246 :
なんたら担当@(株)塩塚:
悪の秘密組織の生産を支援する工程設計システム。
ブレーンストーム中。
■入力:
作業マスタ/工順マスタ:工程設計担当者
STマスタ:工程設計担当者
製品マスタ/部品マスタ:製品設計担当者・生産管理担当者
仕入れ先マスタ:経理担当者
加工区マスタ:工程管理担当者
■出力:
技術/製造:工程表、作業指示書、
生産管理担当:生産能力検討。(要生産計画)
経理:積み上げ単価一覧
247 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:03/05/15 02:08
なんたら担当@(株)塩塚でなくてもよい。
だらだらとブレーンストーム。
1.部品表=工順表
として扱うのは正解だろうか?
部品表上にのる、あるいは載せたい途中仕掛品を考慮すると、
ASSEMBLY=部品
としてもよさそうに思えて来た。
2.受注は営業、生産指示と自社工場の能力検討は生産管理、部品手配は購買、
工場では詳細スケジューリングを調整する。
製品別部品表を工程表として統合するのは難しいことではない。
メリットもある。
ひとつのテーブルが巨大になるかもしれないことを除けば。
━―━―━―━―━―━―━―━―━[JR山崎駅(^^)]━―━―━―━―━―━―━―━―━―
(`_´)
251 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:03/05/26 15:54
たまにはあげ、
製番管理で一品物の管理したいんだけど、いいスケジューラないでつか?
252 :
動画直リン:03/05/26 17:14
253 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:03/05/26 17:41
∧_∧
ピュ.ー ( ^^ ) <これからも僕を応援して下さいね(^^)。
=〔~∪ ̄ ̄〕
= ◎――◎ 山崎渉
255 :
なんたら担当@(株)塩塚 :03/06/07 14:29
脳内仕様書がふらふら。当面仕事は先なのでのんびりと。
とりあえずメモ。
<<叩き台(その1)>>
・プロジェクトバインダ ⇒工順情報 ⇒工順 ⇒作業条件
・作業マスタ(未定)
■プロジェクトバインダ:プロジェクト(製造番号)ごとの使用リソース一覧
( *プロジェクト名、*バージョン、 *リソースグループ、*リソース名 、並び順、 )
■工順情報:
( *工程表ID、*バージョン、
作成情報(・・・)、 // 作成者と日付etc...
メモ
)
■工順
( *工程表ID、*バージョン、*並び順序番号、作業条件ID
ST(前後外段取、前後内段取、主作業、定期調整、調整サイクル)
合流部品番号、員数、分岐部品番号、員数 // この工程における合流、分岐
標準加工金額、 // =(ワークセンター賃率*ST) or (直接入力)
後続工程連続フラグ// = 後続手順を見かけ上グルーピングする。
表示色、メモ
)
■作業条件
( *作業条件ID、*並び順序番号、条件名、条件の型、条件、表示形式、表示色)
※その2につづく・・・・・・・・・かも。
---------------------------------------------------
株式会社塩塚
URL
http://human2.2ch.net/test/read.cgi/middle/1031330356
256 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:03/06/07 19:17
所要量は部品表で求められる。
そういやsageてなかった。
ぞぬ使うと関係なくなっちゃうんで・・・スマソ>ALL
-------
ところで、某スケジューリングソフトではSTを工順の中に持たずリソースマスタ
(加工機や人をリソースと呼んでいるようだ)に直接値で保持しているらしい。
しかし、段取りはワークによって変わるものと考えると、
たとえばある一つのNC加工機で1000種類の段取りが発生したとき、
1000種類のリソースマスタを作るのだろうか?
