あなたが使った中で最強の研削盤は？

研削加工しているものです。いままで使ったなかで最強の研削盤
教えてください

最強って。。　マンガの見すぎですね。

日立の研削盤いいって聞いた事あるけど

日立はよくないよ。やはり国内メーカーでは長島かな価格はめちゃ高！
平研なら精度・価格からいくと岡本・黒田・ナガセあたりかな？岡本やばいらしいけど！

研削盤通の俺から言わせてもらえば今、研削盤通の間での最新流行はやっぱり、
住重、これだね。
住重門型ベット研削盤。これが通の頼み方。
門型ベット研削盤は横軸にも砥石がついてる。そん代わり基礎工事大変。これ。
で、それに大型テーブル。これ最強。
しかしこれを頼むと次から機械商社にマークされるという危険も伴う、諸刃の剣。
素人にはお薦め出来ない。
まあお前らド素人は、ロータリー研削盤でも回してなさいってこった。

>5
それで加工すると最適な加工物は何でしょうか？
最短段取りで6面加工とかデスカ。
詳細求む。

岡本のサドルタイプＳＰ−�Uが、なかなかだよ。
でも、会社はガタガタみたい。

>>5
具体的にどのような危険を伴うのですか？

>>8です。
マークされてどうなるのということでとらえて下さい。

2はバカ。

＞まあお前らド素人は、ロータリー研削盤でも回してなさいってこった。
お前がどの程度玄人なのかと問いたい。問い詰めたい。小一時間、問い詰めたい。

三井がでてきてませんけど？

ヒラケンがすべてだとはとてもおもえませんので．．．

予備知識なしにみるととんでもない会話です。

>>12
三井ってＮＣ研削の話？
投影研削ならペテペかな。
Ｎ治具使ってる人いる？

研削盤の砥石はどんなん使ってますか？ワシはノリタケだけど、いいとこある？

うちもノリタケ。

円筒研削だとどこがいいんでしょう。
豊田は、あまり良くないって聞くけど。

近藤の円筒研削盤は砥石軸剛性があると思うよ。

オークマも円筒・内研あるとおもうけど。
う〜ん。どうかな。
あとシギヤ精機とか。

>>5さん
恐らく、住重門型なら、名前の如く、フライスのベット研削が
最適と思われ。
関係ないけど、どうも研削って（平・内径・外径・円筒・ジグ研等）
機械加工の中でランクが下って風に見られがちだと思いませんか？
一番難しいのにね。奥が深くて。

研削盤は日興。
砥石はノリタケ。

アマダはどうよ？

円筒研削盤はStuderを使って下さい。

ＮＣ研磨はワシノ。
プロファイルは和井田。

>>18
砥石軸なんて剛性なくていいんだよ。
その方がかえって、変質層が少なかったりするから。
大量生産には使えないけど。

工具研削盤は牧野セイキなんてどうよ

牧野は3年に一度は故障する

長島ってどれくらいの精度が出るの？
値段はおいくらほどなの？

豊田しか使ったことない。精度がいまいち
http://ip.tosp.co.jp/i.asp?i=nibac

age

お願いです。みなさんの力貸してください！
ステンレスの研削なんですけど、砥石が合いません
何使えばよいでしょうか？

SKD削ってみ。

>31
形状、ＳＵＳの種類は？

山田 覚志

治具研はハウザー、工具研はエバーグ（使いやすいし疲れない）、成形研削盤は
三井ハイテックが好みですが。

広島の自動車メーカーのマツダの子会社？トーヨーエイテック。
ウチはここの機械ばかりなんだけど電気系統が弱い事を除くと、
機械的には良く出来てる。
３１は出入りの砥石屋さんに聞いた方がいいよ。

　

平研の極意は？

機械剛性も重要だけど、砥石や人間の操作が重要だよね。
職人技。

>>39
そうそう、そこらへんをわかってなくて、「精度が出ない!機械が悪い」と
だけ言いっ放すDQNな客が多いのもこの分野.
テメエの段取不良のためにわざわざ呼ぶなよな!
サービスで呼ばれて移動往復6時間,作業時間10分って・・・

最強の研削盤・・・精度に関しては，やっぱり...スチューダ　でしょ！

困った！SUS304で平面度0.005、平行度0.005、寸法プラマイ0.005
サイズ600*300、厚み10できる人いる？出来たら教えて欲しいよ。ホント。
社長が勝手に受けちゃって月曜日納品なんだよね。
砥石はやっぱりGC使うべき？？
先輩方ご教示を！

なんじゃァそりゃ?
何の部品じゃい、そりゃ。

Tさんの円筒研削盤はデザインはともかく、
精度の点ではなかなかですね。
立て型の研削盤作ってるTさんの社長はあそこの出身だし。

やっぱウォータン（ドイツ製）かな。
この研削盤で内径1／50テーパー削ってるよ。
なかなか「当り」でないけど・・・。

鉄板ってどこのことか知ってますか?
鉄だけに機械か?と思ったんだけど・・・

タイヨウコウキの機械ってどう？

42です。もう納期結構やばかったんで、締め込みで無理やり研削してすごい歪んだん
だけど、バイスではさんで平面度0.02にして今日納品しちゃいました。
でも、後から歪って戻るんだよね。
SUS、アルミは要注意だね。ホント。

>>46
鉄道板?

オークマのGP47N。これ最強。何回砥石を品物に衝突させても
決定的には主軸がぶれない。ボールねじもひずみにくい。
へたくそ・うっかり馬鹿が多い事業所向き。
とほほ...

>>50
オークマって研削盤作ってたんだ・・・
あんあまり見かけないけど。
ところで豊田工機の話が出ないのが不思議かな。

トヨダ-ジャンドロンの円研用流体軸受は芯間２ｍくらいまでならすごくいいんだけど、
それ越えるとビビリが出始めます。福岡の某KE精工で実証済み。

和井田。工場見たけど緻密につくってあるし・・

センタレスのミクロン

すっ飛ばすなよ！！！！！！

ロータリー研削盤って特徴は何？精度でるの？

こんばんは、会社で特殊な長物（なんと水道管）の内面研削をやりだしました。
内面がかなり凸凹してまして、均一に研削掛けるんですが、どうも上手く行きません。
材質は鋳鉄なのですが、砥石メーカーさんも「東亜」「ニートレックス」「ノリタケ」
「エラステック」「クレノートン」ここぞとばかりに、試作砥石を持ってきてるんですが、
全然、研削出来ません。
大雑把に、鉄管回転させて、長物シャフトの先端に砥石を付けてますが、いい材料って無いですか？
鉄部が全然削れない！

57>何処のメーカーのＩＧだい？
56＞丸物には最適！　ＴＢが回転するから時短になるし
　　凹凸傾向もつけられるから便利だな。

KOYO 平研KVDシリーズ

ロータリーと言えば東芝でしょう。市川は最低。

韓国では、内研は光洋機械、外研はトーヨーエーテックっていうのが多いパターン。
やっぱりセンタレスでは、ミクロン精密と光洋かな？
砥石はアライド（大阪ダイヤ）とかクレノートンなんかはどうでしょう？
”ノリダー”は結構ほったらかしにされるので。。。です。

どうも平面研削ではここ！っていうスタンダードなメーカーってないよね。
抜きん出たとこがない。長島はこじんまりやってていいけどね。

最強もなにも機械の基本的な作りは単純なんで
なに使っても同じって気がしますが。

まあ、平面・成型研削の場合は砥石選びの方が重要じゃあ
ないでしょうか。

>>42
もう終わっちゃったみたいだけど一応。

600*300がのっかる研削盤だったらできなくもないと思うけど
一品につき１日がかりじゃないですかねぇ、氏ねますな、ご愁傷様でした。

砥石はもったいないけどボラゾンがイイね。

６３＞
剛性と精度のある装置を生かすのは、砥石です。
反面、切れ味良く鏡面の出せる砥石も装置がオンボロでは何をやっても駄目。
砥石メーカーは装置とか加工方法をもっと勉強しなきゃいけないし、
装置メーカーはお客さんと砥石メーカー丸投げな姿勢を改めなきゃ外国製の
装置に”価格だけで”負けるよ。

４２＞
６４同様終ってるみたいだけど、その後も悪戦苦闘してたらと思って。。。
砥石はＧＣで良いとして、砥石選定は大丈夫かな？
一般に金属加工やってる人って研削加工面の加工変質層を認識してないので、
ソリなんかの問題を抱え込む例が多いです。
状況が許せば粗研＆精研の二段を奨めます。ドレスは工夫してね。
あと、精度０．００５って書くと凄いけど、たかだか５ミクロンじゃないの！
世の中には同上のサイズで１ミクロン以下の仕事もあります。
がんばって下さい。

>>65
砥石屋さんから見てどのメーカがいい？

最近俺んとこの会社はHRC６０以上の焼入れ鋼を
切り込み０，０１でいける砥石を買った。

age

あぼーん

　　　　　　　　　　　 ／￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣＼
Λ＿Λ　　|　君さぁ　こんなスレッド立てるから　　　　　　　　 　|
（　´∀｀）＜　厨房って言われちゃうんだよ　　　　　　　　　 　 　|
（ ΛΛ つ ＞―――――――――――――――――――‐＜
　( ﾟДﾟ) ＜　おまえのことを必要としてる奴なんて　　 　　　　　 |
　/つつ　　|　いないんだからさっさと回線切って首吊れ　　　 　|
　　　　　　 ＼＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿_／

(-＿-)　ﾊﾔｸｼﾝﾃﾞﾈ… (-＿-)　ﾊﾔｸｼﾝﾃﾞﾈ… (-＿-)　ﾊﾔｸｼﾝﾃﾞﾈ…
(∩∩) (∩∩) (∩∩)

