MC・NCオペレータ、マシニングのお仕事【17台目】

公差、行程の誤差を加味したモデルを作れば、　仕上げレスは可能。

とは言え、　設計が出してきたモデルは全部捨てて、　全て加工、仕上げが
理解出来る人が一からモデル作り直さないといかんが・・・

まぁ、現実的では無いっすね

それはコストかかりすぎだね
それなら摺った方が早いし
摺り合せ程の微小な残しを完全に均等に削るのは
至難の業

そんな暇あればするのが最良の選択になるから
職人は不可欠になる

838だが
大手の加工実績ない上司に理想ばかり押し付けられて、現場どう思ってるんだろ？
MC１５年の漏れから見て、「こんな加工町工場ならどこでも出来るよ」とか
「円テーブル使った5面加工？出来る人がいないの？」
「金型がメインですって？それなのになぜその現場が可動しないの？やる人いないみたい....」

あ〜あっ、現場も知らんような上司に言われたい放題！
暖機運転の意味すら知らずにね(^^;)
だって夜7時過ぎに暖機運転....漏れ「暖機運転してるんですか？」
上司「.......」現場の人間に聞いてる....返事がなかった。
夜7時からの暖機運転って(^^;)　　それまで動いてなかったのか世〜
9時ごろまでしかやらないんだろ？しかもそれ....汎用でじゅうぶん！
マシニングに円テーブルのせて、それにバイス付けてる←無意味
板に穴あけ＆切り欠き程度、交差も0/-0.05
呆れてね、言葉も出ませんですよ！

上司の理想＝さすが大手！金かけるじゃん！
現場＝しょぼい素人に毛が生えたくらい(涙)

職人気質は大手じゃ嫌われるのかね〜？
部長さん、金かければ良いってモンじゃないんだよ〜
人とのつながりを大事にしなくちゃね！
手取り100万でもあんたの下じゃ働かんからな！プライベート一人で寂しいだろ？
会社の看板無くしたら、あんたただの嫌われモンですから........

http://ameblo.jp/pe-kopako/entry-10012496988.html

なんかヒステリックなものを感じる
リアルでこんな奴雇いたくねーよ

何つーか、日本語が下手だと思ったのは俺だけ？

この仕事、現場で定年までなんて無理ですよねー
業界の現場の平均年齢っていくつくらいなんだろ？
かなり若いと思うが・・・・

どこまでの現場って事なんだろう
若手に混じってバリバリにMC使って仕事なのか
工場長とかの役職について指示・指導等をしながらMCを使うってのもとりあえず現場だよね

MCオペってだけなら定年は難しいんでは？
後者なら定年までいけるでしょ

うちの現場は４０代以上は課長だけ（もうすぐ定年）
仕事もバリバリだけど、、、、
他の人はどこに行ったんだ？
俺が入社した頃（５年前）からこの状態
やっぱ俺らって使い捨て？

MCだけいじっても何の進歩もないよ
だって機械が動くんだから！
そんな人間ははっきり言って使い捨てでOK

プログラムから組める
モデリングかできる
仕上げ仕事がこなせる
設計が出来、理解している
って人なら定年まで持つがMCオペだけなら知れてる

そう思ったから俺はモデリングやプログラム覚えた
二軸半的な簡易なプログラムじゃなくて

今は設計の勉強をしつつ仕上げの仕事を覚えたいと
思う毎日を過ごす・・・
ここ二年ほどMCを触らせてもらえなくなって寂しい
MC使うときはは若い子の指導のためにに下ろされるくらいになった

何でこう削る？俺が削れば・・・なんてこと思いながら

つまりどんどん新しい分野に踏み込んでいけば
使い捨ては間逃れるのは確かじゃないかな？

使い捨て出来るほど人が来て定着してくれればな。
地響きがしたりMCが軋んだりしてるだけで、別にヘンなモノは居着て無いと思うし…

(´-`).｡ｏＯ（たまに通るけど…）

いくら仕事ができても経営が悪ければ使い捨て。技能がしっかりしていれば他の会社に行っても適応できるがね。

ついさっき、段取る品の図面さがしてて気づいた…



これ、ばれたらISO剥奪されるな…

折れの会社での現場のレベルには眼を覆いたくなる

工具長の確認もせず、とにかく加工してから調整している
いままではただ前の工具と差し替えていただけらしい

冶具段取りはできてもNCなどのソフト系は丸でチンプンカンプン
前の管理者は自分で全部やっていて教えなかったらしい
そいつに教えたら前の管理者を責められなくなった
ソフトを理解させるのはむずかしい　いまさら基本からか…（疲）

教育も仕事の内だろ。
難しくても避けては通れん。

後輩の教育とは自分の教育と思え

>>848

も前は何も分かってないな
ＭＣいじって何の進歩も無いというがそんなに単純なものじゃないだろ
うちの会社では逆だな
プログラムとか設計とかが出来ても実際に形にして売り物にするのは現場のＭＣが主
一人で何でもやれるのは確かに良いが効率が悪いのでうちではすべて分業
だからなおさら現場の役割が大きくなる
まぁ機械が動けば良い程度の単純仕事なら現場のオペは要らんかもしれんがな（ｗ

