０φぐらいのシリンダーでも10㎜ぐらいは余裕で過入する事があります。
833 ：2000 ◆xgU.hgz9Ro ：2005/06/26(日) 21:31:57 ID:ZuAz22rv
>>826
うちは家電と建材がメインですね
色々とやってますけど、メーカーからの２次請が多いので選択の余地は有りません。
１次請けに比べると確かにチャージはへつられてますが、検査費や金型補修費を被らないので
１次請けよりは益率が高いと思います。
家電の不良品は建材に回るので材料ロス分も丸々儲けになってます。
うちは家電と建材がメインですね
色々とやってますけど、メーカーからの２次請が多いので選択の余地は有りません。
１次請けに比べると確かにチャージはへつられてますが、検査費や金型補修費を被らないので
１次請けよりは益率が高いと思います。
家電の不良品は建材に回るので材料ロス分も丸々儲けになってます。
834 ：823：2005/06/28(火) 11:08:16 ID:m04VFseL
>>831
アドヴァイスありがとうございます。
ただ基本的な用語がわからないので困っています。
・バレル ？
・カラー ？
・チップ ？
一応、日精スクールでもらった分厚い本と
「知りたい射出成形」（日精樹脂インジェクション研究会）、
NEX2000の取り説(NISSEI)も見直してみたのですが、記載されていないようです。
（見落としがあるかもしれませんが）
リングは逆止弁、ノズルは加熱筒の先端のノズルの事？とは思うのですが。
アドヴァイスありがとうございます。
ただ基本的な用語がわからないので困っています。
・バレル ？
・カラー ？
・チップ ？
一応、日精スクールでもらった分厚い本と
「知りたい射出成形」（日精樹脂インジェクション研究会）、
NEX2000の取り説(NISSEI)も見直してみたのですが、記載されていないようです。
（見落としがあるかもしれませんが）
リングは逆止弁、ノズルは加熱筒の先端のノズルの事？とは思うのですが。
835 ：823：2005/06/28(火) 11:10:55 ID:m04VFseL
あ、あと（株）プラスチックエージから出版されている「射出成形」という本も読みました。
（1970年出版…）
（1970年出版…）
837 ：2000 ◆xgU.hgz9Ro ：2005/06/28(火) 19:22:07 ID:DqULQ21b
バレル＝加熱筒
カラー・リング＝インラインスクリューの逆止弁
ノズル・ノズルチップ＝ノズルとその尖端部分です
平均的なインラインの清掃方法は
Ⅰ バレル温度を２３０～２４０ぐらいに上げる
Ⅱ 柔らかい樹脂（PP透明グレードがお薦め）でパージ・加熱筒を空にする
Ⅲ スクリューモーター側のフランジ接続部を緩めておく（ヘッドを外したい時は緩めない）
ヒーターOFF
*****ここからは手際よく******
Ⅳ バレルのヘッドカバー廻りのヒーター・熱電対を外し、射出台を旋回させる
Ⅴ ヘッドカバー外す。上記のフランジ部を完全に開放しておく。
Ⅵ スクリューヘッド・逆止弁を抜く時はここで。付けたままで抜く時はこの状態で射出する
Ⅶ シリンダーヘッドがバレルから出たらウエスなどで防熱し、軽く廻しながら引き抜く
Ⅷ バレル内は竹ざおにウエスを巻きつけたもので拭きあげ、樹脂分がなくなったら真鍮ブラシ等で清掃
Ⅸ スクリューはウエスで拭き取るか、樹脂が冷えたら捲っていき、真鍮ブラシに灯油をつけ、軽く磨いていく
Ⅹ 清掃が終ったらシリコンスプレーをバレル・スクリューに軽く吹き、組上げ
細部は各メーカーのマニュアルに従ってどうぞ
何度かやればすぐにできるようになります
コンタミが減って不良率が下がって非常に良いです。特に顔料を使うメーカー様等。
カラー・リング＝インラインスクリューの逆止弁
ノズル・ノズルチップ＝ノズルとその尖端部分です
平均的なインラインの清掃方法は
Ⅰ バレル温度を２３０～２４０ぐらいに上げる
Ⅱ 柔らかい樹脂（PP透明グレードがお薦め）でパージ・加熱筒を空にする
Ⅲ スクリューモーター側のフランジ接続部を緩めておく（ヘッドを外したい時は緩めない）
ヒーターOFF
*****ここからは手際よく******
Ⅳ バレルのヘッドカバー廻りのヒーター・熱電対を外し、射出台を旋回させる
Ⅴ ヘッドカバー外す。上記のフランジ部を完全に開放しておく。
Ⅵ スクリューヘッド・逆止弁を抜く時はここで。付けたままで抜く時はこの状態で射出する
Ⅶ シリンダーヘッドがバレルから出たらウエスなどで防熱し、軽く廻しながら引き抜く
Ⅷ バレル内は竹ざおにウエスを巻きつけたもので拭きあげ、樹脂分がなくなったら真鍮ブラシ等で清掃
Ⅸ スクリューはウエスで拭き取るか、樹脂が冷えたら捲っていき、真鍮ブラシに灯油をつけ、軽く磨いていく
Ⅹ 清掃が終ったらシリコンスプレーをバレル・スクリューに軽く吹き、組上げ
細部は各メーカーのマニュアルに従ってどうぞ
何度かやればすぐにできるようになります
コンタミが減って不良率が下がって非常に良いです。特に顔料を使うメーカー様等。
ちと間違ってるかも。ばらしたり修理はメンテや工務
の仕事だから。
の仕事だから。
839 ：2000 ◆xgU.hgz9Ro ：2005/06/28(火) 20:28:41 ID:DqULQ21b
大きな会社はいいねぇ
うちは成型事業部で全部済ませる
工務専用とか置いていないから、段取り換えのときは工場長や班長がやらないと・・・・
まぁ、作業者＝オペレーターだからただ成型だけって訳にはいかないです。
成型部に配属されたら型替100回から始まるしｗ
うちは成型事業部で全部済ませる
工務専用とか置いていないから、段取り換えのときは工場長や班長がやらないと・・・・
まぁ、作業者＝オペレーターだからただ成型だけって訳にはいかないです。
成型部に配属されたら型替100回から始まるしｗ
FANUCのHP見たら納入式の写真見てﾜﾗﾀ
YKKって外注に頼まないのか～
すげぇな､さすが社員の6割以上が創価学会員のことだけは、ある
YKKって外注に頼まないのか～
すげぇな､さすが社員の6割以上が創価学会員のことだけは、ある
841 ：名無しさん＠３周年：2005/06/30(木) 18:53:09 ID:0TqnuEWk
こんなスレあったんだ！なんか嬉しいなー
某成形機メーカーに勤務してますけど、ここではユーザーの生々しい意見が聞けますね。
私は内勤なので製品がどのように使われているのかは、あまり知らないのでこのスレッドは面白いです。
成形機メーカーはうちを含めて各社とも今は大繁盛のようですけれども、
国内市場は超高級機を買うユーザーと最も安価なモデルを買うユーザーの二極化が進んでいるように思えますね。
私は内勤なので製品がどのように使われているのかは、あまり知らないのでこのスレッドは面白いです。
成形機メーカーはうちを含めて各社とも今は大繁盛のようですけれども、
国内市場は超高級機を買うユーザーと最も安価なモデルを買うユーザーの二極化が進んでいるように思えますね。
843 ：名無しさん＠３周年：2005/06/30(木) 21:13:23 ID:UWbK4IiL
844 ：名無しさん＠３周年：2005/06/30(木) 21:41:00 ID:EnSbeOYG
弊社は川口鐵工オンリーです
安価で可変ポンプになってから静かで低電力になって申し分無いが
毎度毎度のソフト変更は止めて欲しい
改良は良いんだけれども、アナウンスなく一部機能カットは頂けない
最新のKX導入していっていますが、前機種のKMの方が応答速度、機能など素晴らしかったと思います。
やっぱ松下製の基板が良いかな？
川口の技術が見ていることを願います。
安価で可変ポンプになってから静かで低電力になって申し分無いが
毎度毎度のソフト変更は止めて欲しい
改良は良いんだけれども、アナウンスなく一部機能カットは頂けない
最新のKX導入していっていますが、前機種のKMの方が応答速度、機能など素晴らしかったと思います。
やっぱ松下製の基板が良いかな？
川口の技術が見ていることを願います。
846 ：名無しさん＠３周年：2005/07/01(金) 07:15:38 ID:BIFoxPhb
最近、同業者が東金入れてるんだけど良いの？
847 ：名無しさん＠３周年：2005/07/02(土) 04:40:48 ID:dSfDh4Pi
基本的に電動機ならファナック信者なんだけど、
東金も侮れないですよ。
操作性も馴染み易いし、樹脂流動のイメージも、
わりと具現化し易いと思います。
うまく表現できないんですけど、初心者向けの
教科書みたいな親切な感じで扱い易いと思います。
東金も侮れないですよ。
操作性も馴染み易いし、樹脂流動のイメージも、