(-＿-)　ﾊﾔｸｼﾝﾃﾞﾈ… (-＿-)　ﾊﾔｸｼﾝﾃﾞﾈ… (-＿-)　ﾊﾔｸｼﾝﾃﾞﾈ…
(∩∩) (∩∩) (∩∩)

(-＿-)　ﾊﾔｸｼﾝﾃﾞﾈ… (-＿-)　ﾊﾔｸｼﾝﾃﾞﾈ… (-＿-)　ﾊﾔｸｼﾝﾃﾞﾈ…
(∩∩) (∩∩) (∩∩)

↑暇な奴　(-＿-)　ﾊﾔｸｼﾝﾃﾞﾈ…

（＾＾）

機械加工で一番難しいと思いますよ。だってNCとかつけても関係なく
結局職人技だもんね。
あと７０の人、ずれてますよ。駄目ですよ。機械・工学版で精度悪いことしちゃあ。
あはは。

長瀬愛。

三正マンセー！とーの昔にあぼーんだけどマンセー！
ロータリーは未だに高価取引中

確かに三正のロータリーはイイ！てゆうか良すぎて寿命長すぎちゃって
あぼーんしちゃったんだよね。

そーいえば、かなり前の話だけどウチの会社に
三井精機のＭＵＧ２７/３０がありましたが、
この機械についてなにかあります？？
電装に真空管つかってたなぁ〜

あの〜
長瀬の社員ですが・・・
手仕上げマシンはいかが？

>47
個人的に大好き、使い勝手はいいし、精度は文句なし、段取りは楽、
ただちょっと高いネ。

ワシノはどうですか？

水口ってどうなんです？

聞いてくれ。僕はもうダメポ。

（＾＾）

汎用機、ＮＣ機、あなたのこだわりは？

治具研、工具研削機器だと
和井田が凄すぎるらしい。

汎用機だと市川のロータリーがいいね。精度出るし。東芝もいいけど、高い！

和井田の工具研削盤イイ。つか会社でこれしか担当してないだけだけど。
油圧作動油が漏れてても、ギアオイルが減ってても、モータの冷却ファンが逝ってても
・・・ノーメンテでばりばり動いてる。・・・（ｗ

日立精工つかビアメカの平面はわるくないと思う。
前に三正だったんで、コラムトラバースの方がなんかいい。

>>84
汎用　つか汎用しかないんだけど、ＮＣはなにされるかわからん気がする。

研削液って関係あるの？

:

>>45
どこの会社の人？？心当たりあるんだけど･･･。
1/50テーパーって・・・鉄道系の部品作ってない？？

http://www.agemasukudasai.com/bloom/

（＾＾）

age

(ﾟдﾟ)

★その目で確認すべし！！★
http://www.pink-angel.jp/betu/linkvp/linkvp.html

研削盤のテーブルセルフってみなさんどうしてます？
自分でセルフするときの注意とかあったら教えて下さい

ナガセの研削盤はどう?
カタログ見る限りではかなり良さげなんだが。長島製とどっちが
精度いい製品を研削できるんだろう。

(でもどっちも高そー)

私の意見は確実に長島。ナガセの研削盤は実際使用してるけど他の会社にある
長島のと比べても見劣りするよ。社長は自分のお金出しても長島の
研削盤欲しいっていってたけど今のご時世新たな設備投資は・・・

そかー。うちの取引先もほとんど長島つかってるんだよね。一部、ワシノも
あるんだけどさー。長島のはすごく古いのもばっちりらしい。

ほしいんだけど、、、、、お金ないからなぁ。長島のは高いよね。

カタログや説明を聞くかぎりでは、流体軸受なんかを多用してるナガセのが
よくみえてしまう（汗）

精度も然ることながら
集塵器、クーラント等のメンテナンスに
手が掛からない事も重要視したほうがイイと思う。
塗装の剥げとか...ね

（＾＾）

　　 ∧＿∧
　　（　　＾＾ ）＜ ぬるぽ（＾＾）

研削盤の故障をゼロにせよ　との命令が来た。
使いっぱなしで点検・整備なんて全くやってなかったから、確かに良く壊れるんだけどさ。
そこでみなさんに質問。研削盤で壊れないように使うには、ここはしっかり点検しとけっ！
って事あります？メーカー、種類にこだわらず、教えてください。
お願いします。

>>105
ドレス装置、潤滑系、ホイールヘッド、定寸装置、、、、、
クーラント水が直接掛かる近接SW、研磨粉で水車がダメになるクーラントポンプ、、、、
他、フォローきぼんぬ＞all

>>105
> ここはしっかり点検しとけっ！って事あります？

「ここはしっかり点検しとけっ！って“所”あります？」
だろ。おまいの質問だと、答は、「あります」で終わっちゃうぞ。
などと、突っ込んでみる。

その点、>>106は、意味を汲み取って素直に答えてる。
いい香具師だな。俺も、もっと大人にならなきゃ。

潤滑油は、しっかり定期点検、交換をするように
特に水使う機械は、水が混じって劣化が早い
潤滑の不良を起こさなければ、ずいぶん故障は減るはず

平研の電磁チャックが乗っかっているテーブルの周りに
人工芝をひくべきなのだろうか？

>>109
研削水の飛散防止にか？
研削水（油）の種類によっては溶けたりするだろうし、
人工芝の掃除をこまめにやらないと樹枝とはいえ芝が腐るぞ。
えらい腐臭で仕事にならなくなるぞ。

カス処理用。
平研はジグこさえる程度なんで。
研削水はカストロールシンタイロ９９５４　だったか？　ですは。

日本語のHP、ぐぐるキャッシュでしか残ってないや。
http://www.google.co.jp/search?q=cache:sPWmAgFB-AsJ:www.loyal-yuki.com/index07.html+%E3%82%AB%E3%82%B9%E3%83%88%E3%83%AD%E3%83%BC%E3%83%AB%E3%82%B7%E3%83%B3%E3%82%BF%E3%82%A4%E3%83%AD%EF%BC%99%EF%BC%99%EF%BC%95%EF%BC%94%E3%80%80&hl=ja&ie=UTF-8
＞特殊界面活性剤配合により、重切削・重研削加工。
＞（シンセッティックテクノロジー、バイオステーブル塩素フリー）
＞ステンレスを含む全ての鉄系金属。

英語でよければ。
http://www.cool-flow.com/products/cf_syn.html

ようわからんが重切削用で色は透き通る青らしい。
カストロールのHPにも行ってみたがエンジンオイルの事ばかりだった。

(´―｀)y━~~タバコとアダルトは二十歳になってから☆
http://homepage3.nifty.com/coco-nut/

アルミＡＤＣ１２のセンタレス研にカストロールＪＳ６０７使ってます。
ためしによそさんのにしたらだめでした。

　　　 　∧＿∧
ﾋﾟｭ.ｰ　(　　＾＾ ） ＜これからも僕を応援して下さいね（＾＾）。
　　＝〔~∪￣￣〕
　　＝ ◎――◎ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　山崎渉

トーヨーエイテックの研削盤はどんな？
あの対話式のNCは使い良い？
教えてください。

http://pink7.net/masya/
Hな出会い
http://ran.sakura.ne.jp/~deai/cgi/rank.cgi?dokiri

ツガミの円筒は皆さんの周りの評判はどうですか。
中古をもう１台買うようなこと言っているのですが。
うちの会社での評価は上々なんですが。

>>118
昔のだったら内容確認すればいけるかも
つぶれかけた後の製品は終わってるというのが
おれのまわりの評判

>>116
慣れれば悪くないよ。＞ＮＣ

ドレス装置周りの耐水性さえクリアされればより良いのだが。
（漏電であぼーんとかよくあるのよ、コレが）

精度は出るので少しくらい高くてもいいなら＋修理できる人がいるならおすすめ。

切削のカッティングプロセスってなんですか？
あと、アテリルリムーバルプロセスについても教えてください。

age

　　　　　　　　 .┌┐
　　　　　　　　／ /
　　　　　　.／　/ i
　　　　　　|　( ﾟДﾟ) ＜うちは大昌を愛用
　　　　　　|（ﾉi　　|）
　　　　　　|　 i　　i
　　　　　　＼_ヽ＿,ゝ
　　　　　　　 U" U

アッシャースレーベンっていうドイツの機械はどうですか？

　__∧＿∧_
　|（　　＾＾ ）|　＜寝るぽ（＾＾）
　|＼⌒⌒⌒＼
　＼ |⌒⌒⌒~|　　　　　　　　　山崎渉
　　 ~￣￣￣￣

fraf

http://homepage.mac.com/hiroyuki44/

ナガセインテグレックスあげ。

岡本工作は？

岡本はあんま良くないよ。やっぱり平研なら長島精工だよ

http://homepage.mac.com/hiroyuki44/

岡本論外。わたしはナガセ派。
油静圧はこれからの精度ものには不可欠だね。

http://homepage.mac.com/hiroyuki44/

　　　 　∧＿∧　 ∧＿∧
ﾋﾟｭ.ｰ　（　 ・３・） (　　＾＾ ） ＜これからも僕たちを応援して下さいね（＾＾）。
　　＝〔~∪￣￣￣∪￣￣〕
　　＝ ◎――――――◎ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　山崎渉&ぼるじょあ

お尋ねいたします。平面研削盤を現在使用しておりますが、何故か雨が降ったり
するとサーボ異常が出て止まってしまいます。使用から１０年経過してますが、
そんな湿気でサーボ異常とかなるのでしょうか？

　　　 (⌒V⌒)
　　　│ ＾ ＾ │＜これからも僕を応援して下さいね（＾＾）。
　　⊂|　　　　|つ
　　　（＿）（＿）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　山崎パン