会社が変わると文化が違う。昨日までの常識が通用しなかったりする。

加工してから調整ですか・・・。
調整もあるけれど、あらかじめ逃がして試し削りするよな。
それで削りすぎを防ぐ、と。
そうしないと段取りごとに不良が出てしまう。
数物＆毎日段取りでは、すぐに不良の山。

>>887
>会社が変わると文化が違う。昨日までの常識が通用しなかったりする。

例えるならばリーマ男の話を読んだ時に
このスレ住人（の多分全員）が受けた違和感のようなものか。

883
>>888
同じ工具で２回加工することですね
それが出来ないから毎度毎度プログラムの
頭からやるわけです
ネジや仕上げの穴は２度やったらアウトだよ
だから不良も多いよ、この職場は
考えるより加工が先、ぶつからなきゃいい…

追記です
教育の仕方もあるがNC言語どころかアルファベットも
読めないんです　体力だけはすごいんだけど
なまじ５年もやっているから新人よりたちが悪い

>>888
加工時間が知れてるとこはいいな
2回加工なんて無駄の塊

丸二日動くパスを二回も加工したらクビだぜ全く・・・

哀しいときー。ラフィングがつかないと言うので見に行ったら、タップだったときー。

わろす。

↑↑
本当にそれで削ってるとこ見たことあるよ orz

>>892
丸二日ですか・・・そうですか。
こっちは3分〜5分です。

丸二日動くのだったら、別プログラム作って試し切削用に
ちょろっとやったほうがラクそう。

>>890
途中から出来ないからプログラムの頭から、と聞いて
途中からやるための機械操作を知らないのかと誤解
してしまった・・・スマソ。
寸法的に厳しいのね、了解。
確かに、自分のところでもL２００くらいのボーリングバーで
仕上げ代がろくに無い状態で削ると余分に削れてしまうこともある。
そういうのよりも遥かに条件的に厳しいのね！？
ならば最初からやったほうが良いな。

>>893
↓こういうのがイクないのでは？
>これが刃物、一見ラフィングエンドミルの様にも見えますが・・・
ttp://www.d5.dion.ne.jp/~kswmb/productm_9.htm

>893
ね〜よ
お前はシロウトか？
ネタだとしても、チョーつまんねえ。

>899
・・・まあね。
このスレに「何とかのときー」って書き込んでるバカがいるのは確かだｗ
それに同調するバカも多数。
情けない・・・

しかしプラネットタップってどっちかって言うとタップよりエンドミルの加工に近いよね。

エンドミルよりたち悪いと思うけど
刃物にネジレがないから

超硬やセラミックスにネジ穴開けるのと一緒
時間だけ食う

＞８９９＞９００いちいちケチつけてカド立てんな。ガキじゃああるまいし。

↑ケチってどういう事？本当の事を書き込んだ事がそんなに気に触るのか？
反論があるなら大　人らしく反論するってもんが筋じゃないのか？
どっちがガキなんだかｗ

使った事ないんかも？

＞９０５が見苦しい。

↑お前＞９０４じゃん。
まあ良いけどね。
それがお前のレベルって事で。
タップとラフィング間違えるぐらいだしねｗ
一生、タップで荒取りしてろバカ

変なおっさんがいる

>903
でも大径のPTなんかだと機械によっては主軸止まってまうし
ピッチ同じなら色んな径に使えて結構便利だと思うけど

なぁｗ。いい大人は他人の事をバカバカと言わないモンだよな。

>>910
セラミックや超硬も、プラネットみたいにヘリカルでネジ切りすると言いたかったんだけど・・・

セラミックはネジ切るのに一穴10〜15分かかる・・・
だけど、プラネットもネジ用電着もタップ折れの心配はないし、確かに良いよ。

↑ﾊﾞｶ

>>913
(´･ω･`)ﾋﾄﾞｽ

刃物にネジレがあるともっといいんだけど
振動が凄くて…

>>915
ま、どの刃物も一長一短があるわな
ましてやプラネット等の特殊工具は需要があまりないから開発も進んでないんじゃない？

>>897
えらくオソレスですまんです
誤解ではなく本当に頭から加工するしか操作を知らないんです
だからオシャカ覚悟で２度加工するんです
１箇所のドリル穴の深さを決める為に他のネジやボーリング仕上
げの穴を犠牲にします　加工は１０分くらいかな
ライン向けの専用機で主軸が向こうにあるため機械の中に
はいらないと刃先が見えないので　それも理由の一つです
ワタシ日本語勉強不足ネ

＞916
そうみたい
工具メーカーも限られてるし

>>918
高いしな
タップで開けた方が速いし・・・
ただ、PTにはプラネットがいいんだけどねぇ
精度出るし