わりと具現化し易いと思います。
うまく表現できないんですけど、初心者向けの
教科書みたいな親切な感じで扱い易いと思います。
848 ：名無しさん＠３周年：2005/07/02(土) 18:33:13 ID:2jLDA6is
板チョコって成型して作るのかと思って、ググったら
出てきましたよチョコレート成型。（ｗ
キャンディーもあるのね。
キャンディーは充填機って書いてあったから、少し
違うかも。
作動油、防錆剤はサラダ油でグリスは牛脂か？。
出てきましたよチョコレート成型。（ｗ
キャンディーもあるのね。
キャンディーは充填機って書いてあったから、少し
違うかも。
作動油、防錆剤はサラダ油でグリスは牛脂か？。
849 ：名無しさん＠３周年：2005/07/03(日) 04:37:52 ID:g4IQ3Etm
犬の堅いおしゃぶりあるでしょ、肉と骨固めた奴
あれは射出成型ですよ
そのまんま、成型機使っているところが笑える
しかし、臭い
射出温度は８０度ぐらいなので生焼けの肉のにおいと骨スープの炊き始めの香りがする
自分は２分しか現場に入れなかったが、働いている人は何とも無いんだろうか？
あれは射出成型ですよ
そのまんま、成型機使っているところが笑える
しかし、臭い
射出温度は８０度ぐらいなので生焼けの肉のにおいと骨スープの炊き始めの香りがする
自分は２分しか現場に入れなかったが、働いている人は何とも無いんだろうか？
850 ：名無しさん＠３周年：2005/07/03(日) 04:39:44 ID:g4IQ3Etm
型締300㌧までの電動機オンリーだし性能の割りに高いし
しかし唯一倒産しないであろうからアフターのことを考えれば・・・
しかし唯一倒産しないであろうからアフターのことを考えれば・・・
852 ：823：2005/07/04(月) 20:39:33 ID:NYD9lrDW
853 ：名無しさん＠３周年：2005/07/04(月) 21:39:27 ID:189e0OTG
お前らガタガタ屁理屈ぬかしてねぇーで、だまってソディックつかっとけ！！
854 ：名無しさん＠３周年：2005/07/05(火) 07:19:33 ID:0YwnWgVn
入れ歯用成形機もあるようです。
http://www.tong-sing.co.jp/web/product/minire_01.html
ところで質問。
みなさんトーピードを違う種類に変えたことはありますか？ そうすると微妙に容量が変わる場合がありますよね？
で、対応としてはVP切り替えのポイントをいじれば（たぶん）いいと思うのですが、大量の成形データがある場合はどうしていますか？
営業の方と話した限りでは一つ一つ、VPポイントを切り替えながら（成形の上がり状態を確認しながら）確認するのがベターという話で、確かにそれもわかるんですが。
NEX2000だと成形データをCSV形式か何かではき出せるので、LAN経由でPCにデータを送ればExcelかＧrep(だっけ？）で一括変更もできるかな、と。
http://www.tong-sing.co.jp/web/product/minire_01.html
ところで質問。
みなさんトーピードを違う種類に変えたことはありますか？ そうすると微妙に容量が変わる場合がありますよね？
で、対応としてはVP切り替えのポイントをいじれば（たぶん）いいと思うのですが、大量の成形データがある場合はどうしていますか？
営業の方と話した限りでは一つ一つ、VPポイントを切り替えながら（成形の上がり状態を確認しながら）確認するのがベターという話で、確かにそれもわかるんですが。
NEX2000だと成形データをCSV形式か何かではき出せるので、LAN経由でPCにデータを送ればExcelかＧrep(だっけ？）で一括変更もできるかな、と。
855 ：名無しさん＠３周年：2005/07/05(火) 19:24:33 ID:75sYR3UW
これから成形工場暑くなるね。ガンガレ！
856 ：名無しさん＠３周年：2005/07/05(火) 20:41:55 ID:Dn1U3D5c
トーピードを変えると言うか、トーピード付いてません。
ミキシングノズルを使っています。
ノーマルノズルに比べ射出圧が５～７％高めの設定ですので、成型データを作る時
ノーマルで作り、色むらが出る場合にミキシング装着しています
計量データは弄らなくて済むのが便利です
ミキシングノズルを使っています。
ノーマルノズルに比べ射出圧が５～７％高めの設定ですので、成型データを作る時
ノーマルで作り、色むらが出る場合にミキシング装着しています
計量データは弄らなくて済むのが便利です
857 ：名無しさん＠３周年：2005/07/05(火) 21:15:57 ID:L1W5fjuI
今まで油圧直圧ばかり使ってきましたが
さすがに機械くたびれてきたもんで
入れ替えを考えると
多分、電動トグルになると思うんですが
今時、電動の問題とトグルの問題のダブルパンチはないですよね？
ちなみに300トン以下
さすがに機械くたびれてきたもんで
入れ替えを考えると
多分、電動トグルになると思うんですが
今時、電動の問題とトグルの問題のダブルパンチはないですよね？
ちなみに300トン以下
まずない
最初戸惑うだけ
最初戸惑うだけ
ってかこのｽﾚすげ～
４年たっても消化できんのか
４年たっても消化できんのか
成形工かつ2チャねラーはかなり少ない
おまけに機械・工学板を覗いた事もないのがほとんどだから
おまけに機械・工学板を覗いた事もないのがほとんどだから
おう！
俺も今日が始めて
正直おどろいた
さすがに300くらいまでしかまだ読んでないけど
過去レス読むと面白いし
ためになる
新潟の件とかおもしろいな
俺も今日が始めて
正直おどろいた
さすがに300くらいまでしかまだ読んでないけど
過去レス読むと面白いし
ためになる
新潟の件とかおもしろいな
今度50ｔの小さい成形機買おうと思うんだけど
まぁあるメーカーで決定なんだが
サーボをかなり薦められたわけだ
やっぱ油はもう駄目かね～
２０年後考えると
油圧関係の部品メーカーが生産を縮小していて
保障は最低１０年しますが
それ以降は部品の供給が厳しくなるかもしれません
それを考えるとこれから主流のサーボに・・・・・
ともっともな意見を述べられてしまったわけだが
どうなん？そんなこと言われるのかね今は。
サーボ欲しいのは当然なんだがな
まぁあるメーカーで決定なんだが
サーボをかなり薦められたわけだ
やっぱ油はもう駄目かね～
２０年後考えると
油圧関係の部品メーカーが生産を縮小していて
保障は最低１０年しますが
それ以降は部品の供給が厳しくなるかもしれません
それを考えるとこれから主流のサーボに・・・・・
ともっともな意見を述べられてしまったわけだが
どうなん？そんなこと言われるのかね今は。
サーボ欲しいのは当然なんだがな
>>862
十年後の累計電力消費量の差も大切ではないでしょうか？
十年後の累計電力消費量の差も大切ではないでしょうか？
まぁそうですな
油圧が１００なら
サーボは２５
４分の一と言われると
さすがにそりゃそうだとしかいえないけど
目先のお金が・・・・・・
工場広げなければいけないし
あ～宝くじでも当らんかな
油圧が１００なら
サーボは２５
４分の一と言われると
さすがにそりゃそうだとしかいえないけど
目先のお金が・・・・・・
工場広げなければいけないし
あ～宝くじでも当らんかな
865 ：名無しさん＠３周年：2005/07/06(水) 22:56:04 ID:tsCDBn23
1/4と言われてるけど、可変ポンプ機の場合はもっと差が縮まると思います。
油研のポンプは本当に素晴らしいと思います。
電動欲しいんですが、ボールネジの耐久性に不安があります。
１０年、結果が出たら切り替えても良いかと思います。
尚、N社のボールネジ焼きついたら交換に７０万ほど掛かったと聞いています。
使用４年だったそうな。。。勿論グリスは切らしてないそうな。
某メーカーはグリスから循環式の注油で電動機出してますね。
まるで昔の「ハヤブサ」成型機のタイバーみたいだ
潤滑油式はゴミが流れるので傷がつきにくくて良いですね。
２０年前のハヤブサ、いまだにタイバーピカピカで、素手で触っても手が汚れません
油研のポンプは本当に素晴らしいと思います。
電動欲しいんですが、ボールネジの耐久性に不安があります。
１０年、結果が出たら切り替えても良いかと思います。
尚、N社のボールネジ焼きついたら交換に７０万ほど掛かったと聞いています。
使用４年だったそうな。。。勿論グリスは切らしてないそうな。
某メーカーはグリスから循環式の注油で電動機出してますね。
まるで昔の「ハヤブサ」成型機のタイバーみたいだ