(たしかに段取りがワークによって大きく変わるというのもどうかとは思うけど)
まあスケジューリングソフトを作ろうとしているわけではないのだけれど、
そういったスケジューリングソフトウエアと仲良くしておくことは
きっといいことに違いないと思うので。
<<ブレーンストーム>>
・作業マスタ → 作業条件テンプレ
■作業マスタ
※ST式をどうインプリメントするかが問題。可能なら計算エンジンを書きたくない。
SQLをエンジンとする方法が簡単そうだが、下記みたいな感じにしてしまいたい。
update 工順 set
前外段取り = [expression1]
前内段取り = [expression2]
主作業 = [expression3]
:
from
作業条件
:
しかし、これだと作業条件からの値の引用にGetProperty(table,propertyName)
みたいな関数を書くか(つまり、OracleのようなFUNCTIONをサポートしていることが必須)
作業条件を何らかの方法(作業条件のフィールドに「変数番号」を追加)で
クロス集計してexpressionに渡す変数の名前をA1〜A10程度に固定に
してしまうかそんなくらいしか思いつかない。
式はユーザに書かせるつもりなので、あまりタイピング量が多いとユーザが萎える。
かといって意味不明の変数だと変更ができなくなる。
困った・・・。
■作業条件テンプレ
こんな感じに落ち着くかと。
( *作業条件ID、*並び順序番号、*テンプレ識別子、条件名、条件の型、条件、表示形式、表示色)
---------------------------------------------------
株式会社塩塚
URL
http://human2.2ch.net/test/read.cgi/middle/1031330356
ST式に関する補足。
ユーザに入力させるのはSQLずばりそのものを入力させるのではなく
Accessのように[expression]の部分だけをテキストボックス経由で入力させたい。
こうすることでSQL文のアレルギーを少しくらいは軽減できるのではないかと思うので。
シナリオ(案)としては、こんな↓感じ。
[作業マスタの編集-式項目の入力]
1.ダイアログ開く
2.ユーザが[expression-n]を入力。
3.[チェック]ボタンを押すと、
[expression-n]が空白なら expression-n = 0とし、
そうでなければ[expression-n]のままSQL文をクライアント側
で組み立ててサーバに投げ、コンパイル & テスト。
4.エラーがあればSQLとエラー文をメッセージペインに返す。
5.終了。
ユーザの入力例)※あくまでも思いつき。こんな風にはできない気がする。
内段取り時間 : Property(cond,"長さ") * 1.03 * Property(wc,"同時加工個数")
[工順の編集-作業条件の入力]
1.作業条件の入力時、そのフィールドは必須フィールドとして表示されている。
入力値はフィールドごとに型がチェックされる。
2.必須フィールドの作業条件を入力し終わると、作業マスタの文字列を使って、
SQL文をクライアント側で組み立て、サーバに投げる。
STのそれぞれの値を埋まるのでその値を再取得して表示。
-----
▲良く考えたら、STはヒト時間と機械時間を分けて考えないと駄目ですね。
▲工程の余裕率はどこに保持させよう?{ワークセンタ|加工機|作業}
◎当方、素人同様につき叩き・けなし歓迎。
成績証明書スレは面白いな。ああいうふうにはなりたくないものだw
メモ追加。
-------
▲3. 可変グリッドのコントロールが必要になりそうだ。
しかしそもそも可変グリッドなんて使ったことがないので、どこの製品を使おう?
(ExcelやOfficeSpredSheetコントロールは一応グリッドなんだろうけど、
あれを制御したことがあるっていってもここの住人に認めてもらえるわけもなく、
又非常に遅いであろうことは目に見えている。)
↓ずばりこーゆーことがしたい。
http://pc2.2ch.net/test/read.cgi/bsoft/1051630268/362 ▲4.バックエンドを聞いたらどうやらOracleらしい。
AccessADPをつかって楽をしようと思っていたがちと無理っぽい。
(DQNです。ごめんよォ。)
▲5.いずれはスケジューラにデータを持ち込めるようにしておきたい。
まあ自分で書くのもアリかもしれないが、世の中にあるものを自分で書くメリットもない。
聞けばAsprovaは数百万・・・安っ!
▲6.DelphiかVB6で書くことになりそう。
なにしろ現場がいまだにWindows95がメインで動いているときたもんだ♪
Delhiは昔ちょっとだけ使ってたけどVariant型が出てきて趣味の言語としては
一気に萎えたんだよな(w
▲7.仕事が始まる前にPL/SQLかじってロジック作れるだけ作っておこう。
見た目AdaかPascalぽい。しかしダイナミックSQLを生成する方法が
あんまりスマートっぽくない気がする。気のせい?
---------------------------------------------------
株式会社塩塚
URL
http://human2.2ch.net/test/read.cgi/middle/1031330356
262 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:03/06/09 22:31
age
263 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:03/06/14 18:40
Office2003のベータキットゲット。
使えそうなら使うしそうでなきゃ捨てるのみ。
楽できるなら何でもいいんよ。結局。
ショッ・・いや、塩塚のシステムだし。
しかし11枚って・・
サーバきっと込みとはいえ辟易。
そういやYukonって含まれてんだっけ?