\\

>>135
サーボモーターの漏電が考えられます、動力線を外しメガテスターで
漏電チェックしてみたらいかがでしょう。

>>135
ＮＣ機のようですが、クローズドループ機（光学スケール・リニアスケール等が付いているもの）
でしょうか？
もし、そうであればスケールヘッドに付着した油分が水分を含み読み取り不良をおこしていると思われます。
その場合のアラームはファナック製のＮＣだと「サーボアラーム・○軸断線」と出ると思われ。
対策はスケールヘッドの洗浄（メーカーに依頼しましょう）＆清浄な圧縮エアでエアパーチ！

平面なら最強の研削盤あるよ
http://www.shinko-mfg-co.jp/frame.html

>>138
いい加減なこといっちゃダメだよ。サーボはエンコーダーやサーボ自体メガテスター
でチェックしたらぶっこわれるぞ！ホント真面目に聞いてるのにやめなよ。

禿同！
メガーチェックはしないほうがいいよ！
内でやった時にはサーボがあぼーんしますた
（フィードバック制御部がお釈迦様に…ｂｙ保全マン）

１３８と１３９は別人です。（念のため）

>>118
１１９に同意見
あそこの腐れ研削盤
親が芯でも買うまいまい
どこ叩くと上々の評価がでるかを聞いてみたい
あれのおかげで、地獄を見た

age

>>138
端子周りの綿ぼこり等大丈夫？
年末だし大掃除してみては？

>>146
リンク先間違えた。
>135でした。よろしく。

ジググラインダならムーアじゃな
メモリ同じにしても同じ寸法に仕上がらないあたり
もうハッキリ言って最強と呼べるんじゃ？（研削盤全体にいえることかな）

okamotoはだめだったのか・・・
濡れの会社岡本だけ６台あるけど・・・・

おまいらの工場にある一番古い研削盤って何年物ですか？
うちの最古機はそろそろ２５歳になる円筒研削盤

で、ついに今年買い替えなんです。

嬉しいような寂しいような…

俺は今年35歳になるアリミゾ用研削盤
があるよ。　ちなみに俺とタメだよ

s

研削でも究極はアルミ・ステンだよね

平面研削ってどのくらいの厚さがあれば可能ですか？

平面研削って平研（ひらけん）って略すの？

へいけん

今日社長に「５月からフライスにまわって」と宣告されました。
研削歴６年目今の会社には３年目、年収390万くらい。27歳
これからの勉強のため素直にフライスにまわるか、しかし一度行っちゃうと
今の会社では二度と研削加工の仕事をすることはなくなるでしょう。
ここは辞めるべきか、でも生活もある。
自分的にはまだまだ平研で修行したいんですが・・・釣りではないですよ。
ほんとに。みなさんに助言ｷﾎﾞﾝ

157>　色々やってみんのも悪くないyo

おれも　7年平研やって（NC摺動面研磨機）
高周波焼入れ・円筒研磨・マシニング・横中・・・
と色々やった

今じゃ技術職に転職しちゃったけどね（汗
でもそのスキルが転職の助けになったのは確か
ｶﾞﾝｶﾞﾚ

;

ところで最近岡本がしゃかりきになって売り込んでる可変静圧ってどうよ？トラブルが多いって言う噂聞くけど使ってる香具師いたら情報キボン
漏れはナガセ派なんだけど岡本派の常務がうるさいんだよなぁ、、、
しかもナガセ最近前ほど値段引かないんだよな(´・ω・)Ｙ専務ヨロシク頼むよ・・・

>>150
最古機は年式不明の大同機械製平研、年式がわかってる中では1950年製林鉄工所の円筒
今年39の漏れよりも年上の研削盤２０台位あるよ（藁
もっと設備投資しようぜ！！

>160 研削するの大変なんだよ・・・○本社員

>>161
岡本の可変静圧機で研削するのが大変って言う事？？

最強の研削盤、、、それはMAKINO C-40

>162 いや、そうじゃなくて、岡本の社員です。現場で部品を研削するのが、大変
ということ・・・

>>163
岡本社員ｷﾀ━━━━(ﾟ∀ﾟ)━━━━ｯ!!!
部品研削するのが大変って言う事は63DXとかに比べると部品の精度が高いって言う意味でいいのかな？
実際の現場ではどのレベルの精度で作ってるのか生の声をｷﾎﾞﾝ

>>162
C-40は良い機械だよね！小回りがきいてまさに”万能”研削盤！2Cも良かったけど。
そう言えば新しい砥石ガードはいつ送ってくるんだろう？？
送ってきても付け替えないけど（藁

研削液は何を使用していますか？
焼き入れ鋼を研削していますが、手荒れがひどく悩んでいます！
当方、ノリタケクール

>>166

NS900NX 　　エマルジョンタイプ　　　クレノートン　

>>166
愛液

豊田のNC円筒研のモニタが日焼けして0〜9迄の
数字全てが識別不能になったよあげ。

窓に新聞紙張るくらいの改善はしようよ・・

砥石はﾐｽﾞﾎだってば

どなたかチタンの研削加工経験のある方情報ｷﾎﾞﾝﾇ
どんな砥石でどんな条件がよさげ？？

砥石はすぐに交換できるのでいいのですが、研削液は相性が悪くてもなかなか
換えられないので、多用途対応の研削液でおすすめって何がありますかね？
とくにアルミ系と相性が良いのがいいのですが。

うちは平研しかやらないんですが、単品メインでして、
鋳鉄からS45C・SKD・アルミの50材・70材・AC4・SUSの303・304・シンチュウと
いろんなものをやります。
クレノートンのエマルジョンタイプのが試した中では一番良かったのですが、
肌荒れする人がいるのでやめました。
今はカストロールのシンタイロ77だったか？を使ってます。

それから研削液ってどの程度の頻度で交換してますか？

ユシロに相談すれば？

>>172
チタンは硬いよね。
WAで削ったらめちゃくちゃ発熱する割に全然研削できなかった。
おまけに焼入れ後めっきしたら丈が0.05ミリも縮むし。
丈は縮むのに、径が変わってないので研削工程でとり過ぎていたという疑惑で肩身が
せまい時もあった。
チタンは超硬を削るときに使うGC砥石を使っています。
チタンは発熱するわりに寸法変化は少ないです。
うちの職場では研削は乾式なので研削液は使用していません。
乾式でも寸法やそりなども1μ単位で出せます。

乾式で1μすか。
切り込みや送りやスパークアウトはどれくらいですか？
うちは研削液使うけど50mm四方ぐらいのワークで0.1μ以下ぐらいまで要求されるので
荒切り込み0.5μ、精切り込み0.1μとかでやってるけど、
時間かかるとワーク／機械とも温度変化の影響が大きいみたいでなかなかうまくいきません。
おまけにこれぐらいになると測定するのも怪しくなってくるので
加工する人と組み立てする人の間で出てる／出てないの押し問答とかしょっちゅうです。
旋盤やフライスする人にはなかなか苦労を分かってもらえないし、
やっぱ研削がいちばんむずかしいっす。

>>176
切り込みは荒で5μで仕上げは1μくらいでやってます。
スパークアウトは2回くらいですね。

測定器が1μ単位でしか計れないのでうちでは平研では1μが最小単位です。
0.1μ単位で計れるのもあるけど信用されずほとんど使っていません。

熱を持つとt=30�oくらいでも3,4μは簡単に狂うので環境が悪い今の職場では1μが限界です。
測定の部屋に持っていくと冷えるのであらかじめ1μくらい大きく作るくらいだから
0.1μ単位なんていったら温度管理に悩むのも分かります。
10分休憩して機械止めるだけで機械が冷えてZ座標なんて結構下がるしね。

173と話が被ってしまうがどれぐらいで研削液を交換すれば
良いのか気になる。
砥石、研削液、加工素材によって変わると思うけど.....

気休めだがタンクに銅の丸棒入れてある、これで臭いが
でにくくなると聞いたんだが!?

研削液の交換は１〜２ヶ月おきぐらいかな。
だいたい３週間目ぐらいの月曜の朝みてみると急激に白濁してるんで
土日の間も循環させとくと多少はましになるのかも。

うちでもタンクにシンチュウの端材を入れてますが、
臭いに対しては効果はあるようなないような、よくわかりません。
これって銅の浄水作用で水そのものを腐りにくくしてるんですよね？
たまに引き上げてみると濾紙でこしきれなかった研磨カスが表面に付着してますが、
これも何かしらの作用なのでしょうか？

過去ログだったと思うが
大学か何かでこういった機械の開発に近い領域の研究をしている人が
現状では無理との否定的な意見を言っていたが
そういう人はスレヌシや開発に関わったといっている人たちによる
この機械の原理についての説明（スレの冒頭にある）を読んで、
どのように判断しますか？
直接、「ここがオカシイ！」といった指摘をしてくれると
分かりやすいんだけど。

心を読み取る装置の防犯
http://that3.2ch.net/test/read.cgi/bouhan/1101371479/622
http://that3.2ch.net/test/read.cgi/bouhan/1101371479/l50

>>179
漏れの所は針金で留めて底から離してあるので研磨カスは
着いていませんでした。

ただ、"にゅるにゅる"してます、
休み明けたらまた交換かな。

>>175-177
レスサンクス

とりあえずSA80Hを使用して湿式で削ってみたが、一応それなりに削れた。
でも切れはイマイチでちょっとむしれた面になってしまいスクラッチも多し。要求面粗度の２倍程度になってしまった。
白い火花が出るのにはびっくり。

色々調べたけどやっぱりGCを使用するのが一般的な様ですね。
でも今回は成形研削の為GCはちょっと厳しいです。
基準からの寸法は結構ラフですが、形状精度は3μ程度を求められているので。
とりあえず砥石を納期的に作る余裕が無いので社内にあるPAや3SG砥石を使ってさらにテストする予定。

NCのプロファイルグラインダーでお勧めの物を教えてちょうだい。
どういうことろがいいとか使用感もお願いね。
今、某社のNCの成形研削盤を使っているけど、やはりPGでないと
できない仕事多くって、外注してるんだよね。

