レレレレレーザー

仕事が減って、みんなクビか、給料激減。

昨日パチンコで27000円勝てた。

それで、今までいくら負けたの？

今まで+14000円です。少ないよ。

ちょっと仕事が増えてきたな・・・
それでもまだ可也少ないけどねw

澁谷のリニアが良さげなかんじ

http://www.t-youzai.com/youzai-section/product/material/unicon/menu.htm
ここに載ってるレーザーノンドロス371っての誰か使った事ないかな
今LW-800とか使ってるんだけどLW-800って反射防止がメインだよね。
加工条件でどうにかしたいとは思うのだけど、5軸レーザーで使うのでどうしてもドロスがでちゃうんよね。

南日○造船忙しそうだな・・・羨ましい

最近、レーザの仕事もなくて暇、
機械も売れていないようですね。
トルンプは、ついに、国内向けブレーキやレーザを開発したが売れ行きが悪く。
ブレーキはキャラバンカーで全国行脚するらしい。
それに、安川のロボット＋ＹＡＧレーザで溶接まで手掛けるようです。
今殿ＭＦ−ＴＯＫＹＯでそれを具現化するようですが・・・

私は、ＩＰＧのファイバーレーザを搭載した薄板専用のレーザ切断機が
今後、業界を席巻すると予想します。

>私は、ＩＰＧのファイバーレーザを搭載した薄板専用のレーザ切断機が
>今後、業界を席巻すると予想します。

同意。
まだ知り合いに入れた所がないんで
早く実際の使用感を聞いてみたいものだ。
・・この景気じゃ設備投資するところ限られちゃうだろうけど。

5軸だとどうなるのかな〜スゲー気になるよ。でもカネも仕事もねーよ

まったくの素人なのですが、AMADA QUATTRO で
いろいろ切れるようになりたいのですが、
なにか勉強となるサイトや書籍ありませんでしょうか？

いまは、図面から展開図おこして簡単な形状（直線＋R面取り程度）を
切ったり穴あけたりくらいしかできません。
先日、文字を切れないかといわれましたが、WindowsフォントをDXFに
変換して切ろうとすると切り込み過ぎがどうとか出てうまく切れませんでした。

こんなことも解決できないズブの素人ですが、なにか解決のきっかけになる
情報をご提示いただければ幸いです。

ちっと聞きたいのだが、以前アマダさんのレーザーノズルと同じものを、起こして来た図面(スケッチ)をもとに制作してくりって依頼を受けたのだが、お客さん曰く「Φ1.2口径の内径の壁面にスジがあるので、ガスの気流が乱れ切断面が汚くなる」との指摘を受けた。

噴射口って、どの程度のクリアランスが必要なのかの？どのような要因が他に考えられるのかの？

>「Φ1.2口径の内径の壁面にスジがあるので、ガスの気流が乱れ切断面が汚くなる」

問題点を正確に指摘してくれてるじゃんw
Φ1.2加工用のBBバイト作れば良い話だよ、うちは手研ぎで刃物作れる職人がいるから
作って貰ってる。
ノズルの芯振れも加工切断面に影響が大きいよ、0.01位の精度出さないと商品価値は
無いね。
てゆうかその程度の技術力も無い会社なら仕事請けない方が無難だよw

>>606
鋭角なところが切り込み過ぎになる（ビーム径補正があるから）
　
文字切りだったらコンマ台の精度もいらないと思うので
CAMか加工機側で文字の部分だけビーム径補正無しで切ればいいんじゃないの
このとき　製品は
外形文字切りの時　ビーム径だけ小さくなる
文字穴の時　ビーム径だけ穴が大きくなる

　　　　　

>>609　さま

>>606　です。
ビーム径補正なしということはG42とかをコンソールで削除て実行
するということなんでしょうね？(^-^;

手元に操作マニュアルやAMADAの講習テキスト(?)くらいしかなくて、
熟練者から教えを請うこともできない環境なので、なにか実務上
役に立つ、レーザーで鉄やステン切る時の基本的な知識を学べる
ような参考資料などがあれば助かるのですが、ご存知ありましたら
ご教示くださいませｍ（＿＿）ｍ

>>608
［1］ありがとう。やっぱそうなんだ(汗)っていうのはさ、打診してきた元請けさん曰く「この部品、市販だと\10.000以上するんで、しょっちゅう買ってらんないし‥メッキとか要らないから安く制作できないかね？」って話しがあって、

［2］
ウチと他数社で各３つ試作した結果、ウチのノズルを選んでもらったんだよね。しかし、発注個数が増えるとそれに比例してボツも増える。
元はコピー物制作だからと、細かい交差も記載されてないスケッチのみの図面なんで、

［3］毎回元請けさんに「やっぱ試作前にも話したけど、このスケッチ以外に記載されてない何か細かい交差や条件的なものがあるんじゃない？」と言ってるのだが元請けさんは「自分ちで使うだけだし、安く作って貰ってんだからいいんじゃない」とか言われるんだよね。

［4］でも、制作してる側からしてみたら、それでは納得いかない訳で‥でも、本元の図面など手には入る訳もなく‥

>Φ1.2口径の壁面〜の件は、ようやく聞き出せた要因の一つで、元請けさんのとこで働いている職人さんの指摘でつ。

>>614
もし現物が手に入るならそれを切断してノズルの先端とかを顕微鏡かマイクロスコープ
で観察してごらん、メーカー品はストレート部分と内径テーパー部分の交点が鋭角
でなくR加工してあったり、ノズル穴のストレート部分がホーニング処理かリーマ加工して
あるから、ノズルならクロム銅だと思うので工具材質も商社と相談するのが良いかもね。