__∧_∧_
|( ^^ )| <寝るぽ(^^)
|\⌒⌒⌒\
\ |⌒⌒⌒~| 山崎渉
~ ̄ ̄ ̄ ̄
∧_∧ ∧_∧
ピュ.ー ( ・3・) ( ^^ ) <これからも僕たちを応援して下さいね(^^)。
=〔~∪ ̄ ̄ ̄∪ ̄ ̄〕
= ◎――――――◎ 山崎渉&ぼるじょあ
(⌒V⌒)
│ ^ ^ │<これからも僕を応援して下さいね(^^)。
⊂| |つ
(_)(_) 山崎パン
( ´ー`)σ)Д`)プニ
hosyu
勉強になるので 保守
生産管理の最終的な目的は原価計算になって経営者判断の材料となるのよ
もちろん現場の効率が良くなる事にも繋がる。
量産品でMRPであれば実例も多いだろうけど
少量多品種の製番管理になるともうごちゃごちゃ。
製品の原価が不明で現場の勘で管理されているから改良も効率化も出来ない。
それでもやらないと未来が無い
方法は半完成品を含んだ部品マスタを部品展開すること。多階層部品展開でMRPは不要
スケジュールが重要な位置づけなので進歩管理も重要、工程番号別の工数集計が必要
この工数集計用の過去の日報データーが以外に役に立つ。過去データーを分析すれば
およその標準工数が算出できる。 古いデーターが大切、棄ててはいけない。
納期遅れが目立つときは、スケジュール専属の人員が必要
製品マスタ、部品マスタ、部品構成マスタに加えて製品別工数集計があれば
なんとなく原価が求められる。
272 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/05/08 18:08
273 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/05/19 08:59
age
Excelだけで生産管理システムを自作するのはまったく無理でしょうか。
275 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/05/30 01:37
276 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/05/30 14:11
277 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/07/09 11:21
age
>>275 生産管理のためのDB設計や業務知識のノウハウより
MSDEやADOの解説本だね。
>>278 生産管理システムのノウハウに関する本はたくさん出ているんだよね。
データベース・システムに関する本もたくさん出ている。
でも、両方の知識をいかに組み合せて生産管理システム用のソフトウェアを
構築するかということを統一的に扱った専門書はあまり見当たらない。
280 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/08/06 01:34
凄惨管理
281 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/08/07 07:28
生○○理
282 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/08/07 10:21
ロットまとめ
どうやってますか?
284 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/08/11 14:45
勉強になるスレだな
俺もなんちゃって生産管理ソフトでも作るか。桐で。
285 :
名無しさん@そうだ仕事にいこう:04/08/12 15:07
>>274 実現可否は要求する機能による。
・利用者数
・ロット数
・品種数
・工程数
・データ数
・保管要な履歴
・即時性
簡単な機能ならEXCELでも可能だと思う。
286 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/08/12 23:59
ソフト作る人は
生産管理しているのだろうか?
生産管理した経験があるのだろうか?
生産管理といっても
幅広いから網羅してる人はないんじゃない?
>>287 そうだね。
工場長、生産管理課 課長なら幅広く網羅しているか?
290 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/08/20 01:17
皆さんに質問があります。うちは中堅のメーカー(売上150億・工場3つ)です。
ここで言われている生産管理システムとはちがうかもしれませんが
生産性や歩留まり、ロスなどの実績管理や勤怠管理(労務費管理)
設備管理(マスタ・保守履歴)といったことをやりたいと思っています。
生産計画や原価計算、在庫管理といった基幹系のシステムはすでに
構築されているのですが、いわゆる上記のような日々のデータ管理は
手作業でエクセルなどを使っています。
工場長の肝いりでファイルメーカーで構築する方向で進んでいるのですが
ファイルメーカーはグラフが使えないので今いちピンときません。
皆さんはこのような業務をどのようなソフトを使ってやっていますか?
291 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/08/26 23:41
>>290 俺がその業務をやっているわけではないが、たぶんEXCEL
ファイルメーカーは使ってないのは確実
292 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/08/27 14:43
>292
正直、システム的なことは素人に毛が生えた程度でとても無理です。。
いちおう、社内にシステム部は存在するのですが、バカ捨て山の部署
でVBすらまともに扱えない人たちの集まりです。
294 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/08/28 01:45
295 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/08/29 02:14
毎月、棚卸やってる?