実際に使ってる人の話を聞きたいものだなぁ。

>>182
そこにあげた砥石の中ではGCがベターだと思われる。うちはCBNでやってる。
Tiはとにかく発熱がすごいので、水をガンガンかけれ。水溶性で、可能なら塩素と硫黄を混ぜてとにかく親の敵のようにかけれ。
研削条件はだいたいSUSの1/5くらいで削り込め。あとまめなドレスを忘れるな。

>>184
レスサンクスです。やっぱGCですか。
とりあえずPAでそこそこの面が出る様になりましたがどうしてもスクラッチが多くて苦戦中。
今回のTiはメインの仕事じゃないのでさすがに塩素や硫黄を混ぜる訳にはいかないですが。
御社ではスクラッチは出ませんか？？

>>183
プロファイルはワイダとワシノのどっちかですよね。
ウチはワシノ使ってるけど精度はそれなりに出ますよ。
もちろん恒温室に入れて使っていますが。
でもはっきり言ってPGの仕事は腕がものを言うよ。
個人でやってるPGの外注先を見に行ったけど集中力とかたいしたもんだよ！
それとチャート作画機の管理も重要。
武藤のは結構高いけどワイダが武藤の半額ぐらいのを出してる。
自分的には基本的にはNC成形研削盤の方が良いと思うよ。加工時間が１０倍ぐらい違う。
どうしても成形研削盤で出来ない部分だけをPGで繋ぐのがヨサゲでは？

>>185
レスサンクス

外注先の環境ややってる仕事見てると、大変そうだし、腕が必要なのはなんとなく分かる。
しばらくいろいろ考えるよ。

>>185
Tiで特にスクラッチが出やすいという印象はないです。
スクラッチが
１．クーラント内の異物
２．砥石に溶着した被削材
のどちらで付いているのかまず見極め、１であればクーラント濾過の徹底、２であればドレスを増やす＆砥石の切れ味をあげるってのが一般的な方策だと思うけど、現象をみないことには何とも。
ただ、Tiが溶着しやすいのは確かなので、とにかくまずはまめなドレスと、冷却+洗浄目的の大量クーラントをぶっかけるってのがウチでのスタンダードです。

ただレスしておいて何ですが、なにぶんウチは量産ラインなんで、前提としてる条件が全く違う可能性もなきにしもあらずです。

>>184
再びのレスサンクスです

クーラントはマグセパ＋ペーパーフィルターで対応。でも多少のカスは入りますが。
でも他のワークでは特にスクラッチが入る事は無いです。

ドレスは最終仕上げ３μ手前でドレスを入れているので砥石に付着したカスは考えずらいです。
やはり切れ味の良い砥石選定が一番ですよね、、、

ＣＢＮが一番かな？
でもプロファイルでチビチビやってたら全然コストがあわないしそれよか納期が全然追いつかない。

最近人気が無いなぁ(´･ω･`)ｼｮﾎﾞｰﾝ

ところでちょっと前に研削駅の話題があったけどCastorolのCYNTILO 9954ってどうよ？？
これ使うと研削性とかはすごく良いんだけどプラスチックとかゴムが溶かされちゃうみたいなんだよね。
それとどうも最近機械の塗装剥がれや錆が激しいんだけどどうもこの研削液使ってると機械の傷みが早い様な噂を聞いたんだよね、、、
マジであちこちのベアリングやボールネジがダメになっちゃうのは研削液のせい？？

>189
そうなん？
確かにうちも最近カストロールにかえてからあちこち塗装が浮いてきてるような希ガス
カタログにペンキに影響を与えませんとか機械の修道面を傷めませんとか書いてあったのは
実はペンキには影響しないが下塗りのプライマーには影響するとか、
修道面は傷めないけどベアリングは傷むとかそういう意味だったのカモ
ただ、タンクの配管周りとかクーラントノズルとかのゴムやプラスチックは今のところ無問題ぽいす

それにしても人気ないな。
検索屋さんはあんましいないのか知らん。

>>190
久し振りに漏れ以外の人がいて嬉しい！

とりあえず塗装が浮いてくる感じなんですよね。
それととにかくカバー内が錆びてしょうがない。
以前ペットボトルに研削液入れておいたらペットボトルが溶けて無くなった(ﾟДﾟ)

今日ﾏｷﾉがC-40用の砥石ｶﾊﾞｰをたくさん送ってきた！
こんなの付けないyo

プロファイルは、ちびちび削るのがどうも合わんなあ。
ツンツン・・ツンツン・・

今日は等深さ溝ハイレシプロ研削。
ふだん平研しかしないからたまに溝研やるとあっちゅうまに終わってなんか物足りないな。

ところで最近CBN使い始めたんですけど、
CBN初心者に参考になるようなサイトとかないですかね？
ドレスの仕方からして説明書通りにやってるつもりがうまくいきません。
焼結砥石とは全然勝手が違うなあ。

どんなボンドのＣＢＮホイールかによって違ってきますが。
レジンＣＢＮホイールだという前提で。

ＣＢＮホイールの場合は、ツルーイングとドレッシングを分けて行った
ほうが良いと思います。
ツルーイングはメタルボンドタイプのドレッサー
ドレスはＷＡのステックでハンドドレス
をお薦めします。
生材や銅を研削してボンドを減らすことでドレスの替わりにする場合もあります。

レスThanks!＆遅レススマソ

ボンドはレジンです。
今はSUSの生材を削ってツルーイングしてるんですが、
説明書通りの切り込みと送りでやってるつもりがいつまでたっても
じょりじょりじょりじょりって砥石の振れがとれない感じです。
SUSの生材はもう厚みが10mmぐらい減ってるのに。
テーブルの左右送り速度が悪いのかな？

ところでWAスティックってどんなものなんでしょう？
うちでは胆石ダイヤのドレッサーしか使ったことがないんです。

確実な所はわかりませんがＳＡＳを使っている所に問題があるのでは
無いでしょうか。
ホイールの表面にＳＵＳが付着したような状態（目詰まり）になって
いませんか？表現として正しいかどうかわかりませんがＳＵＳは粘りが
強く目詰まりしやすい素材です。

時間とフランジに余裕が有ればメーカーにフランジとホイ−ルを
セットした状態で出荷してもらえば確実です。
新品製作時であれば費用はかからないと思います。
セットだけ依頼して場合は費用は５０００〜１００００円ぐらい
かと思います。

ＷＡスティクは２０□　１００ＬぐらいのＷＡの角砥石です。
使い方はしばらく研削液に浸して湿らせた状態で手に持って
回転しているホイールに押し当てて使用します。
このときホイールの回転数は出来るだけ落として、研削液は
とめて下さい。

砥石屋さんかホイールメーカーに言えば用意できると思います。
ＣＢＮホイールを使い始めて間が無いと言う事なら、一度ホイール
メーカーにきてもらって全般的に教えてもらうのが一番早道かと
思います。
工具屋さん経由等でメーカーを呼びにくいときは違うメーカーの
営業所にでも直接電話してみてはどうでしょうか？
ダイヤ・ＣＢＮホイールは一般焼成砥石よりも仕様の選定が重要です。
メーカーさんと細かい打ち合わせが出来るほうがいいですよ。

WAでドレッシングか､､、
漏れはGCの捨て材でしかしたことなかった。

ＧＣでも勿論ドレス出来ますが、ＣＢＮ砥粒にダメージを与えやすいです。
ＷＡの場合でも通常の研削に使用するものより結合度の柔らかいものが
いいと思います。
ボンドの部分だけを減らして砥粒のシャープなエッジを出すのがドレスの
目的です。

>196
いろいろありがとう。
たしかにSUSが目詰まりしてテカテカになってますた。
で、ホイールメーカーに直接訊いてみて一発解決しました。
削っている生材が小さすぎてホイール全周あたっていないのではないかということで、
大きいのにしてみたら１０分ほどでテカリも振れもなくなりました。
今までが嘘みたい。

それから番手の選定も間違っていたことが判明。
CBNだと砥粒がとんがってる分、焼成砥石の3倍ぐらい細かい番手を選ばないと
同じ面粗さにならないのね。

今までは商社とか研削盤メーカーとかが間に入って伝言ゲームになってたけど、
やっぱ直接訊いてみるのが一番でした。

200

うちはCastorolのCYNTILO 9902使ってるょ、内研には良好かな。
浸透力が高いせいか塗装がはがれ易いですね、塗装によっては解けてくるし
焼付け塗装だと剥がれないけどね
チャックブロックが腐食するのが問題かな

以前、ユシロケン使ってたけどアルミや真鍮を腐食させるので、たまにバルブの交換してましたね
パイプの中にゴム状の物が付着して詰まる事もあったし

平面研削盤でマグネットチャックのスイッチをＯＮのまま
機械本体の電源をＯＦＦにしたら脱磁にはならないだろうけど熱持ったりしないのかな？？

ちなみに電磁マグネットチャックです。

しないでしょう

マグネットチャックの電源が切れていれば発熱はしないょ

ジグのセッティングが面倒なのでいつもチャックONのまま電源切ってます

ノリタケカンパニー

電源切っても、脱磁しなければ残磁でくっついてるでしょ

ノリタケさん、納期守って下さい
一ヶ月遅れは当たり前なんてシャレにならんですよ（怒

平面研削について語ろう！
ＳＫＤ１１。ＤＣ５３。ＳＵＳ３０４とか砥石の脱落が切り込みの半分なんだけど
いい方法ないかな？？
切り込みは３ミクロンでやってるんだけど・・・

徹底的に液をぶっ放せ！

ＳＫＤ１１ ＤＣ５３にはノリタケＫＰメモックス。
ＳＵＳ３０４にはＧＣ。

ＣＭＰ試してみれ。これ最強！

クレノートンのＳＧ使ってる人いない？？

ＳＧ砥粒、セラミック砥粒の事ですね
ノリタケならＣＸ砥粒
んで、それがどうかしたの？

平面研削で
ＳＵＳ３０４
長さ１００ミリ、幅７０ミリの角材で両面０．２５ミリずつ研削
個数２個
具体的に書きましたがみなさんならどのくらいの時間でできますか？
面精度は６．３Ｓです。
厚みが５０ほどあるので平面度は気にしないでＯＫです。

