ひさまつ工員と射出成型日記

明日からつける事にする
日記は>>2から
今日はもう寝る。
以上

ん

今週は、2勤務だ。
仕事に就くなり、材料の乾燥が出来てないので成型機の下の油とりをやらされる。
ようやく乾燥が終ったと思い温度を確認したらちゃんと上がってる・・と思った
だけだった。制御電源にスイッチがなっていたのに後で気が付く。時すでに遅し。
４０分のロスになってしまった。そう、ヒーター電源になってなくてはいけなかった。
この仕事に就いてからまだ2ヶ月の俺には、そんな事は引継ぎで知らされずドツボに
はまる。ようやく温度も上がり仕事にかかると今度は金型が成型機から抜けやがらない。
バールでこじって取り出すみたいだ。それも３回目には、３人がかりでようやく取れる。
3勤務者も来てしまった。取れたと思ったら今度は、ネジ部に樹脂が詰まってやがる。
これを取るのに３０分はかかった。今週は、ろくな事がねぇー。明日は、棚卸で２時間
早出だと？明け方に寝る生活になってる俺には酷な内容だった。

突発的な油漏れ？日常的な油漏れ？
もし日常的な油漏れならきちんと修繕してもらうように計るのが一番。
油とりってうざいし、する必要のない作業だもんね。

乾燥機のスイッチうんぬんは工場のシステムの問題。
あなたがミスすることは他の人もミスする可能性があるわけだから、
きちんとチェックシートなりを作る必要があるね。

バールを使う話はオーバーパックかな・・。
成型条件の問題か金型の問題か、原因をはっきりさせる必要があるね。
意外と多いのがトラブルの対応に当たっている人のスキルが低くて
原因の究明が出来ていない場合。
原因がわからないから、対応策が取れない。右往左往する。
同じトラブルの無限ループ。

成型工場の一番の問題は、保守や補修に時間や費用を掛けたがらない
ことだよなぁ。結果的に時間も費用もロスするのに直したがらない。
ボロ金型ボロ成型機で条件出しが下手なやつしかいない工場の下っ端作業員は
苦労するよなぁ。

結局ゲートシール完了までにどんだけの充填量と圧力がかかったか、ってことなんだけど流動中のダイスウェル効果は
ほとんど変化しないので、基本的には保圧（二次圧・あるいはシール行程）。

単なる過充填や保圧過多だったらバリが出てPL面が開くので
「製品がコア（或いはキャビティ）に抱きついてイジェクトできない」
ということはあっても「型が開かない」ということは少ない。
そも型屋だって抜き勾配や離型マージンを計算して作っている

今日は、棚卸かと思ったら人が慣れた奴が棚卸にまわるので俺は成型だった。
昨日の日記でちょっと説明不足だったかもしれないが、今、造ってる製品は
道路でアスファルトなんかを固めてる機械のカバーかな？ジャバラみたいな
奴なんだがこれが中抜きの金型なもんでロボットアームで成型機から出して
手でバラサないと製品がとれない代物だ。どうやらその中抜きの金型は、ボロちぃ
のでグリスを塗布するようだ。何も教わって無い俺は知るよしもなし。今日も
色変えと金型交換（俺は、玉掛はあるがクレーンを持ってない）で段取りマンに
やってもらったが型設定で0にならないでスッタモンダしてるうちに3勤務者が
来て「グリスを塗布するんだよ」だと。結局、乾燥時間や型設定やその抜き取り
に使う工具を探したりしてるだけで終了ｗ
段取り前の製品20個を1時間３０分ほどやっただけであとは、他の仕事で検査をしていた。
うーん・・なにもしてないな。今日は。

ところでプラスチック技能検定って役にたつ？
今、来年の受験に向けて勉強中なんだけど・・。
どうよ。

ところでプラスチック成形技能検定って役にたつ？
今、来年の受験に向けて勉強中なんだけど・・。
どうよ。

間違えた
_|￣|○

今週は、1勤務。まずはパージからやり始めるんだが、よく見ると先週の3勤務者の
パージが完全じゃーねー。54個しか良品にならなかった。
もう一度パージするか悩んだがそのまま生産したら16個も異物が・・・。
パージすればよかったのかなぁ〜。