ロットにタグ票貼って現物確認し、システムと合っているか確認
>295
うちは製品在庫は毎月
原材料は四半期に一回だな
原材料については「やってる」ってだけで
製品ほど厳密ではないけど・・・
297 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/08/31 00:27
うちは棚卸、毎月、月の初めにやっている。
半年間隔の期の初め(3/1,9/1)は、他の月より真面目にやる。…もうすぐだよ。
298 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/09/11 01:10:46
製造の課題は
従来は稼働率を最大化し、短工期で大量生産することであったが、
最近は必要なものを必要な数だけ必要な日に顧客に提供することである。
この課題を満足させるにはIT導入が必須である。
>>298 普通の製造業でそんなことやってると利益出ないけどな。
面倒くさい事、手間がかかる事はいかに外部に押し付け、
其処から継続的に利益を吸い上げるかが問題。
入社してすぐに作ったシステムの設計が、部品表と製品表のマスタテーブルを分ける
方式だったから、今激しく不便になっている。
部品がいきなり売り物になったり、製品が部品になることって、案外よくあることなのね。
301 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/10/06 20:38:03
>>299 >面倒くさい事、手間がかかる事はいかに外部に押し付け、
そういうものなのか。勉強になるなー。
302 :
生産”管理”担当者:04/10/13 17:31:26
私も随分と悩んだのですが、結局はパッケ−ジをカスタムと言う無難な線で
進めています。その過程でかなり様々なツルシのパッケ−ジを見ましたが、
要は、社内が「仕事をパッケ−ジに合わせて」出来るか、その一点に掛かっていると思います。
自分が社内でそれだけの力がないと、ツルシのパッケ−ジ導入は難しいと思いました。
社内が「今の仕事のやり方を変えないと駄目だ」と言う方向でまとまっていれば
かなり面白いパッケ−ジがあります、例えばTPICSとかですね。
MRPで回すか、製番でひも付きなのかでかなり違いますが。
同業他社や同じお客さんの協力企業様の生産管理担当者の現場をかなり
見せて貰ったので、パッケ−ジで良ければ、いろいろ紹介できますよ。
一番駄目なのは、今の仕事のやり方を変えないで、一からカスタムで
やるパタ−ン。どえらくお金が掛かって、満足には動かないでしょう。
要は、社内に対して自分がどういった立場なのか、また、上の方の協力が
どの程度見込めるか、そこですね。
>>一番駄目なのは、今の仕事のやり方を変えないで、一からカスタムで
やるパタ−ン。
企業風土だからなぁ・・
ウチの会社は各部門で勝手に色々パッケ買ってカスタマイズしまくって
同じ会社なのに集計の区分とか商品コードが全部違うような状態だ。
変換テーブルはあるんだが商品知識が無い奴がメンテしてるからリンクが無茶苦茶。
時々絶望的な気分になるよ。
304 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:04/10/24 14:21:58
>>303 その状況を解消するのは、他の誰でもない、貴殿だ!
305 :
名無し B:2005/07/08(金) 11:04:04
最近ザ・ゴール読んだ一SEなんですが、
生産管理のソフト化って難しそうですね
307 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2005/09/30(金) 06:52:36
308 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2005/09/30(金) 06:53:14
>>306 ゴールに書いてあることはインチキだぞ。
そうはイカン崎。
309 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2005/10/02(日) 23:00:02
生産管理ソフトは、回す人のレベル次第。
ソフト云々よりもまずはMRPなり製番管理なりの基本的な勉強を。
(表面的な機能を追いかけても何も始まらない・・・)
そういう私は「現場長のためのMRP処方箋」を座右の銘として
ここ10年位部下にも読ませてきました。
ここ4〜5年はERPのおかげか、随分沢山の生産管理の良書が
本屋で売られています。まずは勉強されるべきでしょう。
そうでないと、TPICSの本質的な良さはわからないと思う。
TPICS研究所の二ノ宮さんも独自の世界観がある。
来るものは拒まずだけど、何も考えていない人はお引取り願うような
人だと思います。
生産管理の分野には、あまりにも「なんちゃってコンサルタント」が
多いけど、まずはそんなインチキに頼らずにまずは自分達で成長を
志すことが第一だと信じています。
なんたって、結局それを動かして、良くても悪くても責任を取らされる
のは我々ユーザなのだから。
>>309 ERPと生産管理は何の関係も無いぞ。
TPICSも当てはまらない業界があるんだ。
生産管理は一社ごと全部違うの。
東洋ビジネスエンジのエムシーフレームって
どうなんでしょう?最近よく耳にするのですが
>>311 マルチすんな。
と、言いたいところだが、過疎だからな。
したくなるわな・・・。
>>310 禿しく同意。俺も全部作り込みで何社か納めたけど、
パッケージじゃ無理じゃねぇかな?全部そのまんまマッチするって
多分生産管理では有り得ないかと。
パッケージ使ってるけど余裕ですが、何か? っていうひといる?