平面度気にしないでいいなら
正味で20分位か・・・・・かかり過ぎでしょうか？

２０分でできるんですか？加工物の大きさが実際見てみないと
ぱっとしないかもしれませんがＳＵＳ３０４で０．５ミリ削るのは
私は２時間はかかります。

ＳＵＳ３０４ってのがネックですね。
加工物が小さいし厚みがあって固定した時の安定感はありそう
だけど、片側０．２５ミリも削るならやっぱり１時間半〜２時間は
かかりそうですね。Ｓ４５Ｃとかなら３０分くらいで終わりそうですけど。

ただ四角い形なだけのものなら取りシロは両面で０．１〜０．２ミリ
くらいにしてほしいものです。

時間は使用する機械や砥石のサイズでおおきくかわってくるかも。。。
１００幅の砥石ならプランジでいけるし
３０幅くらいだったらレントラor間欠で時間かかるすぃ；；

sus304を削る時はみなさんどんな砥石を使ってますか？
私はがんがん削る時はZ300、精密に削るときはGC180〜220くらいのEからFのレジノイド
でやってます。

すみません。スレ違いなんですが、見つからないのでここに書きます。

表面粗さ測定について、理論表面粗さRy,th＝f*f/8rが導けず困っています。
どなたかヒントだけでいいので、教えてくださりませんか？

うちはSUSはGC80のHVとかIVとかです。
たまにPA/32A46とかも使います。

仕事くれage

半導体関係(シリコンウエハーなど)の研削機などは何がよいでしょうか？
スピードファムやエンギスなどの機械にしようと思うのですが、ご教授願えれば
ありがたいです。

ミズホの砥石使っている人居る？

保守

|д｀)ちろりっと

片桐の砥石良いぞ

ふぅーむ、良い仕事してますねぇー・・・みたいな

センタレス研削盤のセンターハイトって何？

>>169
超遅レスだがウチも判別不能になった。
初期モノだけの不良って聴いたけどどうなの？
まぁ、今はプラズマ(と、メーカーがいってたが、液晶じゃね？)に変えたから無問題だけど。

>>230

もしかしてＧＬ-○　？
うちの10年モノのも壊れたよ(泣)

モニタ交換するだけだろが さっさと金払えやボケェ

>>231
正解w
つーか、修理代イタすぎorz

age

おまいら機械だけでなく戸医師にも注目しる！
良い砥石使うと機械500万円分くらいの差が出るぞ

↑で、お気に入りの砥石は？

おれは235ではないが

うちの経営者が見栄っ張りで○○なのでWinterthur。

やっぱマテリアルでしょ

平面研削の技能検定２級を受けようと思ってるんですが
学科の勉強方がわかりません。インターネットで検索してみたのですが
練習問題なども見つけることが出来ず困っています。
過去問が１つあるのですが１つだけでは合格できるとは思えません。
参考書も見つけることが出来ませんでした。
どなたがアドバイスいただけないでしょうか？よろしくお願いします。

６１５８　和井田製作所
割安ですよ！

今度内面研削盤を新調するんだけど
おまいらのおすすめ教えれ。
全長600ﾐﾘ以上の軸モノの単品加工がメインなんだが…

おまえら、光洋機械工業を知ってるか？
http://science4.2ch.net/test/read.cgi/kikai/1101472796/l50

【光洋精工】ＪＴＥＫＴなのだ・その１【豊田工機】
http://science4.2ch.net/test/read.cgi/kikai/1136072911/l50

黒田の研削盤ってどうよ？
岡本のＤＸシリーズと迷ってんだよね。

σ(^-^)は長嶋の研削盤使ってまっ。加工賃とか、いくらくらい貰ってますか？

個人的には岡本

送りマークが憎い

研削のスレ発見。
普段は量産の平研やってます。

岡本のいいとこは？？

岡本のいいとこは？？

>>249
岡本のいいとこは、１０年も株主に無配当？　ユーザーさんは、どうですか？
最近、半導体関連に主力を移しているらしいけど、どうなんですかね？

研磨ヽ(´ー｀)ノﾏﾝｾｰ

研削盤について教えてください。
研削は砥石を使いますが、たとえば平面を研削して平面を出す場合に
研削し始めと、研削し終わりでは砥石径が変わっているような気がするのですが
これはどのように解決するのでしょうか？
あらかじめ砥石の減り量を知っておいて、送りと連動して砥石を下げるとかでしょうか？

研削すると材料も減るが砥石も減る。
柔らかい砥石は減りがはやい。
コンマ２０送ったとしてもコンマ２０研削出来るとは限らない。
砥石の減りを想定してコンマ２１送るなどするべし。
砥石の減りはやらなきゃ分からん。

仕上げ代を少なくする。
ドレッサーしてからの仕上げ代を０．００４ぐらいにする
０．００４ならば減りは少ないだろう。

なるほど、研削が分かってきた気がします。ありがとうございます。
黒皮むきを効率よくやりたいので研削盤を自作しようかと思ってます。

黒皮はフライスで剥いた方が早いかと。
数が少なくて　または超小物で数が多くて　　時間がたっぷりある時は
平研で剥いた方がいいけど

東京芝浦電気はいかがっすかー

フライスって黒皮を剥ぐ刃物は何にするんですか？
旋盤でハイスバイト使って黒皮剥こうとしたらあっという間に先が丸まってしまいました。
圧延された鉄鋼は冷える時に炭素を表面に析出して、それが黒皮にたくさん含まれるので
硬いんですよ。

サーメットの四角いチップを使っています
東芝タンガロイのＮＳ５４０が好き
黒皮の下０．１５まで取ります。黒皮は言われるようにめっちゃ堅いです
それでその下から一気に剥がします

黒皮は、黒皮だけ削ろうとするとダメだね
あとアップカットでやるそうな

黒川はガツン！と削ったほうが、刃は長持ちするぜ〜

そんな重切削ができるフライスお持ちなのがうらやましい。
アマチュアのママゴトなんで大径のフェイスカッターなんて使えないです。

ダイヤモンド工具メーカーの者です。お困りの事は御座いませんか？

何で教えてくれるの？

セラミック工具メーカーの者です。お困りの事は御座いませんか？

お困りの事は御座いませんか？
ダイヤ工具（特に砥石）は選定が難しいです。
私どもではユーザーの使用条件に合わせて
砥粒・ボンド・集中度・硬度等を選定して
ハード（砥石）にソフト（加工事例等）を
添えてお届けしております。

なんちゃって、この板では完全ボランティアです。

なんだー売り込みか　この仕事して何年？

めがたっているのに削れないのはどうしたらいいんでしょうか？砥石は変えれません

砥石の選定が定まらずに逃がした仕事があった。
あんたにもう少し早く出会いたかったよ。

約１５年です。主に超硬工具メーカーを担当しています。

加工ワークが何かにもよりますが、砥粒が突出しているのに切れない場合は
ボンドそのままで砥粒を変えてみてください。
現状特に指定していなければＳＤコーティング無しだと思います。
メーカーにもよりますが、ＮＤ砥粒を使えば切れ味はＵＰするようです。
コンセントは７５でＯＫだと思います。
ただし砥石の価格は少し高くなります。１５％程度

ハイスを加工してます。削れるときもあるので砥石が原因じゃないような
何かほかに原因があるのではと思ってるのですが
わかるひといませんか

加工ワークはハイスですか、失礼しました。
焼きは入ってますか？硬度はどれくらいでしょうか？
加工は円筒？平研？現状お使いの砥石はレジン・ＣＢＮでしょうか？
現状の砥石仕様と加工条件を教えて頂けますか？
焼きが入っていなければ、一般砥石（ＳＧ等）が良いかもしれません。

ジグ研で、　SKD11焼き入れHRC58の外径輪郭研磨をやってます。
研削部寸法は35*4〜20位で、　高さが75前後。

研削代は片側0.05〜0.2位。　
品物、砥石共に70〜80程突き出さないといけないんで、　
鬼のようにビビる・・・　ヘタすると1個加工するのに丸1日・・

荒取りは、確かミスミのCBN電着#120、Φ１２でS23000〜29000で0.01残しまで。
仕上げは、#200のビトリファイドBNの特注で同じくΦ１２、S18000〜20000で仕上げてる。
要求精度は±２μ位。

どうにか速くならない物か・・・と毎日のように考えるが、
研削の経験も浅いんでネタは乏しい。
古い機械なんで、クイル上下速度も大したこと無いし・・・

厚み４前後で、突き出し８０と来た日にゃ〜・・・orz

ぜんぜん仕事内容が違うからよくわかんないけど大変そうですねー砥石の回転速度変えてみるとか
で、私の悩んでた原因わかりました！削りカスが砥石についていて削れないんです。研削液が問題なんだけどね
削りカスをとるいい方法はしりませんか？

ぜんぜん仕事内容が違うからよくわかんないけど大変そうですねー砥石の回転速度変えてみるとか
で、私の悩んでた原因わかりました！削りカスが砥石についていて削れないんです。研削液が問題なんだけどね
削りカスをとるいい方法はしりませんか？

ぜんぜん仕事内容が違うからよくわかんないけど大変そうですねー砥石の回転速度変えてみるとか
で、私の悩んでた原因わかりました！削りカスが砥石についていて削れないんです。研削液が問題なんだけどね
削りカスをとるいい方法はしりませんか？

砥石はＣＢＮです。目立ては生材で・・・

>>273
ミスミじゃ扱ってないけど軸径がφ10で超硬の物を使うかな
これで鋼製で軸径がφ12と同等かそれ以上の剛性が出ると思う。
あと軸径がφ10で砥石径も同じφ10の物でやってみるとか。