これがひさまつが立てた地味なスレか・・・地味だ・・・

今日は、風邪をひいてたからしんどかった。
まだ、異物の製品しかできないので粉砕した材料は使わない事になった。
とりあえず。
う・・・鼻水がでる。

>>8
取ってて損はないけど、役に立つとは思えん。

>>12
スクリューの分掃はしないの？

>>13
はぁ〜。でも、現場から抜け出したいから会社にアピール出来ないものかと。

>>12
パージならしましたが・・ＴＰ−１って奴で。
これだけじゃー、だめなんすかねぇ〜。

訂正
>>13
パージならしましたが・・ＴＰ−１って奴で。
これだけじゃー、だめなんすかねぇ〜。

今日は、午前中は順調だったのに午後からまた、異物だ。
結局、パージしてモールド洗浄した。
しかし、風邪ひいてるからどうでもよかった。
はぁ〜、しんど。

今日は、やっちまったよ〜。
中抜きの金型を組み付ける時に一本だけ斜めに入りやがった。
インパクトでやってるから抜けやしねぇ〜。
それを六角レンチにパイプを差し込んで踏ん張ったら今度はボルトが折れやがった。
結局、工務に持っていき治して貰った。
明日は、ガードコーンって奴だからエアーで取り出すだけだし簡単。
問題は来週からまた、中抜きの製品と来たもんだ。おまけにシムが間に入ってるから
入れ忘れると樹脂がネジ部に入り込んでこれまたえらいことになる代物だ。
全自動の成形機に変わりたいよ〜。｡゜(つД｀ﾟ)゜

地味＋専門的すぎてレスが付けられないぞおい

>>18
ｽﾝﾏｿ。日記だから。
今日はスクリューを掃除したよ。
俺はというと取り付け部分のボルトに樹脂が付着してたのでそれの除去作業だった。
楽な１日だったなｗ

私は２級資格士ですが全自動しか扱ったことありません。

ひさまつさんに質問っす
うちの工場では使わない用語なので
勉強のため教えていただきたいのですが。

中抜き→引っ張りリングでコア側を開いてから突き出すことですか?
シム→インサート成形のことですか？
ガードコーン→製品名ですか？
ＴＰ−１→PPとかパージ材の製品名ですか？

>>20
＞中抜き→引っ張りリングでコア側を開いてから突き出すことですか?
金型のまわりに成形されてるから（円柱状の製品）人の手でバラス金型です
凹凸がある製品なのでそうしないと取り出せないのです。
＞シム
これは金型が老朽化してるため隙間があいてるのを埋めるために入れてる
薄い板の事です。そうしないと樹脂がネジの部分に入り込んできますから。
＞ガードコーン
はい、製品名です。道路などに立ってる65ｃｍくらいのポールです。
＞ＴＰ−１
そうです。パージ材の名前です。

ところで2級資格を俺も取ろうろと思ってるのですが実技って1からデータ−を
打ち込んで成形するのでしょうか？

ここから日記・・
今日は至って順調に行った。しかし、同考えてもベテランの数と俺の数に約１時間
分の量の差が出来てしまう。まー、いいか。まだ、２ヶ月しかやってないから。

ひさまつ、１０００までいくのか？

あはは、確かに地味+専門的すぎ　だねぇ〜(笑)
がんばってー

就活の合間にでも見てネ。
きっと良い事あるよ。　 　　　　　　　　　　　　
ttp://members.tripod.co.jp/Imasaaki/life/susumu/life.htm

20>>21
なるほど〜外注先で見たことのあります。あの金型か.〜
どうやら私は「先抜き」と勘違いしてました。

>金型が老朽化してるため隙間があいてるのを埋める
なんと！そんな事をするとは・・・・。
うちの会社は精密部品なので老朽型は使用しません。
うちはめぐまれてるんだな。

>1からデータ−を 打ち込んで成形
前の人が入力した条件のうち圧力とか決まった１０箇所を試験官が０にします。
その部分だけ暗記してしまえば楽勝。暗記できない時は
自動取り出し装置があれば前もってそこに数値を入力してカンニングするべし。

>約１時間分の量の差
はやくなってくると雑になって来る人が多い
特に試験では時間はあまりまくるのに急ぐあまりミスして減点される人も多いです。
仕事の時も試験の時でも「初心忘れるべからず」です。

>>25さん。情報ありがとう。

今日、出勤すると俺が食事休憩後の立ち上げ時にノズルタッチが出来てなかった
のかどうかしらないがノズル部分が樹脂まみれだったとか・・。
画面を見てチェックしてくれといわれたがそんな事は聞かされた覚えがない
俺だったが、文句もいえずにチェックした。一
応、交代者が出勤してきた時に謝っておいた。

今週の製品はやたらバラスのに金型から取れないと思ったら
どうやら他の作業者は離型剤を使ってるのを最近しった。
早く教えれ。指がいてーんだよ

今週の製品は、やたら金型から外れないと思ったら他の作業者は
離型剤を使ってるようだった。早く教えれ。指がいてーよ〜

2重カキコに・・・
_|￣|○

PMMAやPCの透明意匠部品なのに
離型剤塗り捲ったアホがいて不良多発。
選別のために客先工場に1週間監禁されたことがあります。
塗りすぎには注意してね

今日は至って順調に仕事が進んだが、交代者が体調不良で来れないとれんらくが
あった。結局、機械を止める事になるんだが、パージ剤で洗浄しなくちゃならねぇー
1時間、帰るのが遅くなった。3交代だからきっちり定時で帰りたかったのに。
(-。-) ボソッ