潤滑油式はゴミが流れるので傷がつきにくくて良いですね。
２０年前のハヤブサ、いまだにタイバーピカピカで、素手で触っても手が汚れません
866 ：名無しさん＠３周年：2005/07/06(水) 22:58:42 ID:BSzFyADX
成形機本体の消費電力なんてたかが知れているよ
ヒーターに関しては同じだし。
原料の乾燥とか成形後の後工程とか色々あるし。
雑貨とかなら別だけど。
保守に関しては油圧は別メーカの部品でも最悪なんとでもなるような気がする。
むしろ電動の方が電装部品の製品サイクル短いから交換困難かも？
ただし、油圧機の保守はやりたくない。
ヒーターに関しては同じだし。
原料の乾燥とか成形後の後工程とか色々あるし。
雑貨とかなら別だけど。
保守に関しては油圧は別メーカの部品でも最悪なんとでもなるような気がする。
むしろ電動の方が電装部品の製品サイクル短いから交換困難かも？
ただし、油圧機の保守はやりたくない。
７０万は高いね
他の物も逝ってたんじゃないの？
普通そんなに掛かる？
他の物も逝ってたんじゃないの？
普通そんなに掛かる？
868 ：名無しさん＠３周年：2005/07/06(水) 23:13:50 ID:tsCDBn23
トン数にもよるんでしょうが、２８０ｔの機械でした。
869 ：名無しさん＠３周年：2005/07/08(金) 11:36:44 ID:AZk6rPQj
みなさん、色替え、樹脂替えのパージには何を使っておられますか？
うちは次樹脂と粉末洗剤を混ぜたものでパージしています。
うちは次樹脂と粉末洗剤を混ぜたものでパージしています。
870 ：名無しさん＠３周年：2005/07/08(金) 16:25:51 ID:zpw+oet6
アサヒのアサクリン2種（ＵＥとＥＸだったと思う）を温度に合わせて使用。
それでも汚いときはハマックスとか言うのを使用。
それでもだめならシリンダー分解。
暇だったからハマックスで検索したら浜坂工業って言うところで作ってるらしい。
意外と安易なネーミングだ。
それでも汚いときはハマックスとか言うのを使用。
それでもだめならシリンダー分解。
暇だったからハマックスで検索したら浜坂工業って言うところで作ってるらしい。
意外と安易なネーミングだ。
今度、射出成形技能試験受けるのですが、
PEからPSのパージ温度って何度位がベストなの？
PS:PCの割合はどの位が良いのかな？
PEからPSのパージ温度って何度位がベストなの？
PS:PCの割合はどの位が良いのかな？
872 ：名無しさん＠３周年：2005/07/08(金) 16:40:51 ID:D4M6mmKb
アサクリンよりZクリーンの方が
よく落ちるよ
用途にもよるだろうケド
Ｚのメーカー忘れた
今はパージ剤なんか使わしてもらえない・・・
よく落ちるよ
用途にもよるだろうケド
Ｚのメーカー忘れた
今はパージ剤なんか使わしてもらえない・・・
873 ：名無しさん＠３周年：2005/07/08(金) 21:35:59 ID:tU6SNV/D
250℃～290℃位なら、Ｚｸﾘｰﾝ（PBT）で
洗浄した後、ｱｻｸﾘﾝのEXで再洗浄。
それ以下ならPP流した後、昇温してｱｻｸﾘﾝ。
300℃～だとｱｻｸﾘﾝSX。
46ﾅｲﾛﾝには、ｱｻｸﾘﾝU。
なんて面倒臭い事してました。
洗浄した後、ｱｻｸﾘﾝのEXで再洗浄。
それ以下ならPP流した後、昇温してｱｻｸﾘﾝ。
300℃～だとｱｻｸﾘﾝSX。
46ﾅｲﾛﾝには、ｱｻｸﾘﾝU。
なんて面倒臭い事してました。
874 ：名無しさん＠３周年：2005/07/08(金) 21:42:17 ID:MEeTRTXx
自分はユーゲルぶち込んで、ＰＰで押し出してます
コンタミが酷い場合は、ガラス入りポリアミド流してます
結構良く落ちます。（パージ時にすごい音がしますが・・・）
コンタミが酷い場合は、ガラス入りポリアミド流してます
結構良く落ちます。（パージ時にすごい音がしますが・・・）
875 ：名無しさん＠３周年：2005/07/08(金) 22:26:37 ID:MEeTRTXx
それはそうと、ＰＳ！
６末～７頭から各メーカー１０円下げているのに原料屋が値下げを黙っている件について！
原料屋に問い質したら「え？知ってるんですか？」だとよ
みんな値切りましょう
６末～７頭から各メーカー１０円下げているのに原料屋が値下げを黙っている件について！
原料屋に問い質したら「え？知ってるんですか？」だとよ
みんな値切りましょう
>>874
コンタミってなんですか？
コンタミってなんですか？
みなさんに質問あります。
VP切り替え位置ってなんですか？
職場で説明聞いたけどいまいちよく分かりませんでした･･･
ぜひ回答よろしくお願いします。
VP切り替え位置ってなんですか？
職場で説明聞いたけどいまいちよく分かりませんでした･･･
ぜひ回答よろしくお願いします。
保圧切り替え位置って言えばわかるかな？
879 ：名無しさん＠３周年：2005/07/09(土) 00:13:38 ID:7yPJQ1bg
なぁおまいら。
あと何年国内で成形できるかな･･･？
おれたまーに不安で仕方ない時アルヨ。
あと何年国内で成形できるかな･･･？
おれたまーに不安で仕方ない時アルヨ。
880 ：870：2005/07/09(土) 01:05:26 ID:43jYlxaW
うちの会社は自分が入る前は条件適当に突っ込んで
生産分全数を下請け業者で一つ一つ選別してたらしい。
今そんなことやったら人件費だけでも馬鹿にならない。
（はっきり言って顧客からのクレームは20年前より
爆発的に増えてるらしい）
いま全数を選別するとか言ったら中国しかなさそう。
月2万くらいである程度身元もしっかりした人間が集まるらしい。
いずれにせよ10年はもたなそう。
ト○ヨ○タは国内での部品調達を維持するようなことを
言っていたのが唯一の頼み。
ただ製品によっては下請けに丸投げの物も増えてきたし
いまは補助員をしている派遣社員に完全に生産業務を
委託する話も出てるので国内で生産を続けるにせよ
居場所なくなりそう。
ちなみにオウムの狙撃犯が紛れ込んだ会社のお話
生産分全数を下請け業者で一つ一つ選別してたらしい。
今そんなことやったら人件費だけでも馬鹿にならない。
（はっきり言って顧客からのクレームは20年前より
爆発的に増えてるらしい）
いま全数を選別するとか言ったら中国しかなさそう。
月2万くらいである程度身元もしっかりした人間が集まるらしい。
いずれにせよ10年はもたなそう。
ト○ヨ○タは国内での部品調達を維持するようなことを
言っていたのが唯一の頼み。
ただ製品によっては下請けに丸投げの物も増えてきたし
いまは補助員をしている派遣社員に完全に生産業務を
委託する話も出てるので国内で生産を続けるにせよ
居場所なくなりそう。
ちなみにオウムの狙撃犯が紛れ込んだ会社のお話
881 ：名無しさん＠３周年：2005/07/09(土) 11:22:32 ID:bNa1X0Bn
モノにもよるが
全数検査はどこもやってると思うが・・・・
どんな会社だよ
中国も今後はわからんからね
人民元おさえているから
今は安いけど
これが外圧によって変われば
いまの勢いもなくなるだろうし
それでも仕事は中国流れるだろうケド
全数検査はどこもやってると思うが・・・・
どんな会社だよ
中国も今後はわからんからね
人民元おさえているから
今は安いけど
これが外圧によって変われば
いまの勢いもなくなるだろうし
それでも仕事は中国流れるだろうケド
882 ：854：2005/07/09(土) 16:49:06 ID:8JPzGZFf
883 ：854：2005/07/09(土) 16:50:27 ID:8JPzGZFf
884 ：854：2005/07/09(土) 16:51:22 ID:8JPzGZFf
885 ：名無しさん＠３周年：2005/07/09(土) 17:53:41 ID:NBzkBtk4
コンタミ
シリンダー内やノズルチップに残留する樹脂が熱劣化し炭化した物
放置すると黒点や異物として樹脂に練りこまれ、不良になります
パージ材ではなかなか取れないんですよね
シリンダー内やノズルチップに残留する樹脂が熱劣化し炭化した物
放置すると黒点や異物として樹脂に練りこまれ、不良になります
パージ材ではなかなか取れないんですよね
886 ：名無しさん＠３周年：2005/07/09(土) 17:56:34 ID:NBzkBtk4
ミキシングノズルは東レから出ているものが一番だと思います
いろいろ使いましたが、一番色むらが少ないです。殆どでないと言って言い位ですよ。
http://www.toray-eng.co.jp/measure/process/mixture/
ただ、めちゃくちゃ高いです。