>>278
超硬シャンクは電着剥離しやすくない？ハイスシャンクのも有るよ。
ミスミの電着インターはお勧めできません。
有るメーカーのＯＥＭで、コストダウンのために電着時間を短くしています。
砥粒剥離が早く発生します。と言う噂を聞いた事がある。

どっちかって言うと、砥石の剛性より、ワークの剛性の方が弱いですね。
加工中、ビビり止めに、砥石が当たってない部分を指で摘んでます。

荒より仕上げの方が、切削抵抗が大きい分大変ですね。
１，２μ切り込んで、アンダーカット無くなるまでゼロカットみたいな。。

>>273
数ヶ月前まで平面研磨加工者、今フリ〜です。

加工ヶ所て、１ヶ所？
結論から言うと、内径−−インターナル（内面研削盤）で加工
　　　　　　　　外形−−円研（円筒研削盤）で加工
で加工なら、７５ｍｍなんて余裕。加工時間半分も入るかな？
現状のままでなら、内径？仕上げ取り代約0.07で、長さ80ｍｍの軸付き砥石？
1〜2μでの仕上げでも、仕上げ始めからそれともラスト仕上げ？

マキノＣ-40はスゴイよ！

円形状ではありません。
楕円状の形状で、CAMで絵書いてプログラム作って、
チョップしながらNCで輪郭切削です。
加工部より、根元の方が更に細いのでキツいです。

NCの円筒研削盤（エンジンのカムなんかを削る機械）があれば、楽なんでしょうが、
買って貰える筈も無く・・・

>283
そうだねぇ、NC円筒研なら楽かもね〜。（ボロくて切り込みのバックラッシュがデカいと辛いけど）
正確な形が見えればクランプ治具とか考えられるかもしれないけど・・・・
まーそうもいかんよねｗ

>>284
確かに形が解れば・・・
まず、セット方法を考えて見て！
固定出来そうな所を今のセットの継ぎ足しタイプと新規セットで
研磨すればとかも！！
　
砥石径にも違うけど、外径加工での＃200て細かくない？
ドレスによって焼けないかな？ま〜切り込み少ないし
面粗さ普通ＲＡ１．６〜３．２だけどさ。

治具、色々と考えてはいるのですが、今以上のは不可能だと思います。
突き出し部、全周加工してるので、　これ以上クランプ出来る箇所がありません。

面粗度は、　最終鏡面まで手仕上げしてるので、　これ以上荒くする訳にもいかないです。
現状の設備ではどうしようも無いような気がしてます・・・

最新設備（同じ種類）にしたら、加工方法など同じだから同じ時間かかるよ。
加工時間だけで考えると、仕上げ加工前の取り代を少なくする。

例　取り代０．０６で加工したけど、上が０．０２振れ・下が０．００２
で測定になっても上が０．０２でも半径０．０１だからもっと
取り代少なく出来る。形状でも違うけど
ただ、あんまり面粗度が粗すぎるとＮＧになる。
中仕上げまでの加工する砥石を選ぶか、粗砥石で中仕上げまでを
する事で時間が減る。
あとの時間を仕上げにかけるだけ。

ま〜普通ならこんな事周りや関係者に聞くし、教えるまでも無いけど
今回ヒマだったしさ〜

その辺は、隣にある放電加工機を測定器代わりに使って、常に詰めてます。

問題は、クイル側の切り込み機構による遊びが1点、
Ｚ軸にカウンタも何も無いので、毎回ハイトゲージで合わせ直しな点。
クイルがエアー駆動なのでストロークが全然安定しない点。

遊びは、加工中の振動、砥石交換時の力で軽く芯ズレしてしまうので、
1本加工するうちも、3度は芯出しし直して補正しないと、センターが５μ以下に
入りません。　
Ｚ軸については、テーパ形状もある（単純なテーパでは無い）んで、
ＣＡＭで全ラインのプログラムを出して、ハイトゲージで微妙に動かしながら、
手動で2.5D加工してます。　

その３点さえどうにかなれば・・　軽く加工時間は半分になると思います。
今の、リニアやサーボでクイルの駆動する奴は良さそうだなぁ・・って見てるだけですが。

ちなみに、社内でジグ研加工してるのは漏れだけ。
元々、多能工が殆ど居ないので、聞ける人は居ないです。

現状でも、元々習った時点よりはかなり精度も上がり、速くなっています。

>>273
機械修理出来るの？　構造図て解るよね！！
１．切り込みなら各部の摩耗でギヤー関連と軸用ピン関連を
　　　取説での確認をして摩耗時交換
２．主軸（クイル）関連なら、固定側の摩耗で径が大きい
　　固定ピンなどが折れている。
　　コレットチャックの内径が大きくなっている。
　　ボルト類が折れている・緩んでいる・ボルトが無いなど
３．ベアリング類が、ゆるい・硬い　無い　など
一番簡単なのがオーバーホールだけど、そこまで放置なら
見積もりで新規に買う方が安く済むと思うけど

>1本加工するうちも、3度は芯出しし直して補正しないと、センターが５μ以下に
入りません。
完全にコレットが悪い事が多い。
コレットの締めが弱いとズレる。締め具合・強過ぎもダメ。
1回「ピンゲージ」を普通に締める。そのままで測定　1目盛り０．００２か０．００１で
手で回転又超低速での回転で測定。
次、そのままで回転させる「通常回転」でＺの上下も動かす。
そのときに上下スピード通常で、2〜3分回す。測定（超低速）

上下時にドンドンと機械振動が大きいなら−−上下軸を修理
Ｘ・Ｙのテーブル手で揺する・位置がズレる−−軸の摩耗とブレーキパット
他にも有るけど、書いていたら切りがないからあと取説やメーカと話した
方が早いかもよ。
＊＊砥石交換時の芯ズレ（位置）ならクイル・コレットで違う
ま〜砥石が違うのだから当たり前。
>>273 多能工と言うよりも機械修理や研磨の知識だと思うけど
　　　ライン生産の人に機械修理してといっても解らないからな〜
　　　ま、そう言う所なら修理屋が居るけどな。

あ〜、そういうのは一通りやってます。　
ベアリング、コレット、切り込み機構辺りは新品です。
元々、機械の構造上、この加工には向いてないので、
切削抵抗で逃げてるだけです。

上下の不安定なのも、　全てエアー制御のせいで不安定なだけです。
全てレギュレータでの制御な為、　加工時のエアー使用により、
配管内のエアー圧が若干変動し、　それがレギュレータに影響して、
バランス、駆動用の圧力が変化して、　実際のストロークが変動してます。

そう言えば、使用機械メーカーて何？
構造が解るのなら、問題点も解ると思うけど。
エヤー回路が問題見たいだけど、それだけじゃ無い見たいだ！！。

三井3GBMです。

そんなに古くないな〜。ＮＣ出しね。
エヤーなら、供給・停止・排気がネック
エヤー供給側不安定？他の機械など使うし、元がギリなら

機械付きのバランサ目盛り変動の多い時に、エヤー配管側の目盛りも
　変動が有るなら、「サブタンク化」。トータルで足りない。　
ストロークの半分ぐらいでも、一定なら良いけど。
例　元５．５→機械・手でエヤーブロー（機械よって４．７）→
　　　エヤーブロー流し放し（４以下もある）
あと、加工時の抵抗なら仕上げ前に、どれだけ精度と取り代をするか！！
だけです。
あと、機械的な所、>>273がやっているからこれで終わりだね！。

　ダイヤ商事さんよ。個人攻撃にも限度があるよ。

中古の岡本の96年製汎用成形研磨機、集塵機なしだと相場どのくらい？

ベッドのサイズで結構違うからそれだけじゃ何とも胃炎

>>297
PFG500の汎用

そーだなー・・・・俺なら100万位の探すけど、もう少し安くあるんじゃない？
ボロなら４０万位からかなぁ・・・・。
でもあんまボロじゃ後で高く付くしな。

つーか成形で１００なら違う奴にするかw

あ、ごめん９６年製か。
結構上物なのかな？へたすりゃ新品より高かったりしてw

自動機より汎用機の方が高いのは、中古でも同じ
汎用でも安いのだと要注意。
長島精工の機械が問題も有るが使いやすい。

岡本の平研ってどう?新たに入れようと思ってるんだけど｡

ﾏﾙﾁですまぬ｡出来るだけ情報が欲しくて｡｡(´･ω･｀)

ふむ、マルチ乙。

俺の全くの個人的見解だけど、
Xが400以下なら岡本、それ以上なら日立かな〜、自動でも汎用でも。
まぁでも機械は個人の好みがあるからねぇ、
ここで聞くよりカタログ熟読したほうが良いんでない？

うちは、長島、岡本、黒田、三井があるけど、
使いやすさは、
長島＞黒田＞三井＞岡本の順だなぁ。。
あくまでもうちの加工の場合だけど。

ほうほう、長島っていいのか。
なんか具体的にどこが良いのか有ったら教えてくれへん？
ウチももしかしたら平研買い替えそうな予感なんだよね。
長島は使った事無いし。

岡本もタイプで平研も違う。
万能で使うなら岡本か黒田かな。
長島て、万能加工に向きにくい。磁気などが・・・
ナガセの自動機だとダメダメ（個人的に）

磁気弱いとか？突然切れるとか？
どうなるん？

使いやすさだけがいいんでは無く、
それなりの精度を出す場合の使いやすさ（加工しやすさ）だなぁ。

やっぱり高精度で、　動かした分確実に動くって感じだな。

岡本って精度悪い？

どこの精度？

長島は和製ユングと言われてるくらい精度はいいらしい。

円筒研磨をしているものですが、研削液はどのようにかけると効果的なんでしょうか。。
どなたかご教示いただけると、ありがたいです。

ノズルはワーク上方砥石を包み込むように　砥石に平行に近い鋭角で当てる
巻き込みノズルだったけかな？まあこれは標準でついているだろうが
砥石に対して鋭角に水をかけないと風圧ではじかれワークの摩擦部分水がいかないんじゃなかったか？