315 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2005/10/29(土) 21:08:13
保守age
ウチは生産管理ソフトは所要量の部分的な計算と在庫の計算にしか使ってないから
パッケージまんまで十分だぜ。
計画表は10年以上前に1-2-3で作った表をエクセルに変換、細かい計画は現場任せ。
実際には何日もかかる仕掛があっても何段階もあっても一括で処理だ。その方が伝票処理も楽だしね。
材料の納期は納入先を脅しスカシながら先倒しさせてるから
システムに登録してある期間なんて無関係。
出荷時に生産計上して材料引き落としてるから倉庫の在庫と帳簿の在庫は全然違ってるし。
実地棚卸?そりゃ現実の仕掛品を部品に展開してるから問題ないよ。
決算の時は資材担当者は部品表見ながら徹夜で在庫を展開計算してるよ。
共用部品?現実には同じ物でも製品別に別コード作ってるから計画が競合しあうことは無い罠。
経理屋なんて部品名が違う名前になってれば実物が同じ物でもわからんから問題にもならんな。
317 :
314:2005/11/11(金) 23:14:23
>>316 てめぇはまったく見上げたタフガイだぜ。
まだまだ日本も捨てたもんじゃねーな。
>>316 最下2行に目から鱗。1物2版を地でやってるとは。
319 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2005/11/23(水) 21:58:29
320 :
中川泰秀:2006/01/23(月) 14:03:39
1〜319
生産管理と大学の講座の 『 生産管理論 』 とはどうつながるのかな ?
321 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2006/01/26(木) 22:15:04
>>320 現実の製造現場とその管理スキルをまず知ることが大切かな
大学での教養のヒケラカシはコンサルタント職にでもなるつもりならOKだけど
間違えてどこかの工場にでも就職したものなら
怖い現場のオジサンやお兄さんに吊し上げ喰らう事間違いなし
アタマ痛えよ!!
323 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2006/03/12(日) 19:51:08
病院に急げ!
TS削減
とはどういう意味なんでしょうか?
生産管理、設備管理に関係ありそうな用語なのですが。
検索してもヒットしなくて。
325 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2006/06/26(月) 17:56:41
「自動車解体屋」向けのソフトってありますか?
台数が増えるとともに在庫管理がむづかしく(←なぜか変換デキナイ)なってきています。
326 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2006/07/14(金) 00:55:46
AREANA
327 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2006/09/16(土) 09:39:01
生産管理や品質管理の事務って大変ですか?
細かい作業が苦手で・・・
あと工場内の事務所って汚いので、服も汚れるんですよね
最初と最後だから雑用ばかりやらされてるイメージ
329 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2006/09/17(日) 16:40:43
業務内容のレベルにもよるよね
あ〜面倒くせぇ
オフコンぶっ壊れそうで仕方なくERPの導入検討し初めてるんだけど
ウチみたいな中堅部品製造業にはMESというか生産スケジューラ中心で
あとは適当に安いヤツでいいかという気でいる
とりあえずAsprovaAPSでも入れてあとは追々でいいかな?
(今は生産管理部とは名ばかりの部署がアナログに気合と根性でやってるが、
まったく適当で支障が…)
教えて偉い人!
後になってシステムの責任にされないようにきっちりしたものを
導入しておくことを勧める。
結局しわ寄せは開発へ持って来られるんだから、そのとき運用に
問題があるからだって言える体制にしておくのが良い。
きっちりしたもの、ってなんじゃあ!
この世の中に存在するんかね
ソフト屋としての能力は並でいいから
生産管理がどういったものか理解してくれる
人間がいいんだが…
そんなヤツいる?
生産管理システム以外なんでもいいよ、正直
製造、生産管理、品質保証、営業以外の部署なんて
オマケでいい
物作り知らんヤツとは話したくない
まともなコンサルでもパッケージでもいいから
ここら考慮して使えるの教えてくれ〜〜
333 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2006/12/16(土) 14:49:15
いま、332がすごく良い事言った!
TPICSの8を使うべし。
TPICSって何がいいの?しかも、[?
サイト見てあまりの気の抜けっぷりに触手が動かんのだけど。
値段は安いとは思うけど、アスプローバー+αでもいいような気がするし。
まぁ、アスプローバーはスケジューラーというよりシミュレーター?
って感じだったけど。
ハァ、しかし、進まねぇなぁ・・・
ERPもMESも、もうどうでもよくなってきたなぁ
J-SOXもどうとでもなれよって感じだし
みんなこんな気分で適当なシステムに高い金出すんだろうなぁ
事の本質を知るには、いいシステムだよ。
禅問答のつもりで、研究所に問い合わせしてみな。
君 に 質 問 能 力 が あ る の な ら
無い
本質って何?
で、貴方様はどんな実績や経験が?
生産管理システムで何がしたいの?
特別養護老人ホームと化している生産管理部と資材部を潰したい
実に前向きだな。
ところで、生産管理部と資材部はどんな仕事してんの?
ラインの生産計画立案&部材発注なら、置き換えできるが、
他の機能があるから、システム化できないんでないの?
341 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2006/12/29(金) 00:36:28
エクセルで仕掛かり状況まとめてんですけど、
工期管理ができない。workday関数使ってるけど、
日単位じゃなくてhour単位にしたい。
エクセルで工期管理している方、
こんな工夫しているよ、とか教えて下さい。
みなさん難しい開発に取り組んでらっしゃるんですね。
生産管理なんて最高峰でしょ?