6連（内部コア６連）で３０万ほどします。
ルーダー加工代思えば廉いのですが・・・
いろいろ使いましたが、一番色むらが少ないです。殆どでないと言って言い位ですよ。
http://www.toray-eng.co.jp/measure/process/mixture/
ただ、めちゃくちゃ高いです。
6連（内部コア６連）で３０万ほどします。
ルーダー加工代思えば廉いのですが・・・
889 ：名無しさん＠３周年：2005/07/09(土) 21:33:47 ID:x1PHgH7n
↑
この辺
890 ：名無しさん＠３周年：2005/07/09(土) 22:11:29 ID:NBzkBtk4
VPとかの表示困るんだな
うちのマシン、オール日本語表示なので
よく、協力会社や得意先からVP位置とか言われるがピンと来ない
うちのマシン、オール日本語表示なので
よく、協力会社や得意先からVP位置とか言われるがピンと来ない
>>881
人件費もそうですけど今や中国の成形工場はすべて最新設備を導入しています…
人件費もそうですけど今や中国の成形工場はすべて最新設備を導入しています…
892 ：名無しさん＠３周年：2005/07/09(土) 23:14:43 ID:NBzkBtk4
全てじゃないっしょ
日系企業の下請けや直営工場では然程日本の製造と変わり有りませんが
安物地場産業系は今でも1台に3人ぐらい人が付いていますよ
取る・バリ取り・梱包みたいな
これだけ人使っても、トラバス買うより安いらしい
まぁ、月2万足らずの内地系労働者つかうとこんなモンでしょう
またオペレーター不足でもあるので、猫に小判、ブタに真珠らしいです
日系企業の下請けや直営工場では然程日本の製造と変わり有りませんが
安物地場産業系は今でも1台に3人ぐらい人が付いていますよ
取る・バリ取り・梱包みたいな
これだけ人使っても、トラバス買うより安いらしい
まぁ、月2万足らずの内地系労働者つかうとこんなモンでしょう
またオペレーター不足でもあるので、猫に小判、ブタに真珠らしいです
893 ：名無しさん＠３周年：2005/07/09(土) 23:17:01 ID:x1PHgH7n
オペレーターって・・・・・今の設備はお前らバカでも使えるんだから問題ないだろ～。
894 ：名無しさん＠３周年：2005/07/09(土) 23:20:17 ID:NBzkBtk4
んで、中国の成型工場で一番心配なので停電
3年前に比べると多少は改善されたそうですが、それでも日本に比べるとかなり多いようです
上海の友人が曰く、２日以上停電が続き、トグルが完全に閉まった状態だったので開けるのに苦労したそうです。
トグル機が高圧型締状態で48時間・・・考えただけでも恐ろしいです。
かなりトグル機構にガタがでますもんね
結局、17台中2台が開かず、油圧ジャッキ10台でこじ開けたそうな（電動機）
ボールもいわせてかなりの損害だとか
油圧の直圧機は問題なかったそうな・・・
3年前に比べると多少は改善されたそうですが、それでも日本に比べるとかなり多いようです
上海の友人が曰く、２日以上停電が続き、トグルが完全に閉まった状態だったので開けるのに苦労したそうです。
トグル機が高圧型締状態で48時間・・・考えただけでも恐ろしいです。
かなりトグル機構にガタがでますもんね
結局、17台中2台が開かず、油圧ジャッキ10台でこじ開けたそうな（電動機）
ボールもいわせてかなりの損害だとか
油圧の直圧機は問題なかったそうな・・・
895 ：名無しさん＠３周年：2005/07/09(土) 23:20:42 ID:NBzkBtk4
>>893
ティーチングが出来ないらしい
ティーチングが出来ないらしい
896 ：名無しさん＠３周年：2005/07/09(土) 23:44:56 ID:x1PHgH7n
成形機の何をティーチングするんだ？
むしろお前をティーチングしたろか？
むしろお前をティーチングしたろか？
897 ：名無しさん＠３周年：2005/07/10(日) 00:10:01 ID:8r8GCJn/
事件！事件！
エム・エフ・ヴィ株式会社
エム・エフ・ヴィ株式会社
898 ：名無しさん＠３周年：2005/07/10(日) 03:07:51 ID:LmeS9Ga6
899 ：名無しさん＠３周年：2005/07/10(日) 12:22:59 ID:AvWUjlJm
900
901 ：名無しさん＠３周年：2005/07/10(日) 12:58:35 ID:/R2Fjoog
トラバス？？？
知るかボケ。
俺は製品開発だぞ。現場なんか行った事ないし細かいこと知るか。
知るかボケ。
俺は製品開発だぞ。現場なんか行った事ないし細かいこと知るか。
902 ：名無しさん＠３周年：2005/07/10(日) 18:12:29 ID:0LThjy1G
はいはい、大人しく設計室で図面でも書いてろ
おめーみたいな奴の設計した製品金型が一番めんどいんだよ
おめーみたいな奴の設計した製品金型が一番めんどいんだよ
903 ：名無しさん＠３周年：2005/07/10(日) 21:37:21 ID:OgYonFdG
まぁトラバース買うより
人件費安いってのは間違いだろ
長期的に見てそんな戦略ありえないし
俺の知ってるところは中国でも全て自動化だ
っていうかこのｽﾚ盛り上がってまいりましたね～～
射出ｽﾚ盛り上げてきましょい！！
人件費安いってのは間違いだろ
長期的に見てそんな戦略ありえないし
俺の知ってるところは中国でも全て自動化だ
っていうかこのｽﾚ盛り上がってまいりましたね～～
射出ｽﾚ盛り上げてきましょい！！
904 ：名無しさん＠３周年：2005/07/10(日) 21:50:33 ID:fAZU5B7V
>>902
待て、開発が設計するわけじゃないだろ。
開発はどんな製品を開発したっていいんだよ。
むしろ自由であるべきだ。
そんな奴等が開発した製品を形に出来るかは設計者の力量によるんだよ。
開発時から無理がある、というのは設計の逃げ言葉だ。
問題はそんな所ではなく、なぜ開発がこの板にいるかだ。
>>901は本当に開発なのか？なぜ成形機に興味を持ったんだ？
待て、開発が設計するわけじゃないだろ。
開発はどんな製品を開発したっていいんだよ。
むしろ自由であるべきだ。
そんな奴等が開発した製品を形に出来るかは設計者の力量によるんだよ。
開発時から無理がある、というのは設計の逃げ言葉だ。
問題はそんな所ではなく、なぜ開発がこの板にいるかだ。
>>901は本当に開発なのか？なぜ成形機に興味を持ったんだ？
905 ：名無しさん＠３周年：2005/07/10(日) 21:51:52 ID:OgYonFdG
あ～あとコンタミの件ありがとうございます。
専門用語コンタミっていうんですね
初めて知った・・・・
俺はABSからPOMなんかやるので
毎回スクリュー抜いて掃除するから
焼きついて炭化したものってなかなかお目にかかれないんっすよね。
ABSの黒から白でもスクリュー抜いて清掃します。
一人での～んびりやって2～3時間コース
ちと遅いですかね？
一度３０年戦士が焼きついて
保圧がツーツーになってしまいバラしましたが
一日近くかかりますね・・・
アレはさすがに一人では無理ですね。
なんで昔の成形機はあんな無茶な構造してるんだろう・・・
昔の人は何も疑問に思わなかったのかといつも思う。
専門用語コンタミっていうんですね
初めて知った・・・・
俺はABSからPOMなんかやるので
毎回スクリュー抜いて掃除するから
焼きついて炭化したものってなかなかお目にかかれないんっすよね。
ABSの黒から白でもスクリュー抜いて清掃します。
一人での～んびりやって2～3時間コース
ちと遅いですかね？
一度３０年戦士が焼きついて
保圧がツーツーになってしまいバラしましたが
一日近くかかりますね・・・
アレはさすがに一人では無理ですね。
なんで昔の成形機はあんな無茶な構造してるんだろう・・・
昔の人は何も疑問に思わなかったのかといつも思う。
906 ：名無しさん＠３周年：2005/07/10(日) 21:59:42 ID:0LThjy1G
>>903
いいとこ見すぎじゃありませんか？
未だに日本からの中古機をバンバン買っているところが有りますから。
長期的計画よりも今でも目先の利益って所ありますから。
勿論全自動化している工場も知っています。
>>904
仰るとおりで
>>905
エンプラ系はあたりまえっすか？毎度のクリーニング
うちは月一ぐらいしかしません
いいとこ見すぎじゃありませんか？
未だに日本からの中古機をバンバン買っているところが有りますから。
長期的計画よりも今でも目先の利益って所ありますから。
勿論全自動化している工場も知っています。
>>904
仰るとおりで
>>905
