旋盤、フライス、ボール盤について語るスレ 2

>>914
実際金取るとしたら・・
パイプをカタ爪でガバっとくわえて削るだけで良いなら
１本１ｋくらい。
と言いたいとこだけど、アルミか・・アルミを切粉に混ぜると
切粉屋がウルサイんだよね←ウチだけかな？
そのため加工前後の掃除をきっちりやる必要があるので、
やっぱり２本で５ｋは欲しい。

素人相手だろうがなんだろうが・・・・割に合うくらい取るのが普通
自動車のメーカーにいって一台あつらえてくれって言ったらいくらかかると思うんだよ
流れてる仕事の合間に少量の単発部品なんか普通は入れれないんですよ
大手だろうが零細だろうが掛かった時間分はいただくのが常識

>>933
それもあるでしょ
材質がいつも同じなら問題ないけど加工前作業、加工後作業も
含めると結構な手間になるし。

作業自体は大した事無くても同じ業種で
鉄やら樹脂やらピンキリだしね

914です。そうですよね。発注数もごく僅かだし、次も見込めないとなると
割高となるのもしかたないですよね。想像では一本５千円くらいかなと
思っていました。ただ問題は上記の通り相手にしてもらえないことですね。
知り合いでも居ればまた違うんでしょうけど。
それに営業中の工場にパイプ２つ持って「あのぅ」って行くのもかなり度胸
が要ります。頭おかしいのかと思われそうで怖いです。素人はつらいです。

素人でなくても、新規の加工先を探すのは大変だよ。
他社に紹介してもらうことが多いが、どうにもならないときは、タウンページで調べてる。
少なくとも、タウンページに掲載させてるということは、電話で仕事を受ける気が皆無じゃないと期待してｗ

http://www.ehdo.go.jp/loc/index.html

あんましアテにはならんが、八方塞でこまるっていうなら
企業とコネがあったり就職の世話してるポリテクの担当経由で業者のアタリをつけるのも手か

この板で、趣味で工作やってるご近所さん探せばいいんじゃない？

>>914
１本５千円ならやってくれる会社（というか個人かｗ）居るんじゃない？
捨てアドのせて声かけてみれば？
近場なら俺も立候補するかなｗ

新規から仕事を引き受ける際のリスクねえ・・・

我々加工屋が製造する部品類は、おおむね加工した品物に対してケチを付けようと思えばどんな部分にも付けることのできるものであり、
例えば切削面が粗い、とか、表面に油砥石で擦ったような跡がある、とか、挙げればキリがないわけだが、
今までに取引したことがない元請けに対して、何を言ってくるかわからないという不安をまず抱きます。
それから、素人さんに多いのですが、きちんとした図面を持ってこないという場合。口頭であーだーこーだー言って、
加工後に「ここはこういう風だけど、もうちょっとこうして欲しかった」と再加工が必要になることがあります。
必要ならば再加工となるのですが、もちろん工賃が発生します。それを素人さんが納得しますかね。
却って最初から作り直した方のが安上がりになる場合だってありますよ。

ということ、ケースバイケースでこれも挙げればキリがありませんが、素人や新規から仕事を受けることは、
かなり吟味しなければ受けられないのです。金払いの悪い業者だっていますからね。

>>936
専用機で量産品ばかり加工している工場に、2本だけ加工してくれと
頼みにいったら、頭おかしい扱いされる可能性はあるな

材質なんかもさぁ、
「鉄！ 鉄！」　「アルミ！ アルミ！」とか連呼したりして…

「異なる材質を溶接（融接）してほしい」とか平然と言ったりするねぇ。
ロウ付けならともかく、私のレベルでは そんな事出来ません。

以前、素人が溶接の真似事をしていて
しきりに首をかしげていた。アークが安定しないんだって…
（ → 当たり前じゃん。それ、Ａ５０５６だもん。
　　　軟鋼だと思い込んでいたらしい。）

それ以前に、専用機しかない工場では加工できないだろ

ようするに
「判ってない」素人から
注文を受けるのは後々
面倒が出そうでイヤだな、と。

どこの業界でも同じだろ。
ウンチクたれる馬鹿素人とか居るし、
「機械を貸してくれたら、自分でやるんだけどな…」
って言われてもな…　　　　　他所へ行ってくれ。

>>932
車の例えならヨタやレクサスは・・・

>>936
ネットで検索すれば加工屋さんは見つかるよ。

>>946
そんな事言う奴居るのか…
逆にやってみろと言いたいw

>>949
>逆にやってみろと言いたいw

主軸ぶつけられたり、親ねじ傷つけられたりしかねんのに？

機械壊されるだけならまだしも、指でも飛ばされた日にゃあ、、、

951　使わせてくれと言った以上は自己責任だから知らないわな。

とは言っても、気分がよかろうはずもない。素人には絶対に触らせないのが無難。

>>946
前にリング状の部品を２個持ってきて
「研削盤で平面にしてくれ」と言うので、断ったら
「前に頼んだ人はやってくれた、機械貸してくれるなら自分でやる」
って言い張るから、「いいですよ。気を付けて下さいね」と
やらせてみたら、激ウマ激速でびっくりした。