>ビーム径補正なしということはG42とかをコンソールで削除て実行
>するということなんでしょうね？(^-^;

G41,G42の行を削除で加工できれば

板金業界離れて10年以上経つのと
アマダのレーザーは知らないが基本は同じと思うので

あと　いくつかアドバイス
まずNCプログラムは
CAMで作られたプログラムを加工し
操作マニュアルや講習テキストを見ながら
完全に理解する。

加工条件は
最初はあらかじめメーカが入力した数値で加工すればOKじゃない。
その条件で切れないとかドロスがひどい場合
条件が合ってない
光学系の汚れ
ノズル不良
光軸ズレ
発振器トラブル　などが
考えられる。

わからないことがあったらアマダに聞く。

つづき

レ−ザー加工機は制御はデジタルなんだけと
光学系とかアナログ的な面があって
これが結構奥深い。
あと　メンテは重要。

>なにか実務上 役に立つ、レーザーで鉄やステン切る時の基本的な知識を学べる
>ような参考資料などがあれば助かるのですが
これなんか　どう
ttp://www.machinist.co.jp/bookbuy.htm
自分は読んだことないけど

609 さま
丁寧にお教えただきありがとうございます。

NCのコードはAMADAのマニュアルにも書いてありましたのでCAMで出力された
NCプログラムを見ながら理解していこうと思います。

ちなみに現状なのですが、AMADAが設定した板厚毎（鉄、ステン）
の加工条件でどのような大きさや形状のものもそれで切っています。
それと、CAMで出力されたプログラムも全く編集せずに切っているせいか、
小さいC面とか切断面が綺麗じゃありません。（吹き飛ばされた
ように切断面がガタガタ）

前任者はAMADAに指導された手順通りに操作するだけのスキルしかなく
加工条件のパラメーターがどのような意味があるのか、接断する形状
によって出力やスピードを調整するような応用的操作はしていなかった
ので、いわゆるノウハウ的なものは無いように思います。
このような現状のため、業務をこなしながら情報集めをしなくてはな
らず、非常に苦戦しています・・・(:_;)/

基本的にはまずアマダに元の設定で正しく動くように再調整してもらって
それを基準に自分なりに試してみる、というのが早道だと思う。

メーカー呼んで教えてもらいながら一緒にメンテしたらいいと思う。
C面溶け落ちるならループ処理でもしたらどうかな。加工時間は増えるが。

>>615
ありがとう。とても良いアドバイスして頂き感謝です。
また宜しくお願いします。
(__)

>>619　さま
>>620　さま

アドバイスありがとうございます(^-^)/
基本的なことがまだまだ分かっていない素人ですが、少しずつでも
前進していきたいと思っています。

前日教えていただいたビーム補正無しでの切断、うまくいきました！
ただ、文字のデータがDXFをインポートしてそのままCAMに渡して切った
ためか、切断面が細切れになったようにガタガタでした(^-^;

>>622
CADでスムージングしてみたらどうかな。
もしくはCAMでデータ作るときにトレランスを大きくするとか。

>>623　さま

CAD/CAMはアマダのAP100を使用しています。
スムージングというのがあったかどうかは定かでありませんが、DXFを
インポートするときにパラメータを設定できたような気が・・・
次回試してみたいとおもいます！

今日は切ってる途中にアシストガスを切らせてしまってショボーンな
一日でした・・・(;_;)/
少しでも早く「綺麗に切る」「展開図を効率よく作る」を実現したいです！

某レーザー加工機メーカーが身売り先探してるとか・・・
レーザー機て値段が高いから経営大変なんだろうね。

マーキングに必要なエネルギー密度って大体どんなもんでしょう？

材料や表面処理、パルス幅によっても異なるだろうけど、たとえば4[W]で0.1[mm]四方
で足ります？

SPC OD
150w
750Hz
デューティ40%
500mm/min
air0.4*0.1Mpa
焦点-2mm(ノズルとワークの距離1mm)
レンズ焦点距離190.5mm

照射面積が分からんとなんともなぁ…

φ0.4ぐらいかな（目視）

>>629
ﾄﾝ。

面積が約1/12として最低10Wは必要なわけか…

>>630
何をやろうとしてるのん？

>>631

レーザーマーキング。

専用機でも作るのかね

>>633

レーザーマーカのお値段って最低２００万〜　でしょ？

ＮＣで機械加工した製品にマーキングを施したい場合、
わざわざレーザーマーカ用意しなくても
工作機械の２軸使えばいいじゃんって思ったわけ。

で、レーザーもＬＤ直出力ならかなり安上がりだから

レーザーユニット単体を工作機械のアタッチメントと
して作れば一定の需要があるかな、って。
まだ構想段階だけど。

ただ、ワークに刻印施すなら回転工具使えばいいじゃん、とか
ＮＣ軸じゃサイクルタイムに影響出まくるとか、
クーラントが油なら火災の危険性とか、問題点はあるけど…

仕事が暇なレーザー業界と一緒でこのスレも過疎ってるねぇw

レーザー業界暇なの？
レーザー関係の会社に就職したいんだけど人余り？

>>636
暇だよw
でも就職出来るんだったらしても良いんい゛ゃない?
何れ景気も良くなるだろうし、他の工作機械業界に比べれば
まだ将来性はあるよ。

>>637
レスありがとう。
まだ内定貰えてるわけじゃないんで頑張るよ。

ロロロロロシアンルーレット

ファイバーレーザー加工機　ﾏﾀﾞｰ？

レーザックスあたりかな

チラーが死にました
あたしも死にそうデス

温度上がりすぎたのか？
9年目にして初めて冷却水温度異常エラーみたが

今C○Dが来てます
温調器の交換で済むとかでホットしました
一時はフロンの関係でチラー新台とか…