エンプラ系はあたりまえっすか？毎度のクリーニング
うちは月一ぐらいしかしません
907 ：名無しさん＠３周年：2005/07/10(日) 22:09:47 ID:OgYonFdG
あたりまえではないと思うよ
ただパージ材あんま買ってもらえないからやってるだけですorz
まぁ黒点うるさくて怖いから
抜いて清掃した方が
安心といえば安心ですけどね
昔TPOの海外材でパージしても黒点がでる
スクリュー清掃しても黒点がでる。
理由は材料の中・・・
あのときは（ ﾟ Дﾟ） ﾎﾟｶｰﾝ
いままでアレほどアホらしかったことはなかったですね。
即効材料送り返しました。
ただパージ材あんま買ってもらえないからやってるだけですorz
まぁ黒点うるさくて怖いから
抜いて清掃した方が
安心といえば安心ですけどね
昔TPOの海外材でパージしても黒点がでる
スクリュー清掃しても黒点がでる。
理由は材料の中・・・
あのときは（ ﾟ Дﾟ） ﾎﾟｶｰﾝ
いままでアレほどアホらしかったことはなかったですね。
即効材料送り返しました。
908 ：名無しさん＠３周年：2005/07/11(月) 08:10:53 ID:V1bSwCn8
>>907
まじで！
原料に黒点か・・・笑えないな
ルーダー加工して黒点が大量に入っていたことならあるが、メーカー品でそれはねぇ・・・
月曜の立ち上げ完了
ところで、皆さんのところは朝一のヒーターはタイマー？手動？
うちは早出当番がいるので手動でONです
昔はタイマーセットしてたが、日曜日にキュービクルのメインブレーカーが何らかの原因で落ちて
朝来たら冷え冷えって事があって以来、手入れに変わりました
まじで！
原料に黒点か・・・笑えないな
ルーダー加工して黒点が大量に入っていたことならあるが、メーカー品でそれはねぇ・・・
月曜の立ち上げ完了
ところで、皆さんのところは朝一のヒーターはタイマー？手動？
うちは早出当番がいるので手動でONです
昔はタイマーセットしてたが、日曜日にキュービクルのメインブレーカーが何らかの原因で落ちて
朝来たら冷え冷えって事があって以来、手入れに変わりました
909 ：854：2005/07/11(月) 19:19:53 ID:6qmvvMg3
910 ：854：2005/07/11(月) 19:26:42 ID:6qmvvMg3
>>887
あの～よけいな心配かもしれないけど、先輩いるんしょ？
うちみたいに素人のオレと後輩しかいないような状態じゃなさそうだから、
どんどん先輩を利用したらダメなん？
すげぇもったいない気がするんだけど。
それとも職場がにちゃんみたいに殺伐してんのかな？
あの～よけいな心配かもしれないけど、先輩いるんしょ？
うちみたいに素人のオレと後輩しかいないような状態じゃなさそうだから、
どんどん先輩を利用したらダメなん？
すげぇもったいない気がするんだけど。
それとも職場がにちゃんみたいに殺伐してんのかな？
911 ：名無しさん＠３周年：2005/07/11(月) 19:30:50 ID:6qmvvMg3
912 ：名無しさん＠３周年：2005/07/11(月) 21:13:06 ID:V1bSwCn8
うちは一人じゃ出来ないな
シリンダーからスクリュー抜くだけでも一苦労だし・・・
パーツパーツがでか過ぎるんです、１３００ｔ
シリンダーからスクリュー抜くだけでも一苦労だし・・・
パーツパーツがでか過ぎるんです、１３００ｔ
913 ：名無しさん＠３周年：2005/07/11(月) 22:04:48 ID:yScNwnzA
1300ｔか～
音でっかいよね。
最高2500ｔ見たことあるけど
あそこまでいくと成形機じゃないよね。
20ｍ以上あったのかな？
そばにいて成形風景みてると
恐怖を感じる
挟まれたらどんなんだろうとか
ｶﾞｸｶﾞｸ((((((；ﾟДﾟ))))))ﾌﾞﾙﾌﾞﾙと想像してしまう。
金型も異常にでかいし
メンテが大変だ。
音でっかいよね。
最高2500ｔ見たことあるけど
あそこまでいくと成形機じゃないよね。
20ｍ以上あったのかな？
そばにいて成形風景みてると
恐怖を感じる
挟まれたらどんなんだろうとか
ｶﾞｸｶﾞｸ((((((；ﾟДﾟ))))))ﾌﾞﾙﾌﾞﾙと想像してしまう。
金型も異常にでかいし
メンテが大変だ。
914 ：名無しさん＠３周年：2005/07/11(月) 23:36:16 ID:cg3hjXKQ
週に1回、タイバーにグリスやるんですけど、1本に付き４００ccのチューブが丸っぽ１本入ります
それより何より、原料の消費が普通じゃないです。
１ショット５キロとか・・・
袋でなんて入れませんし、ローダーも使わないです。
１ｋフレコンをホイストで吊り上げて、ホッパー上で停止させています。
不良品の粉砕が大変ですよ、とりあえず電鋸で切り落ちしてからしか砕けない・・・・
それより何より、原料の消費が普通じゃないです。
１ショット５キロとか・・・
袋でなんて入れませんし、ローダーも使わないです。
１ｋフレコンをホイストで吊り上げて、ホッパー上で停止させています。
不良品の粉砕が大変ですよ、とりあえず電鋸で切り落ちしてからしか砕けない・・・・
915 ：就職活動中：2005/07/14(木) 17:39:25 ID:AHHnfoh3
明日 こんな会社に面接に行きます
製造項目
ポリエチレンフィルム．チューブ
仕事内容 樹脂原料を押出機に投入し
融解したフィルム．チューブを巻き取り
一定寸法にカットその後梱包する
当方この業界未経験 会社側も
未経験可とあるが、条件出しとか
出来なくてもよいのだろうか？
またどの程度キツイ仕事なのでしょうか
ちなみに現場みたけど射出機めちゃ
でかかったです。
製造項目
ポリエチレンフィルム．チューブ
仕事内容 樹脂原料を押出機に投入し
融解したフィルム．チューブを巻き取り
一定寸法にカットその後梱包する
当方この業界未経験 会社側も
未経験可とあるが、条件出しとか
出来なくてもよいのだろうか？
またどの程度キツイ仕事なのでしょうか
ちなみに現場みたけど射出機めちゃ
でかかったです。
916 ：名無しさん＠３周年：2005/07/15(金) 00:44:02 ID:qDXZlbqG
俺の予想だが・・・
いや辞めておこう
いや辞めておこう
917 ：名無しさん＠３周年：2005/07/15(金) 19:48:33 ID:J5TAL4fL
押し出しの投入量は半端じゃねーぞ・・・・
フレコンで投入じゃなかったら・・・・
いや、言わないでおこう
フレコンで投入じゃなかったら・・・・
いや、言わないでおこう
久しぶりに来たら息吹き返してる。
ええこっちゃ
ええこっちゃ
919 ：就職活動中：2005/07/16(土) 12:01:41 ID:kIpECaDf
話聞いたら、原料、粒みたいなのを
投入すると言ってた 現場は
樹脂溶かすのでかなり暑い
それにしても月48時間残業
19時から朝の7時までの12時間労働
知り合いの成形工は
それで体調くずし止めた
投入すると言ってた 現場は
樹脂溶かすのでかなり暑い
それにしても月48時間残業
19時から朝の7時までの12時間労働
知り合いの成形工は
それで体調くずし止めた
920 ：名無しさん＠３周年：2005/07/16(土) 14:01:38 ID:Xx2t2nC0
２交替でまだ残業あるの？
やめたほうがいいかも
やめたほうがいいかも
921 ：名無しさん＠３周年：2005/07/16(土) 14:03:05 ID:Xx2t2nC0
ていうか、初心者で夜勤か
ただの作業者として使い捨てられるような気がする
技術学ぶなら絶対に昼勤をお薦めする
ただの作業者として使い捨てられるような気がする
技術学ぶなら絶対に昼勤をお薦めする
922 ：名無しさん＠３周年：2005/07/16(土) 17:00:11 ID:9BkTNCj1
まあ50時間の残業はどうでもいいけど
フィルムとか製鋼、パルプでの工場内勤は
マジで
①ボタンを押す
②製品検査
③たいくつだから眠い
④寝る
ということがありえる
フィルムとか製鋼、パルプでの工場内勤は
マジで
①ボタンを押す
②製品検査
③たいくつだから眠い
④寝る
ということがありえる
923 ：就職活動中：2005/07/17(日) 11:01:33 ID:Nl29xWS0
寝てる間にトラブルあると
どうなるのだろう
2交代だから、ひきつぎの
社員に怒られそう
どうなるのだろう
2交代だから、ひきつぎの
社員に怒られそう
924 ：名無しさん＠３周年：2005/07/18(月) 09:10:52 ID:OL/102v2
925 ：名無しさん＠３周年：2005/07/18(月) 12:52:06 ID:7wOMBXKx
今回も住友のタイムアタックが見れるのでしょうか?