精密バイスってどうやって研磨してるの？

>>312
室温を一定温度も重要
水温が変化も重要
水をかければ良いだけじゃ無いし、
研削水をうまくかけても水温の変化が大きいじゃダメだよ。

>>314
下手に研磨すると精密じゃなくなったりしないか？

312です。
312、315でアドバイスしていただいた方ありがとうございました。
今後ともよろしくお願いします。
取り急ぎお礼まで。

エアーリューター使って研削盤？設計してつくった。
Φ150程度　幅3mmのﾘﾝｸﾞ状の端面を振れ1μm以下に削れた。
ある意味最強の研削盤じゃない？

しらんがなｗ

つかえんがなｗ

平面研磨は黒田
細密円筒研磨機は昔NECで使ってたコパルを買い受け使ってる
精度はどちらも申し分ないが、いかんせんコパルは古くてガタきてる

最近で岡本のPSG63DXを購入した人いない？

あれ？

ん？

横型のプロファイラー研磨機を買おうと思っています。
現在、不二越の機械を使っているのですが、サポートがとても悪いです。
不二越以外の会社でどこかいい所ってありませんか？

OPG（光学式ならい研削盤）のこと？

はい、そうです。横型なので少し違うかもしれませんが・・・
イメージ的にはマイスターに測定用の投影カメラがついたものです。
スーパープロファイラーと言うんでしょうか・・・

セラミックといしってどうなの？

使ってみれば？

>>327
ワシノとかワイダなんかは？

>327

1から読め。

研磨機の寿命ってどれくらいなんですかねぇ？
うちの研磨機は２０年をこえました。

333

>>332
使い方にもよるし、その会社の機械メンテの仕方にもよる。
１０年で総点検・２０年で問題あるならオーバーホールか新規へ・３０年新規か総点検各部交換
だいたい１０年〜２０年が一般なんじゃないかな？
知っている中で、オーバーホールなしで３０年以上だけど、前後軸など交換のみとか
半オーバーホールとオーバーホールなしの、６０年以上機械がある。
これで精密加工でやっているから加工者の苦労がわかるでしょ！専用機じゃないよ。

ウチの現役も全部２０年以上モノだわｗ

ベテラン職人さんに質問です。
センタレス加工にて、加工物が研磨されながら進む理由は何でですか？

その先に希望があるから

日本研磨機工作所ってまだあるのですか？

>>３３８
ありますよ。確か工場は東北だったと思います。

うちの会社の一番古い研削盤はサクライかな。40年位経ってるけど安定感抜群。

うちは黒田精工以降一本です

以降は余計でしたスミマセン

>336
ベテランじゃないけど応答する。

調整車(軸)に傾きをつけてあるから進む。
研削砥石(軸)と傾きが同じなら進まない。

ちょいと質問、ＪＴＥＫＴ（未だに豊工って言いそうになる）の
汎用円筒研ＧＵＰ３２なんだけど、内研装置付き使ってる奴居る？
独立に伴って新品一台買おうかと思うんだけど
内研装置の使い勝手とか教えてくれると助かる。
今使ってるんだけど内研は付いてないんだよね。

太陽工機　SVG-1誰か使ってない？？
使い勝手はどーよ？？？

SVG-1は新製品で受注活動を始めたばかり
納入実績はない筈ですよ

>>へ
ありがとさん
確かにソーダ。だから知りたくはある。
んじゃ
太陽工機　ＩＧＶならどーよ　同じようなもんかな？
誰か使ってない？？

ウチ単品ばっかだしｲﾗﾈ

ＩＧＶ　いいらしい。
数モノに強いんじゃない？
うちも欲しいけどなぁ。。。
しかし、高い。
うちも単品＆小ロットばっかなんでスルーだな。

もっと安かったら考えてもいいんだけどねー

ワシノのＴＦＧm1って使ってるかたいらっしゃいますか？
うちは超硬の精度物やっているのですがそろそろ入れ替え
を検討しているのですが黒田かワシノで悩んでいます。
ワシノで超硬はもったいないでしょうか？

今日、横切るタイミングをミスって平研に跳ねられた…orz
マジ強いってｗ

大型のIGVなら使ってた
小型のは量産向けだけど、大型は仕様によるんじゃないの
確かに高いのが難点だな、SVGは安いらしいけど見たことないしｗ

>>351
死ぬな　胃切ろ

新しい内面研削盤を検討しています。

Φ300程度の厚み90で、形状はカムのような形です。材質は鉄板です。
形状の精度を1番としているんですが、どのメーカーがよいですかね？

>>354
材質は鉄板てさぁ
精度がメインで、鉄板てか〜！！
この書き込みだとどこでも良いじゃない！

きちんと詳細書かないと解るわけが無い！
おまけ、今使っている？研磨機名前・名称も有ると良いけど

>>355
詳細書いていなくてすみません。

現状は倣いの内研つかっています。精度が落ちてきたので、NC機に変えようとしています。
今は、和井田のUJG-35やトーヨーエイテックのT-182PGを検討しています。

>>356
ＨＰ上で見て詳しく解らないが、面粗さ・精度が気になるなら
各メーカーにテスト加工の依頼をして見たらどう？

材質は鉄板ですって言うの？w

何で鉄が笑われるのか分からない。

>>359
じゃ設計図面の材質の所に鉄と書いている？

>>360
そーゆー意味ね。

あいまいな書き込みをしてすみません。
鉄板⇒SPC材です。

精度も重要なんですが、1個当たり何時間もかかるのはNGなんです。
相反する項目ですが、こういう研削盤はあるでしょうか？

取り代にもよるし、加工条件にもよる。
ここで聞くよりメーカーに詳細を伝えた方が委員ジャマイカ？

>1個当たり何時間もかかるのはNGなんです。
それって加工品や取り代より変化するんじゃ・・・

知っているかも知れないけど貼っておく
メジャーなら三井精機とか？
ttp://www.okuma.co.jp/product/ncig/index.html
ttp://www.maruei-kikai.co.jp/
ttp://www.furukawaseiki.co.jp/
ttp://www.jg-ishii.co.jp/setubisyoukai/index.html

あげる

金曜に加工した品物､　図面の材質欄が､｢鉄｣だった(w

CADで書いた図面を､　寸法だけ手書きで変えまくってるので､
実際に物にしてみると全然形が違う｡

見たとき有るような気がするだけで実際販売されてるか分からんけど
ソディックのマシニングをグライディングセンタ仕様にして
粗取りは切削して仕上げを研削するとか

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　　　 |::::::::/ヽ　　　　　　/ﾉ　 ヽ　　　　　　/ヽ::|
　　 　|::::/　　｀── '''''　　　　'''''───　丶:| 　　　空気嫁とやったお…
　　　 |::ﾉ　　　　　 　（●）,　（●）､　　　U 　|:|
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　　　　　／　　　　 ＼　　　　　　／　　　　　＼
名前　　　　　　　丼だけ〜
ニックネーム　　豊丸ﾌｩｰ
年齢　　　　　　　４○才
職業　　　　　　　３D検査員
好きなAV女優　豊丸
特徴　　　　　　　キモオタ変態童貞でお茶飲んでﾌｩｰと言う
　　　　　　　　　　空気嫁に豊丸と名前を付けている

>>362
おい馬鹿、いい加減取り代とか書けや。素人かお前は。
材質、取り代、仕上げ形状、要求タイム、個数。全部きちんと書けや馬鹿

お前はいつの話してんだよｗ
あっちのスレのバカと同一じゃねーの？

漏れはマシニングセンタに砥石が使えるように改造されたモンが
グラインディングセンタだと思ってたんだがどうも違うらしい
と感じてきたんだが、だれかエロいひとkwskおせーて！

ビトリ

センターレスのダイヤモンドホイールのドレッシング方法知っている人いませんか？
すぐ目詰まりして困っています、超硬を切削してます、切削液は水です、
砥石はＳＤＣ１７０Ｎ７５Ｂを使用してます、真面目に困ってます、
どなたか宜しくお願いします。

370＞
基本的にそれで良い
高剛性、高精度、高回転させたりしてセラミックなどの加工をし易くしたりしてます

>>372
銅や生材などのやわらかい金属を研磨するか、棒状のＷＡ砥石を研磨して
みてはいかがでしょう。いずれも、ホイールのボンド部分を減らして
新しいダイヤを突出させる事が出来るかもしれません。

正直センタレスのダイヤモンドホイールの機上ドレスはドレスしなければ
ならない面積が広く難しいと思います。
メーカーに出せばドレスしてくれます。

また、頻繁に目詰まりするということはホイールの仕様設定に問題が
あると思います。目詰まりしている状態をメーカーに確認させて、
使用条件等の打ち合わせをして仕様変更をお勧めします。

平面研磨に関する良いＨＰを誰かしらないかな？

仕事くれage

俺も平研の仕事欲しいよ。
最近暇。。。

平研ないなら丸研すればいいじゃない？

仕事なさ杉だよ。
まいったなぁ〜

>>375,>>376,>>378
もう先も無いんだし、廃業しちゃえ

まじで仕事ないよ。
なんでこんなに仕事がないんだ？
ただ俺のところに仕事がこないだけなのか？
このままだとマジで廃業だ。
お先真っ暗。

うちも同じ。
周りの研磨屋も今月は全然ないみたい。

このご時世、忙しい研削屋なんてあるの？？
っていうか近畿圏でどっかいいとこないのかなぁ？

近畿は全体的に仕事少ないからね・・
愛知も仕事減り始めてるよ

静岡も少ないっす。

俺の仕事ばはめっちゃ忙しいわ、近畿やけど。因みに円筒研削機やねんけど、品物次から次へ入ってきすぎ

近畿でいいとこってあるの？

福原はどうかな？

忙しくなったのね（それとも長期夏休み）
【教えて】
昔 研修で使ったスイス？製の手動（人力ベット）の
研削盤のメーカー名を思い出せなくて
手でキッコンバッタンやるやつなんだがスゴイ制度だった。