話を聞いてみたら大抵の機械はマスターしている凄い職人さんだった
たまたま職人さんの会社には研削盤が無かったらしいというケースもある

脱帽。。。　　参りました。

って、素人じゃないじゃん。

旋盤で銅の丸鋼（直径15ミリ）を加工したいのですが、回転数は600rpmくらいで
バイトは超硬のほうがいいのでしょうか

>>956
誤植だとは思うけど一応。

>銅の丸鋼

>>954
よその会社の機械は使い方がわかっていてもよほど親しいところでないと
さわらないな
ボール盤ぐらいならいいけど、研削盤で、もし無理がかかって精度が
悪くなったとなったら大変だぞ

　貸すようも研削盤を技量の分からない者に使わすのも問題だとおもうが

銅の丸棒ね！！！

うーん、それはどうだろう。

触らないし触らせたくないな

突然の書き込みお許しください。

現在、某シミュレーションソフトを使ってエンドミルの加工
について解析を行おうとしているのですが、エンドミルの詳
細寸法が分からず立ち往生しています。

センセーに聞いても「会社の人は教えてくれないぞー」
と言っていました。
仕方がないので製品の写真を撮って定規と分度器を使って
測ってみたのですが測っている場所があっているのか分かり
ません。
測ってみた値をここに載せますので常識的に見ておかしいと
思われたものがありましたら教えてください。

φ10ミリ　スクエアエンドミル　2枚刃

直径　　　　　　10mm
みぞ底径　　　　5.44mm
外周すくい角　　5deg
ねじれ角　　　　30deg
外周逃げ角　　　10deg
底刃の逃げ角　　20deg
コーナー半径　　0.1mm
切れ刃丸み半径　0.1mm
みぞ底丸み　　　3.15mm
背面の長さ　　　1�o
工具の長さ　　　22�o

以上です。
よろしくお願いします。

メーカー、種類によりけりだから何とも言えない。
OSGなど大手メーカーの発行するカタログを請求してみたらどうか。
技術資料も載っているから、求めている情報が載っているかもよ。

>>962

ま、普通なら会社は教えてくれるけどな。

そもそも測る場所が解らないままやらせる教師がおかしいし、定規に分度器とかちゃんとした測定器具が無いのもおかしいし。


君がきちんと授業を受けてなかった、とかなら話しは別だけど

>>914　いまさらなんだけど　そのピッチって０．７５ミリ？

質問
加工中の切削油が熱でミスト状に蒸発したのって人体に影響ないの？
マスクとかしたほうがいいのかな

>>966
ちょこちょこっと調べてみたけど。
ttp://www.juntsu.co.jp/mistcollector/mc_kaisetsu2.html

水溶性、油性共に10年以上吸ってるが・・・
影響するのは鼻毛の伸び具合くらいかな。
毎週切ってる。

十数年たってから解るんじゃね？

石綿のごとく。

>>970
凹むからやめてｗ

15年近く吸引してるけれど
健康診断では何もでないから・・・。

MQLなんかの直径数μのミストだと気管だかの膜も通過しちゃって
人体への影響が分からないって話しもある

ボール盤で穴をあけるのですが、ドリルが折れて困っています。
しかも、納期が近いのに・・・

材質：SUS303
加工内容：直径1.3mmの45mm厚貫通を4箇所（ただし、両側から半分ずつ空けて突き合わせる）
加工条件：ボール盤で回転数3000rpm、使用ドリルは一般の鉄鋼用ドリル

0.3mm位掘ったら切粉を抜き取り、時々回転を止めて手で切粉を除去して、切削油も十分に
つけているのですが、15mmくらい入ったところで折れてしまいます。
折れ方も、チャックの根元から折れるのならまだしも、ドリルの先端の3mm位の所が折れて
抜けなくなるというたちが悪いものです。
1箇所折ってしまったら、また材料の角引きからやり直しで、角引き担当者にも迷惑をかけています。
折れないようにするにはどのようなことに注すればよいでしょうか？

>>974
こっちのほうが良いかも。
ドリル刃研削をグラインダーで完璧に出来る奴いる？
http://science6.2ch.net/test/read.cgi/kikai/1101234439/

>>968

！！
妙に鼻毛が伸びるのが早いと思ったら、アレのせいだったのか。
新たな育毛剤の予感！

>>976

ボール盤工で禿あたま、いっぱい知っているぞｗ

>>976
粉塵の多いところに居ると鼻毛が伸びる

>>974
困難な作業と言うことで慎重になりすぎ、送り量が小さくなりすぎたため
加工硬化層を突破出来ず、摩擦熱でキリ先が赤熱し、熔け落ちているものと想像します。
対策は高送りすることですが、小径と言うこともあり下記のurlなど参考には
ならないでしょうか。
http://www.sodick.co.jp/product/drilling/k1c.html

金型屋さんで同種の機械を所有して居られるところは多い様なので、そちらに
加工依頼するのも考慮してみては如何。

粉塵だとか油煙は身体に悪い。肺が真っ黒になってそう。

コバルトドリル＆すてんコロリン

>>979　の　やつで　クレータ作った人がいます

20mm位ならNCでやった記憶が