926 ：名無しさん＠３周年：2005/07/21(木) 21:55:13 ID:EYqhkwWW
なんでかわからんけどトレンドグラフが安定しない。
（射出時間が通常３秒くらいなのに１０秒を表示したり）
でも製品の重量は安定しているんだよなぁ…。
もしかして成形機のバグでつか？
（その後、何故か安定しだしトレンドグラフは一直線！ なんやねん）
あと温調のホースをPLでつぶしてぶったぎり半日つぶれ。(w
（射出時間が通常３秒くらいなのに１０秒を表示したり）
でも製品の重量は安定しているんだよなぁ…。
もしかして成形機のバグでつか？
（その後、何故か安定しだしトレンドグラフは一直線！ なんやねん）
あと温調のホースをPLでつぶしてぶったぎり半日つぶれ。(w
927 ：名無しさん＠３周年：2005/07/21(木) 21:56:13 ID:EYqhkwWW
ところで金型の修理代って記録残していますか？
最近まで残しておかなかったんだけど(w
値引き交渉の材料になるなと思い、見積書を保管するようにしようかなと。
最近まで残しておかなかったんだけど(w
値引き交渉の材料になるなと思い、見積書を保管するようにしようかなと。
928 ：名無しさん＠３周年：2005/07/21(木) 22:04:59 ID:EYqhkwWW
某社の電気式成形機を使用しているんですが、設定圧力やスピードと実際の圧力やスピードって違うんですね。
実は初めて(w 波形表示機能をまともにつかったら変な圧力ピークがでていたり、立ち上がりスピード？を1secにすると逆に設定スピードより高いスピードが出たりしたもんで。
でもってそれを0.5secにするとまともなスピードになったり。（プゲラ
実は初めて(w 波形表示機能をまともにつかったら変な圧力ピークがでていたり、立ち上がりスピード？を1secにすると逆に設定スピードより高いスピードが出たりしたもんで。
でもってそれを0.5secにするとまともなスピードになったり。（プゲラ
929 ：名無しさん＠３周年：2005/07/21(木) 23:44:03 ID:RNc28Rkc
こんなマニアックなスレあるんですね。
俺んとこは主は、住の電動トグル使っていますよ。１８～７５ｔの小物精密成形。
勝手にグリスアップしてるから楽です。
２年位たちましたがまだ壊れないですよ。
ソディックは成形中に雲子がスクリュ後部から延々と出てくるから、取らなきゃいけないし不評でした。
ましてや、その雲子が逆流して製品に出たりしてｗ
計量部はスクリュが簡単に抜けるけど射出部がクリーンでなきゃ意味ないですね。
てか、雲子が出てる時点で計量に誤差が発生すると思うのですが。
どこがいいんだろう？
ファナックもありますけど、そんなに良いでしょうかね。
俺んとこは主は、住の電動トグル使っていますよ。１８～７５ｔの小物精密成形。
勝手にグリスアップしてるから楽です。
２年位たちましたがまだ壊れないですよ。
ソディックは成形中に雲子がスクリュ後部から延々と出てくるから、取らなきゃいけないし不評でした。
ましてや、その雲子が逆流して製品に出たりしてｗ
計量部はスクリュが簡単に抜けるけど射出部がクリーンでなきゃ意味ないですね。
てか、雲子が出てる時点で計量に誤差が発生すると思うのですが。
どこがいいんだろう？
ファナックもありますけど、そんなに良いでしょうかね。
1週間程前、射出成形1級の試験を受けにいきました。先輩がＰＳからＰＣのパージ作業は
「どちらも透明なのでほとんどやらなくて良い」と言葉を頂き、それに従いましたが、実際は
ゲート付近にシルバーの様な物が発生してしまいました。ＰＣの量を減らしてしまった為に
後からパージ作業のやり直しはできませんでした。やはり原因はパージ不足だったのかな？
「どちらも透明なのでほとんどやらなくて良い」と言葉を頂き、それに従いましたが、実際は
ゲート付近にシルバーの様な物が発生してしまいました。ＰＣの量を減らしてしまった為に
後からパージ作業のやり直しはできませんでした。やはり原因はパージ不足だったのかな？
931 ：名無しさん＠３周年：2005/07/22(金) 21:10:58 ID:GXWatph9
>>928
某社ってドコ？
某社ってドコ？
932 ：名無しさん＠３周年：2005/07/23(土) 01:42:11 ID:6A3DZLNk
今日、条件出しをして成形条件を登録したら、去年の７月２２日に同じ部品の条件が登録してあったので、主任さんが来た時に
「今日の条件はこっちです。日付がかぶってますけど」
って言ったら、最後の「かぶって」の所でギロって睨まれました。これってやっぱり主任がズラかぶってるって事なんですかね？
「今日の条件はこっちです。日付がかぶってますけど」
って言ったら、最後の「かぶって」の所でギロって睨まれました。これってやっぱり主任がズラかぶってるって事なんですかね？
似た成形条件があったので、日付ズラしておきました。
って言っても反応するんかな。
って言っても反応するんかな。
934 ：名無しさん＠３周年：2005/07/23(土) 10:06:45 ID:6A3DZLNk
今度、糸引きしたランナーをかき集めて、
「カツラができますね」
って言って反応見てみます。
「カツラができますね」
って言って反応見てみます。
935 ：名無しさん＠３周年：2005/07/23(土) 11:33:39 ID:fkRO70jd
936 ：名無しさん＠３周年：2005/07/23(土) 11:45:44 ID:ipoPoWb5
主任、ハーゲンダッツを買ってきました！！っていって（ｒ
937 ：名無しさん＠３周年：2005/07/23(土) 12:40:49 ID:st9jCGVd
938 ：名無しさん＠３周年：2005/07/23(土) 12:47:32 ID:st9jCGVd
939 ：名無しさん＠３周年：2005/07/25(月) 13:38:36 ID:ZhsedxQb
うちはF社とS社の電動をベトナムで使用してます。
どっちも、似た様なもんですがF社は最近ちょっとおバカになってます。
特にF社のスクリューなんて最悪、スクリューにノウハウが無いもんだから、
エンプラ成形すると突然山が無くなる、なんて悲惨なことに・・・。
どっちも、似た様なもんですがF社は最近ちょっとおバカになってます。
特にF社のスクリューなんて最悪、スクリューにノウハウが無いもんだから、
エンプラ成形すると突然山が無くなる、なんて悲惨なことに・・・。
Fは高値の割りに性能今ひとつ、ていうのがこのスレの総評
メリットは確実に倒産しないであろうという安心感
やはり新潟の残党が息づく宇部興産の奴が最強でしょう
無難な日精、東芝、住友が次点
縦型では山城で選択肢が無いｗ
メリットは確実に倒産しないであろうという安心感
やはり新潟の残党が息づく宇部興産の奴が最強でしょう
無難な日精、東芝、住友が次点
縦型では山城で選択肢が無いｗ
>>941
別に縦型そこだけじゃないとおもうが？
別に縦型そこだけじゃないとおもうが？
縦型でいえば、
新潟・JSW・住友といったところか。
新潟・JSW・住友といったところか。
944 ：名無しさん＠３周年：2005/07/27(水) 18:28:56 ID:aCPU4XvB
今
住友→ファナック→日精→JSW→東芝
って順なんだね
日精がだいぶ落ちたね
住友→ファナック→日精→JSW→東芝
って順なんだね
日精がだいぶ落ちたね
945 ：名無しさん＠３周年：2005/07/28(木) 21:47:00 ID:JzQBcRl6
電動式ではファナックがシェア50%
シェアがあっても機械はヘタレ。
でも、15年前のFANUCからは今の姿は想像できんかった。