あげ

あげ

スポーツ関係者のみならず、地域活動の集まり等でご覧いただけます。

研磨って　
私の時代は旋盤やフライスをやらして
出来ない奴が研磨やらされてたなあ〜
研磨って出来上がった品物を
なぞってるだけで
芸がないよね

研磨？研削とは違うぞ　

>>392
研削なめんな

研磨屋バカにする旋盤屋大杉

>>388
スチューダじゃないのかな？

http://www.ykt.co.jp/product/index_prd.html

スイスの研削盤メーカーって言うと↑の他にも
ケレンベルガーとかトリペットとかハウザーとかチューディンとか色々あるね
うちにもハウザーの治具研があるけど使える人居ないorz

>>395
勿体ないな！
うちにクレよｗｗ

　
最近は、縦型研削盤、って言うのも有るらしいね。

おまいら素人は未だにマイクロでカチカチやってんのか？
俺の域に達したら交差0.01くらいならノギスで十分だな。
どうだ参ったか？超精密加工なら俺んとこもってこいよ。

がんばってノギスでやってください。
私はデジマイクロでしっかり計測して仕事しまわ。

素手で厚さを測る練習ならやった事あるよ。
０．１なら練習次第で可能かもしれん。
俺は無理だけど。

俺ならノギスで総仕上げするような所に仕事だしたくないけど
名人とやらは、後々グチグチ言いそうなタイプだな。

つーかこっちでは釣れませんでしたか？
腐れ名人殿w

設備の加工寸法バラツキについて。助けてください。
円筒研削、長物、φ６×Ｌ３００（公差径で０、−０．００８）
という製品です。ハイス。
前のサイクルと時間が空くと、寸法がマイナスします。
たとえば、昼休み（６０分）後、一発目は必ず９μ程度マイナスします。
その後２〜３サイクル加工すると徐々に戻っていく感じ。
ちなみに、昼休み中はクーラント出、砥石回転、トラバースしっぱなし。
砥石台は後退。

設備は豊田汎用ＧＯＰ５０。

熱変位対策なのか、何か良い知恵あれば、ご教授ください！。

　
研削、検索、献策、建策、剣笏、羂索　。。。。。

>>402
結局そういうのに苦労しないのが最強の研削盤てことかもね。
スチューダ買ってくれ！って上司に掛け合ってみたら？
ユングの平研とか使ってみたいよなー。うちの岡もっちゃんとは違うんかなぁ…。
長島とかナガセとかも違うんかなぁ…。使ってみてぇなぁ。

>>402
CBNホイールなら台金を低熱膨張にしてみたら？？

>>402
油圧が弱くて完全に後退端になっていないとか、心押台がガタが来てるとか
砥石台送りねじがガタが来てるとか基本的に機械の精度が悪いとかいろいろあるけど。
でも時間空いたらずれるのは普通でしょ。その間負荷かかってないんだし。
スチューダならそうならんらしいけどｗ

進化の無い業界だな
ＪＩＭＴＯＦ見て確信した

あなたの知らない世界
http://namidame.2ch.net/test/read.cgi/haken/1170607071/851
http://namidame.2ch.net/test/read.cgi/manage/1152747028/427
http://qb5.2ch.net/test/read.cgi/saku/1216373132/171
http://namidame.2ch.net/test/read.cgi/industry/1219831160/28
http://qb5.2ch.net/test/read.cgi/saku/1030030236/353
http://science6.2ch.net/test/read.cgi/kikai/1219864392/149
http://qb5.2ch.net/test/read.cgi/saku/1221165490/42
（・◎・）ｖ 早く見ないと隠蔽するよ(=ﾟωﾟ)ﾉ ぃょぅ。

>>407
え、どこ見たの

0.01ノギスで測定する所に仕事出せんやろ

ピカール

>>394
ありがと スチューダ 思い出した
手動ベット かわいい奴だった

超過疎…


ユングまんせー

研削スレたてなよ、研削工スレがないなんてさみしすぐる

>>414
研削スレ消えたよね？ぜひたててほしい。

たてるんなら製造業界板だろね。

やっぱ名人がいないと盛り上がらないな。
名人がこなくなってすぐスレ落ちたし。

立てます田

研削工スレ2○丸研◎内研□平研☆万能研
ttp://science6.2ch.net/test/read.cgi/kikai/1233813948/

山田工機のホイルヘッドのベアリングサイズ解る人炒る

スイスの内研といえば、ブーマー（VOUMARD）も有名ですよね。

オレは素手では触らないゴム手袋で扱う。切削油を貯めるタンクに蛆虫が繁殖していた。

富士山麓に湧く美味しい水も溜まればボウフラが沸く。ですね。

内研NCならオークマのGI-20N最高！ぶつけても精度が全然狂わないし使いやすい。
ただしこの機械２０年前にはすでに完成形となっている。
２０年前から全然進歩していない。
オークマが研削盤に力を入れていないのが見え見え。
でもいまだにお勧めはこの機械だね。
ただし、砥石を駆動させる方式はベルトタイプではなく、磁力でスピンドル自体が回るタイプの方が切れ味が抜群に良い。
マツダ系列のTOYOは作業者をなめとんかい！！っていうぐらいの無駄なものが付いていたり作業性が悪い。
太陽は使いやすいけど精度がイマイチやな〜〜。新品なのに気をつけないとすぐに寸法がオーバーする。
豊田は最近のはどうかわかんないけど昔のはまあまあ良かったね。
ワシノって一回つぶれてから復活したの？研削盤を作ってるのも知らなかった！！
住重の門型研削盤、買ったけど精度があまりにも悪くて大問題！！！
ベッド研ならやっぱコブルグだね。もうつぶれてしまったみたいだけど・・。
コブルグは電機系が最悪！精度はすげ〜んだけど。
岡本は普通かな。

ブーマー・・。ひで〜機械。内研機を使ってるけどなんとも形容しがたい機械。
億超えの機械なのになんちゅう機械なんでしょう・・
びっくりくりくり。。。

>>392

>>392
同じくふざけんんな〜〜〜〜〜
研磨の奥深さをなめんな〜〜〜〜

スチューダっていいの？
今度この機械を使って検定を受けるんだけど、まだ使ったことないんだよね。
なんかクセがあるとか言うしさ。独特とかも聞いたし。

>>332
今さら回答しても見てくれないと思うけど、NC研磨機なら１０年くらい。
１５年くらいからこりゃだめだな〜感が出てきて、２０年ではもうボロボロ〜って感じ。
汎用機なら２０年超えたくらいからまだまだいけまっせ〜感が出てきて３０年超えても物によってはまだ現役(^^♪
お気に入りの機械ならオーバーホールをメーカーに出せば半値ぐらいで元どおりになるからかなりお得よ！

研磨と研削って言葉がある。
教科書を見ると研削が正しいんだけどもやっぱ研磨って呼ぶ方が俺は好きだな♪

研削加工の仕事たくさんあります
条件　加工精度レンジで0.002
　　　オプチドレス装置あれば尚結構
ご希望の方は　メルアドください

ニッコーの515HD�Uのフル装備。特別仕様。電磁チャック温調装置・上部自動ドレッサー・左上部切り込みハンドルに
１ミクロン切り込みハンドル付き・吸塵機・セパレートカバーで湿式対応（温調付き）・小径砥石対応
ヘッドホン付き。主軸インバーター付き（0〜4千回転対応）。デジタルカウンター。マグネット切り替え。全自動切り込み機能付き。
色々なメーカーの汎用機を使用しましたが、汎用性と操作性の良さ、人に近い感覚と強過ぎない剛性が有るのは唯一この機種です。
平面研削盤・成型研削盤の歴史に残る名機です。

剛性ありすぎると問題あるの？

432　剛性が強い方が機械としては出来が良いけれど、加工している振動を感じにくいのと、
剛性が強いとサバサバしていて自分の切り込んだ1ミクロン以下の感覚がしっかり伝わらない。
すこしラフな感覚がちゃんと伝わる機械の方がいい製品が作れる。と思う。。。
でもその分、機械のすり合わせ面やギヤが早くダメになる。だからより精度の良い付加価値の高い
仕事をして機械価格を早く償却出来るようにする。
剛性の高い機械はカチカチした感覚。
剛性の低い機械は柔らかで人の手のような感覚。
ニッコーの研削盤はいくら丁寧に使っても１５年程度しかもたない。
使い方が荒い職人や下手な職人では５年程度で精度がでなくなる。
操作性はずば抜けて良い。
私は技能試験1級実技をニッコーの515で作業しましたが、
試験時間半分の2時間ですべての精度を要求値に入れて合格しました。
本当によくできた機械です。
一度、使用してみる価値はあります。

>>423
住重門型ってKSLですか？KSL-Fですか？

円筒研削盤は、ジェイテクト・シギヤ・コンドウ
平面研削盤は、ナガセ・山田・長島
内面研削盤は、トーヨーエイテック・和泉金属・岡本
代表的なメーカーです。

435>
代表的と言うのは疑問に思います
何をもって代表と言っているのかは判りかねますが・・・

和泉金属の下請け孫受けなんだけど
ここの図面むちゃくちゃですよ。
単なるケアレスミスとかのレベルじゃなくて
気違いか知障が書いてるのかと本気で疑うくらい。
何度指摘しても直さない設計は馬鹿チョンか？

ここが研削盤の代表的なメーカーだとしたら
同業他社も同程度にくるくるパーなんかもしれんな。