>>30
了解しました。情報ありがとう。ｗ

今週は、2勤務。仕事に就くと1勤務者から作業手順が違うから金型のノックピンの
穴がｲｶﾚﾀとお小言をｸﾄﾞｸﾄﾞと・・。
作業要領書もねーのに。つか、あんたが楽な方法でやれつったんだがなｗ
それになー、時々、組み付けるときに指を挟むから（こいつが凄く痛い）
安全作業に徹してるんだよ。
所詮、工場なんて人間よりも設備が大事なんだろうがな。
いくら安全教育を受けたといってもな。
設備の変わりは金が掛かるが人の変わりはいくらでもいるちゅーわな。
今のご時世・・・ｗ

今日は、しょっぱなからインパクトレンチでネジを斜めに入れてタップ立て・・・。
また、風邪ひいてようでどうも体の調子が悪い。
今週の金曜日は送歓迎会で仕事が休み。
その前日の仕事上がりにラーメンを食べに逝こうと同僚に誘われる。
その人は、部署内じゃー何かといいようにからかわれていて断れなかった。
会社の人間と公私共々ってのは、好きじゃないんだがなぁ〜。

今日は、至って順調にすすんだが飯の休憩が終ったらヒケがでやがった。
しょうがないので過去の不具合報告書からちといじったら直った。
あと、２日で今週は終了だ。
(ﾟДﾟ)ｙ─┛~~

本日は、色替えがあったので実働4時間くらいあとまたーりと色替え
そのあと他の製品を検査して終了！！
楽な1日だったなぁ〜ｗ

ひさまつさん　質問です
私　ゴム成型加工の会社の営業職で内定を貰ったんですが、未経験（前職は建築・不動産関係）
で全くの０からのスタートなんです。
正直なんで採用されたのかもわからないし、まずは3ヶ月工員から始めてくださいといわれました
一人前になるには３年くらい必要ともいわれました・・・　
念願の製造業に転職できたのはうれしいんですが、正直不安です・・・
もう28歳なのであともどりできないし　はああ・・・
俺　騙されてます？

しつもん！！

こないだうちの金型預けて成型屋にやってもらってたら
2度射ちしたとかで、金型が壊されてしまいました。
何が原因なの？

>>37
うーん・・・。
俺が以前に勤めてた自動車２次メーカーでは営業で採用と言っておきながら
そのまま現場に放置されてる人を沢山みましたね。
>>38
全自動なんですか？それとも半自動（これは、人が製品をとりだしてやる方法）
かが分かりかねますが。それと俺もこの部署に移ってまだ３ヶ月目なので・・
二度射ちしたというのは製品を（半自動だとしたら）取り出さずにまた、成形した
ってことですかね？

ひさまつさん　レスありがとう
やはりそういうことありますか・・・
会社から一筆もらえるならもらってみます・・・

2度射ち

原因
１：離型不良
２：15t成形の場合イジェクト時に固定側にへばりつくこともある。
３：取り出しチャックの設定が甘い

解決法
１アンダーの改善
　離型剤塗布
　型磨き
　逆がわにアンダー設置
２エアーで落とす
３あわせる

今日は、送歓迎会で2勤務者は休みだったのを忘れてて、あやうく出勤してしまう
ところだった。(´ー`)ｙ−〜〜
>>41
ほぉ〜、勉強になりました。

ひさまつさん　また質問です！
３７ですが、工場に行くことにしました。　人生終わるかもしれないが、ここは勝負！で賭けときます（泣
ほんと素人なので２CHではどの板にいけば良いですか？（本音とか聞きたいので）
材料板　適応スレ無かったです・・・

>>43
えーっと・・どの板って言われても。材料ねぇ〜。
化学板とかじゃーないのかねぇー。一応、プラスチック業界だしね。
２８歳か、全自動の射出成形なら楽そうだよ。
まー、頑張ってください。
俺は、来月で38歳です。人生終了してますんで・・・ｗ

ぼく機械設計やってて、樹脂成型会社とはかなりつきあいがあります。
読んでてなかなかためになるので、ぜひがんばって続けてください。
応援します(つ´ー｀)つ

以前3流樹脂試作メーカーK・D（母体は上場）で営業やっていましたが最悪ですた。
あそこの試作品は高いくせに出来は最悪！おまけに樹脂部門の事業部長兼社長の
DQNぷりには参りました。たまに営業・制作の募集を掛けてますが皆さん名前につられて
入社しないよう気をつけてください。今思えば面接が1回だった。はぁ〜この時点でDQNと
だと気付いていれば・・・