丸紅が販売してたあの当時、とんでもないアホな機械だったな～。
でも、15年前のFANUCからは今の姿は想像できんかった。
丸紅が販売してたあの当時、とんでもないアホな機械だったな～。
アメリカ・シンシナチのどこかのライセンス生産だったもんね
ロボショットじゃなくてオートショットって言ってた
ロボショットじゃなくてオートショットって言ってた
まぁ、クラスにもよるんでしょうが
１８０ｔ超えると、住友・東芝機械・東金あたりがシェアを占めるようですね
１８０ｔ超えると、住友・東芝機械・東金あたりがシェアを占めるようですね
電動の大型機なら新潟宇部あたり、
中型だと、東芝・JSW・三菱
小型で住友・FANUC・東金・etc
やはり、小型が一番メーカーのバリエーションが広い。
中型だと、東芝・JSW・三菱
小型で住友・FANUC・東金・etc
やはり、小型が一番メーカーのバリエーションが広い。
950 ：名無しさん＠３周年：2005/08/01(月) 11:17:20 ID:CyKYKnn9
最近の電動ってどうよ？
一昔前はバレル一杯の計量だと押せない機種も有ったが
最近はトルクなんかも改善されて、確り押せるようになった？
一昔前はバレル一杯の計量だと押せない機種も有ったが
最近はトルクなんかも改善されて、確り押せるようになった？
951 ：名無しさん＠３周年：2005/08/01(月) 21:39:21 ID:+PeGh7QO
>>949
ニッセイはetcに分類？？？
ニッセイはetcに分類？？？
952 ：名無しさん＠３周年：2005/08/02(火) 11:58:55 ID:12etpLrO
日精って、電動に関しては住友・東芝・JSW・FANUCにかなりおいてかれてる。
実際には、トグルに問題がありありで縦型に関してはトグルのノウハウと、
特許の絡みで結構苦心してるのが現状。
いっその事、FANUCの特許権を買えばいいのに・・。
実際には、トグルに問題がありありで縦型に関してはトグルのノウハウと、
特許の絡みで結構苦心してるのが現状。
いっその事、FANUCの特許権を買えばいいのに・・。
953 ：名無しさん＠３周年：2005/08/02(火) 16:00:11 ID:kOth3N+s
日精は直圧専門だったからなぁ・・・・トグルのノウハウなら川口あたりと提携するか
名機の電動直圧を参考にするべきか・・・
名機の電動直圧を参考にするべきか・・・
名機は？
だめぽ？
だめぽ？
955 ：名無しさん＠３周年：2005/08/02(火) 16:13:08 ID:kOth3N+s
宇部と名機、射出プレス成形機でどっちを選ぼうかと思案六歩中
電力メーターがそばにあるので監視してると
型締と型開、ｲｼﾞｪｸﾄ、射出時しかメーターｸﾞﾙｸﾞﾙ回らんよ？
計量中はほとんど電気食わないなぁ by 山城SAV（油圧縦型75㌧）
つまり電動機の最大のメリットである省電力って大袈裟なんでわ？
でも油漏れから解放されるのは、いいよなぁ
型締と型開、ｲｼﾞｪｸﾄ、射出時しかメーターｸﾞﾙｸﾞﾙ回らんよ？
計量中はほとんど電気食わないなぁ by 山城SAV（油圧縦型75㌧）
つまり電動機の最大のメリットである省電力って大袈裟なんでわ？
でも油漏れから解放されるのは、いいよなぁ
山城のSAVとかVSRって、
計量油圧モーターが他のメーカーに比べるとかなり小さい、
それに、スクリューにL/Y/D比も結構小さいからパワー喰わないんじゃないかな～。
因みに、うちも使ってたけどやっぱり機械はヘタレだった。
で、意外と値段が高い。
計量油圧モーターが他のメーカーに比べるとかなり小さい、
それに、スクリューにL/Y/D比も結構小さいからパワー喰わないんじゃないかな～。
因みに、うちも使ってたけどやっぱり機械はヘタレだった。
で、意外と値段が高い。
958 ：名無しさん＠３周年：2005/08/03(水) 19:55:43 ID:B+Z+rIzQ
959 ：名無しさん＠３周年：2005/08/03(水) 20:22:23 ID:BlS2h/x8
サーボ機はイニシャルコストが高いから仕事がパンパンに詰まってないと高くつくよ
高速成型してると電気代はあまり変わらないような・・・
まぁ、いつかは油圧がなくなるかもしれませんが
高速成型してると電気代はあまり変わらないような・・・
まぁ、いつかは油圧がなくなるかもしれませんが
960 ：名無しさん＠３周年：2005/08/03(水) 20:30:03 ID:r7HKE5kO
961 ：名無しさん＠３周年：2005/08/03(水) 20:30:40 ID:hLGNifFG
>>950
>最近の電動ってどうよ？
>一昔前はバレル一杯の計量だと押せない機種も有ったが
>最近はトルクなんかも改善されて、確り押せるようになった？
日精のES2000で計量値ギリギリ(w の成形をやっているけど押せます。
ただ計量値の半分くらい、射出圧100%近くてもダメな成型品がES600ではあった。
PCだからかな？ ねばっこいし。まぁ一応、製品にはなっているけど。
取りあえず動いているからいいけど、山洋のモータ、がんばってくれ。(w
>最近の電動ってどうよ？
>一昔前はバレル一杯の計量だと押せない機種も有ったが
>最近はトルクなんかも改善されて、確り押せるようになった？
日精のES2000で計量値ギリギリ(w の成形をやっているけど押せます。
ただ計量値の半分くらい、射出圧100%近くてもダメな成型品がES600ではあった。
PCだからかな？ ねばっこいし。まぁ一応、製品にはなっているけど。
取りあえず動いているからいいけど、山洋のモータ、がんばってくれ。(w
962 ：名無しさん＠３周年：2005/08/03(水) 20:34:01 ID:hLGNifFG
>>956
>つまり電動機の最大のメリットである省電力って大袈裟なんでわ？
>でも油漏れから解放されるのは、いいよなぁ
最近の電動機は電気仕掛けが凝ったため？かえって餌食いとか読んだような気が。
ここで読んだのかな？
でもまぁ油汚れというか油漏れがないのは気楽だと思います。
っていうかそのおかげで成形技能検定の時に困ったけど。（うちはすべて電動
>つまり電動機の最大のメリットである省電力って大袈裟なんでわ？
>でも油漏れから解放されるのは、いいよなぁ
最近の電動機は電気仕掛けが凝ったため？かえって餌食いとか読んだような気が。
ここで読んだのかな？
でもまぁ油汚れというか油漏れがないのは気楽だと思います。
っていうかそのおかげで成形技能検定の時に困ったけど。（うちはすべて電動
963 ：名無しさん＠３周年：2005/08/03(水) 20:40:31 ID:hLGNifFG
>>952
>実際には、トグルに問題がありありで縦型に関してはトグルのノウハウと、
>特許の絡みで結構苦心してるのが現状。
はーそうなんですかー。
まぁ取りあえずNEX2000はしょっちゅう、稼働側のところをいじっていますね。 ＞ メーカー
うちの課長が言うには油を供給しないようにしてグリスオンリーにしたためとか。
（わたしゃ純然たる機械屋ではないので何がなんだかわからんが）
>実際には、トグルに問題がありありで縦型に関してはトグルのノウハウと、
>特許の絡みで結構苦心してるのが現状。
はーそうなんですかー。
まぁ取りあえずNEX2000はしょっちゅう、稼働側のところをいじっていますね。 ＞ メーカー
うちの課長が言うには油を供給しないようにしてグリスオンリーにしたためとか。
（わたしゃ純然たる機械屋ではないので何がなんだかわからんが）
964 ：名無しさん＠３周年：2005/08/04(木) 04:15:29 ID:jWlob2oo