いや、努力と根性(のみ)でまかり通る団塊世代の温床
>>340 まぁ、努力と根性はシステム化できないからな
やってる全機能はシステム化出来るがな
ロングポジ、損切完了!
ショートに切り替えレッツゴー!!
なにこのFX誤爆w
ロジスティック工学ソフトウェア
348 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2007/03/10(土) 14:23:54
487 名前:ど素人 :2007/03/06(火) 21:37:03 ID:???
すいません。
関西の中堅ぐらいの印刷会社のものなんですが、
手書きの伝票が限界になり、
システムの導入を考えています。
要求仕様を考えているところなんですが、
ご相談に乗ってはいただけないでしょうか。
http://www27.atwiki.jp/printing トップページ一番下のエクセルファイルが一番見やすいと思うんですが。
要は現在の手書きの伝票をシステム化したいということです。
349 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2007/03/16(金) 22:52:56
異動でシックスシグマと生産管理担当になった。
以前は在庫管理と出荷梱包担当者。
オレに何を期待してんのさ、生産管理なんて部署の無いこの会社でw
>>349 工程仕切れる品管(但し強大な権限は無し)だな。
シックスシグマは実は4.5シグマで、しかも突発的現象は
見ないことにすればいいから(正規分布じゃねぇしな)、
手間さえ横に置けば簡単。スレ違いだけど、まぁがんばれ。
351 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2007/03/18(日) 00:34:53
> (←なぜか変換デキナイ)
なんだその基地外
353 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2007/04/10(火) 01:05:54
すれ違いでごめんなさい。
自分は総務ですが、生産管理ってどんなタイプの方が多いですか?
いくつかの工場を回って(工場長とかを歴任)きた製造畑叩上げタイプと
他に何も出来なさそうな人がいいだけの無能のごちゃまぜ
基本的に平均年齢が会社の中でも高い気がする
頑固
昭和の臭いがプンプンする
だから、ソフトの導入を反対する
総務はただの無能というイメージだが
356 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう :2007/04/17(火) 09:17:22
Factory-ONE 電脳工場 ってどうよ?
357 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2007/07/21(土) 18:39:56
上げてみたりする。
358 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2007/07/22(日) 04:03:47
オレがITコンサルなら、SAP導入をおすすめします
>>354 生産管理・・・以前に、創意工夫が消滅してしまうと、タダの下請けになっちゃうんだで、
管理されたくない職人は嫌がる。で、複雑な工程を説明するのが嫌で、抱え込んでる
仕事を教えないから、やばいことになっている。
それでも良いから、多品種小量をやる覚悟のあるところだけが生き残る。
管理する場合、ノウハウ的には少ないところほどやりやすいが、さしたる競争力も、
利益率も無いわけで。
360 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2007/07/30(月) 23:08:25
>>358 愚問かもしれないけれど、
SAPの強みって何だろう?
ビジネス・ロジックの汎化
362 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2007/08/03(金) 22:07:43
>>361 ビジネスロジックの汎化で、
SAPの対抗馬って何でしょう?
アホが湧いてる
> アホが湧いてる
自己紹介乙
365 :
日本の製造業頑張れ:2007/11/04(日) 21:49:09
そう言えば、日立が近々面白い生産管理ソフトを出すらしいですよ。
日立グループの生産管理ノウハウを集約させたソフトだそうです。
そんな事されたら、身内に製造業をもたないSI会社やソフトハウスには、結構脅威ですよね。
>>365 そんなデカい企業で、きちんとノウハウが集約できるほど業務の
定義やら体系やらが整ってたら、とっくに超優良企業だわな。
体で覚えたノウハウの蓄積ってのも有用だけど、ある程度は
アタマで考えて練り上げた部分もないとモノにはならないよ。
SAPなんかはアタマで考えたモノをベースに、客の経験や要望を
吸い上げることで強くなってきた。SAPが理想的かどうかは
ともかくとして、少なくとも対抗できるようなモノを作るのは容易じゃ
ないとは思う。
367 :
日本の製造業頑張れ:2008/01/27(日) 23:27:11
そりゃそうーですね。
でも、あのトヨタでさえ、「日立グループが作ったソフトなら」って言って、環境関係のシステム入れたんだそうですよ。
SAPは本質的に現場を知らないんじゃないですか? 共通業務はSAPでも良いでしょうが、競争力の源泉たる現場系システムは会計上がりのSAPじゃないでしょう。
おおこのスレまだあったのか、
SAP って生産管理とか関係ない極北の世界だな。
そいや、最近きたDM 、いまだに MRP やら MRPII やら書いてあった。
前世紀に戻ったかと思ったよ。
369 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2008/02/02(土) 19:25:36
>>367 目立のシステムいれたって、どこにもつながってないだけでないの?