いいなぁこのスレ。
何気に勉強になる。

やばい・・・寝坊して遅刻じゃ〜〜〜〜。
今日は、型が１面だけなんで２分仕事して、出来上がるのを３分待つ。
楽〜〜。

ひさまつさん　レスどうもです
水曜から勤務です　逝ってきます・・・

なんか・・・風邪が完全に治ってないらしい・・・
くっそー、明日は休むことにした。

おっといけねぇ、ｵﾅｰニして寝ようっと。

>>50
悪いね〜、偽者くん。
俺は、鬱病だから抗鬱剤の影響で性欲がないの。
あー、俺はトリップつけないから適当に騙ってくれｗ

>>49
ＤＱＮの対応にはくれぐれも気をつけてください。

>>51
??? あらら、偽者くんはあんたでしょ。
今週は３勤。一眠りしてから行くか・・・

>>53
いいね〜。>>48を見れば、俺のシフトが分かると思うんだかねｗ

ついでに言うと今から人眠りもへったくれもないちゅーわな。
３勤務だと。ｗ

眠剤を飲んでさっさとねよーっと。

・・・と眠剤を飲んでねよーっとおもったけど、なかなか
寝つけない。　くそっ、偽者がうざくなってきた・・・。

ふむ、ほんとに寝れなかった。
今日も片面で作業して強烈な睡魔に襲われる。

でもなんとかミスしないで作業を終えることができた。
ようし、今日こそは寝るぞ。
明日も片面で作業だ。

>>59
残念でした。明日は、多分、乾燥待ちで違う仕事してまふ。

今日は、月曜日に遅刻した分の居残り残業つか、帳尻合わせ。
俺は、そんな話など聞いてないのだが・・・。

でも頑張らねば。
明日にあれば乾燥も終わっているだろう。

>>62
乾燥は４時間です。ﾊｲ

某社求人の
プラスチック射出成型作業　未経験者４５歳まで

漏れ３３歳正真正銘の営業上がり未経験者ですが
大丈夫なのか
どんな仕事なんじゃろか？

>>64
段取りなら１ヶ月で覚えられるよ
私のようにトラブル修正のため型のことなどを把握するには２年は必要ですが・・・

>>64
65にもあるとおり、まあ１ヶ月で覚えられると思う。
あとは本人の努力しだいです。　頑張って！

うきっ！
いつかの３９でつ
会社初出勤！！　どきどきしましたがまあ無難におわりました
わからない用語がたくさんありました
とりあえずがんばりまつ
ひさまつさん　よろしくおねがいします　このレスへの返答は不要でつ　独り言ですから・・

>>67
レスへの返答は不要・・・さみしいこと言わんといてぇなぁ。
分からないことはなんでも聞いて、メモをとるのも有効ナリ。
はじめはキツイけど覚えて自分のものにすれば・・・後が楽！

ありがとう
がんばってみるよ

射出成型ってなんか面白そう、町工場の金型製作会社より
入っていき易そうだという、申し訳ない理由ではあるのだが
ものを作る面白さはありそうだったので、、、、、

３９でつ
ゴムの成型ってたこ焼きみたいですた・・・

(・_・)......ン?
なにやら「ひさまつ」だらけだな。
まー、このスレではデフォルトＨＮってことでｗ＞ひさまつ
俺よりも経験者がいるみたいだから適当に書きこんでちょ。
今日は、昨日の続きでなにやら機械が動きだすまでが遅刻だと・・。
で、今、帰ってきた。結局1時間半の延長。
これで許してくれるのか？
あと、引継ぎが出来てないとお小言を貰う。
うーん・・これと言ってないんだけどゲート不良が出てたとか粉砕機が
ちゃんと掃除できてなかったから、もう一度やりなおしておいたとか
言っておいた。
数的には、なんとかフラフラになりながらクリア。
_|￣|○

ぐえっ　いつかの３９でつ
いきなりミスしますた・・・
このスレで剥離剤使うといいよーって書いてたんでポリ樹脂のヤツに使用すると・・・
製品に波状の線が出て見事不具合・・・
潤滑油気分で吹きまくり、気がついた時には200個も生産してしまいますた・・・
皆さんへ　「生兵法は怪我のもと」・・・・がんがれ　俺・・・

>>72
アクリルやポリカに使うなよ・・・
また、それを知らなくても外観をチェックするのは常識だよ
大規模なショートだけでなくフローマークやジェッティングやバリは
製品知識がなくても見ただけでわかるよね。

来週から俺一人でやることに。
交代勤務じゃなくなったのかな？
それとも仕事が暇になったんだろうか？
あー・・・どうしよう。生産計画どうりに進めるのに
いまでも休憩削ってるのに。
_|￣|○

真・スレッドストッパー。。。(￣ー￣)ﾆﾔﾘｯ