965 ：名無しさん＠３周年：2005/08/04(木) 04:32:33 ID:hDBH/yph
真空引き出来ない金型ならスピード最強
日精のトグルに関しては、特許の絡みが一番大きい。
いくらがんばっても先行のトグルメーカーが全てパテントを持ってて、
やることが無い、ちゅうくらい。
FANUCは電動機でトグルを使い型締め力を発生させるというパテント。
カワグチは5点指示トグルのパテント・・etc。
数えればきりが無いくらい。
じゃぁなんで東芝は出来たのかというと、
実は東芝にはダイカスト技術のパテントがあり、
それを応用してトグルを開発したそうな。
まぁ、どちらにしろ、日精は手詰まり感が大きいですな。
それに、価格が高杉。
住友とほぼどっこいの値段。
いくらがんばっても先行のトグルメーカーが全てパテントを持ってて、
やることが無い、ちゅうくらい。
FANUCは電動機でトグルを使い型締め力を発生させるというパテント。
カワグチは5点指示トグルのパテント・・etc。
数えればきりが無いくらい。
じゃぁなんで東芝は出来たのかというと、
実は東芝にはダイカスト技術のパテントがあり、
それを応用してトグルを開発したそうな。
まぁ、どちらにしろ、日精は手詰まり感が大きいですな。
それに、価格が高杉。
住友とほぼどっこいの値段。
最近の物は使ってないので解らないですが、
山城の竪型って、あちらに言わせると。
カタログはあるが竪に関しては別注機と思っている。と、言っていた。
で、使ってみると以外にヘタレだった。
ｻﾝｼﾞｪｸﾄコントローラーになってからは最悪。
初期トラブルでｻﾝｼﾞｪｸﾄのエラーにより、成型機が停止し、稼動できない状況に。
山口から技術が来ても改善の兆候なし、
結局、時間と共に症状が消えそのまま10年が経過し、
最近また型締め系のコントローラーエラーが・・・・。
電動に関しては計量系で結構苦心していた。
実際にモニター機の背圧の設定で泣きを入れていた。
今は改善されて問題は無い様だけど、苦し紛れにお客さんに助言を求めるのはどうかね～・・・・。
で、長持ちするかどうかは使い型次第、機械なんて結局環境に左右されるからなんとも言えませんね～。
因みにうちでは騙し騙しで15年使ってます。正し修理費は・・言えません・・。
山城の竪型って、あちらに言わせると。
カタログはあるが竪に関しては別注機と思っている。と、言っていた。
で、使ってみると以外にヘタレだった。
ｻﾝｼﾞｪｸﾄコントローラーになってからは最悪。
初期トラブルでｻﾝｼﾞｪｸﾄのエラーにより、成型機が停止し、稼動できない状況に。
山口から技術が来ても改善の兆候なし、
結局、時間と共に症状が消えそのまま10年が経過し、
最近また型締め系のコントローラーエラーが・・・・。
電動に関しては計量系で結構苦心していた。
実際にモニター機の背圧の設定で泣きを入れていた。
今は改善されて問題は無い様だけど、苦し紛れにお客さんに助言を求めるのはどうかね～・・・・。
で、長持ちするかどうかは使い型次第、機械なんて結局環境に左右されるからなんとも言えませんね～。
因みにうちでは騙し騙しで15年使ってます。正し修理費は・・言えません・・。
968 ：名無しさん＠３周年：2005/08/04(木) 12:11:13 ID:jWlob2oo
いえ、いえ。あまり知られてませんが横も作ってますよ。竪と同じくらいに。
最近では、MADE IN CHINAの横型を輸入して雑貨屋さんに重宝がられてるんじゃないですか。
最近では、MADE IN CHINAの横型を輸入して雑貨屋さんに重宝がられてるんじゃないですか。
縦にも横にもなるアーブルグって、どうよ？
おまえらもちろんIPFには行きますよね？
行きますよ。幕張遠いけど。
所で黄色の新しい機械使ってる人居る？どうなのアレ
所で黄色の新しい機械使ってる人居る？どうなのアレ
このスレ前回のIPFのときに既にあったんだな
FANUCなんて所詮電器屋。
古参のメーカーに価格で勝負してるが、そろそろボロが出てる。
古参のメーカーに価格で勝負してるが、そろそろボロが出てる。
スクリューの値段ていくらぐらいなんすか
リターン材つかうと食い付きが悪くてまともに計量できん
30万円以内なら自腹切ってもいい、もう疲れた
リターン材つかうと食い付きが悪くてまともに計量できん
30万円以内なら自腹切ってもいい、もう疲れた
スクリューもいろいろ種類があるみたいですね。
色々取り替えてみるのもよいかもです。
自分も高温のエンプラ打ってるスクリューにてABS打
つとき空回りしまくりで苦労したことがあります。
んで、解決した方法ですが、段取りの中の材料換え
の工程を一番最後にもって来る、これです。
パージして、計量して、成型する、この間、ほとんど
スクリューを止めないこと。これで解決しました。
まあ、何処の会社でも初段のヒータの温度を下げる
ことはやってると思いますが１０度くらい下げてみるこ
ともお勧めします。
色々取り替えてみるのもよいかもです。
自分も高温のエンプラ打ってるスクリューにてABS打
つとき空回りしまくりで苦労したことがあります。
んで、解決した方法ですが、段取りの中の材料換え
の工程を一番最後にもって来る、これです。
パージして、計量して、成型する、この間、ほとんど
スクリューを止めないこと。これで解決しました。
まあ、何処の会社でも初段のヒータの温度を下げる
ことはやってると思いますが１０度くらい下げてみるこ
ともお勧めします。
977 ：名無しさん＠３周年：2005/08/21(日) 01:32:24 ID:hsG9BXG2
978 ：名無しさん＠３周年：2005/08/21(日) 01:47:02 ID:hrprq8T7
今日技能検定の学科試験だよ
自信ないよ
自信ないよ
979 ：名無しさん＠３周年：2005/08/21(日) 07:47:45 ID:Mh16sBCx
以前あるメーカーから聞いた話だが、
T○rayのnyなんかは、バージンで咬みこみが悪く、
よくスリップしていたが、バレルの材料投入口の一部を削ると、
恐ろしいくらい食い込むと聞いた事がある。
(実践済みらしい）
T○rayのnyなんかは、バージンで咬みこみが悪く、
よくスリップしていたが、バレルの材料投入口の一部を削ると、
恐ろしいくらい食い込むと聞いた事がある。
(実践済みらしい）
実はうちもその東レのﾅｲﾛﾝ66ダッタノダー！
ペレットの形状が良くないのかな
ペレットの形状が良くないのかな
982 ：名無しさん＠３周年：2005/08/23(火) 05:49:30 ID:f0mGVA/f
色々と原因はあると思うが、うちの場合は投入口にガスが溜まってた。
シリンダもスクリューも擦り減ってたから、熱伝導が関係ありそう。
上司は見積もり見て黙秘権を行使中。仕方が無いので金型にスプルー
入れたままノズルタッチしてパージ材投入。背圧上げて回転させたら
立ち昇る水蒸気。それで一週間順調に稼動。やけくそでやったんだけど
自分でもびっくりでした。
シリンダもスクリューも擦り減ってたから、熱伝導が関係ありそう。
上司は見積もり見て黙秘権を行使中。仕方が無いので金型にスプルー
入れたままノズルタッチしてパージ材投入。背圧上げて回転させたら
立ち昇る水蒸気。それで一週間順調に稼動。やけくそでやったんだけど
自分でもびっくりでした。
TOrayのNYって、水冷シリンダーの温度が上昇するにつれて、
咬みこみが悪くなるらしい。だもんで、水冷シリンダーの温度を下げて下さい。
が、メーカーの回答だった。
咬みこみが悪くなるらしい。だもんで、水冷シリンダーの温度を下げて下さい。
が、メーカーの回答だった。