環境関係? 中小企業が環境大福帳みたいなアフォソフトいれて
四苦八苦しているのを尻目に、うん億で、基幹にはなんの差し障りも
ないものを入れただけかもよ。
371 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2008/06/12(木) 17:56:49
>>356 知ってる
現場指行だっていうDMよく届くよ
>>365 業績が振るわない会社の製品を入れると思うだろうか(反語表現)
製番管理に向いた生産管理ソフトって、どんなものがあるのかな。
中小企業だと、だいたい紙ベースでやってんのかな。
374 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2008/06/25(水) 09:45:18
ソフトの使い方を現場の人間に理解させるのが難しいと言うか面倒だ
在庫管理も原価管理もないような会社だしなぁ
376 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2008/07/13(日) 12:22:50
377 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2008/07/13(日) 21:31:03
スレ立ててから6年近くがたっているわけだが、1はどうなったのだろうか?
生産管理システムとやらは完成して無事稼働中なのだろうか・・
378 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2008/09/21(日) 20:08:27
転職しちゃったんじゃねーか?
スケジューラソフト作ってるところの社長をタイで見掛けたが、遊んでるなー
はじけすぎじゃねーの
379 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2008/09/24(水) 18:41:32
会社が倒産しちゃったという可能性もある。現在の日本では。
380 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2008/10/17(金) 16:50:14
Accessで管理するには無理があったのでは?
要員や作業工程を意識したクリティカルパスを自動で管理できないからね^^;
結局、どの工程をいつまでに行うかは毎回人間が判断する事になると思われる。
さらに製品毎の作業時間も違うだろうし、欠陥品が発生した時用の入力だって
想定しなければ、それまで流れていた生産管理からの改悪になります。
それに、3千件ある商品の進捗を誰が入力するのか?
改悪になりかねないシステムへの入力に人でまでさかれるとなると、気の毒だけど
正月返上で作り上げたもののダメ出しを繰り返され、心も折れると思うよ。。
要は、Accessが出来る事ってのは、端末を利用する人間からの問い合わせに応じる
検索システムでしか無いんだよね。端末が勝手に作業を指示してくれる夢のような
ソフトでは無いって事だよ。
381 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2009/01/17(土) 10:09:20
景気に左右されない生産管理システムで
何か良い本ご存じですか?
382 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2009/01/23(金) 11:36:39
生産管理ソフトを導入すれば原価計算ソフトは必要ないでしょうか。
383 :
名無し変更議論中@詳しくは自治スレへ:2009/02/20(金) 13:07:10
age
384 :
名無し変更議論中@詳しくは自治スレへ:2009/02/22(日) 23:46:51
385 :
名無し変更議論中@詳しくは自治スレへ:2009/03/02(月) 17:01:47
age
386 :
名無し変更議論中@詳しくは自治スレへ:2009/03/06(金) 11:51:57
ade
387 :
名無し変更議論中@詳しくは自治スレへ:2009/03/16(月) 09:07:38
MRPを実装できる奴がいないと、生産管理ソフトは手におえないっすよ
今更MRPやらMRPIIやらのアバウトすぎて精度の悪い手法つかわんでも。
389 :
エクセルで”管理”?人:2009/06/26(金) 09:38:40
はじめてこのスレ開いたんで、浦島状態すまん(今日はずる休み)
>>1さん
今頃どうしてるんだろ?もしまだ頑張っているなら書き込みしてくれ。
>>319はお寺で作ってるのか。南無で始まり合掌で終わるとかw
冗談はともかくDB使っていない、というのはデータの使いまわしどうするんだろ?
それから連絡掲示板はちゃんとメンテしてね(はぁと)
>>365に出てくる日立のソフトってVectorに広告載ってるあれかな。
画面見本が少ないんで資料請求するのがイマイチためらわれるんだが。
390 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2009/09/13(日) 15:22:47
電脳工場ってパッケージソフトは使ってる奴いる?
レビューしてほしいんだが。。
391 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2009/12/21(月) 12:49:31
とりあえず、出会い系サイトとかで「何もしないから」と女子高生を騙して連れてくる(というか、本当にいやらしいことは何もしないのだが…)→5〜6万渡す→俺よりシステムに詳しくて、男としての自信を失う
でもって、今しょぼくれているのだが。
392 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2010/01/26(火) 19:55:44
いまさら、MRPか・・。
393 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2010/07/18(日) 12:46:15
生産管理作ってる会社に入ったので記念にカキコ
今度「電脳」入れるんだが大混乱の予感
大枚はたいて何やってるんだか・・・
395 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2010/12/19(日) 22:10:33
1もつ
生産管理ソフトはRubyで自作しています。
397 :
冒険の書【Lv=2,xxxP】 :2011/02/12(土) 10:59:19
age
どうかな?
何が?
>>394 電脳入れるって事は中小企業かな?
電脳は安い分相当苦労すると思うよ
苦労は買ってでもしろ
無意味な苦労は買う必要がない。
お偉いさんが決めたので苦労せねばならん
ちょっと痛いとこ突いたら総攻撃くらったし
×計画停電
○無計画停電
電脳入れたら案の定、深夜まで残業続き
406 :
おすすめ:2011/04/21(木) 16:09:28.21
407 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2011/10/26(水) 17:13:37.90
生産管理の勉強をはじめましたが、かなり難しそう。
とりあえずデータベースでマスタ設計。
どっかの生産管理アプリかERPなんかのマスタをパクると早い.
自分でやるなら生産管理の勉強よりデータモデリングなんかを勉強するほうがいい.
担当者と片っ端から会って,紙とかエクセルとかをもらいまくる.
で管理項目を洗い出す.意味が分からなければイヤがられても聞きまくる.
ヤッツケでない気合の入ったER図を描きながら,そこで思い切り考える.
生産管理の本を読むのはそこからでいい.
ただし会話してて現場のオヤジを怒らせてるほどの無知であれば別.
>>408 助言くださってどうもありがとう。
生産管理の基礎について書かれた本を読み直しています。
さいわい、うちの親父が大手製造業の生産管理課に勤めていて
その親父の勧めで勉強しはじめたので、
分からない点は親父に訊けるかもと思っていますが・・・
410 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2011/11/14(月) 20:48:54.68
いいなあ、聞ける相手がいて。
うちの会社なんか今まで注文書を現場に渡してただけなのに、「明日からお前生産管理やれ。」で終わりだもんな・・・(´・ω・`)
>>409 たぶん話はあまり合わない。そう腹をくくっておくとイイ。
生産管理の実務はほとんど特急対応と欠品対応だよ。
必要なのはいま作ってるモノの知識がメインだ。
数え方、有場所、作り方、歩留まり etc
いっぽう教科書のほうは発注点とか最適在庫とかモノに
左右されない一般論だし、それを勉強してる生産管理の
人は実は少数派だ。
いや知ってるほうがイイんだよ。もちろん。
だが勉強はあくまで「聞いたことが分かる」ために使い
「自分の主張」には使わないことを強くお勧めする。
あと話を聞いたら「モノ」「場所」「人(組織)」の定義をまず
徹底的に理解し整理し、できればそれぞれ階層構造にして
みること。
その跡でモノ×場所とかモノ×人とかで定義される情報を
整理する。モノ×場所で在庫とかモノ×人は所有だとかね。
でもそれ以前にモノ場所人だけでおなか一杯になるはず。
階層構造なんてとんでもない。ぜったいにグチャグチャだから。
25年前の円高、アメリカから市場開放要求のあった
中曽根首相のときの日本をフィクションで描いています。
バブル経済前夜でした。
これが小泉首相のときの竹中平蔵による改革へとつながり、
今の円高、野田首相の進めるTPPとも通じています。
気分転換にどうぞ。アバター利用のコミュニティゲームの情報もあります。
1986年の残照
http://ronkokuunovel.seesaa.net/
>>411を読みますと、けっきょく現場、現場でまったく違うから
汎用性のある生産管理ソフトはつくれないってことですかねえ。
>>413 生産管理の本質は変わらないよ.
汎用性のある生産管理ソフトというのはそこを踏まえたうえで
現場現場で違う部分は「全部入り」になってる.
まあ全部といっても限界があるが,ほとんどの「わが社流」は経営的に意味がない.
意味がないというのは,その「わが社流」が売上にもコストにも回転率にも寄与して
いないということ.伝票の書式とかひねくれた組合せコード体系とか・・・
設定で使い分けるぶん設定が大変だがそこはプロがいる.
ありえない設定はそもそもできないし,違ってたら設定を直せばよいので
どこがどう爆発するか分からない自作よりはるかにリスクは少ない.
モノかモノ作りがよほどユニークでなければ自作の意味なし.
知っている範囲では金型部品やカスタム眼鏡レンズみたいな,組み合わせによって
仕様が膨大になるとか,独自のマスタ構造が必要な場合が面倒くさい.
415 :
名無しさん@そうだ選挙にいこう:2012/07/22(日) 17:35:32.18
製番というのがキーですね。
www.qsrww.com
生産管理ソフトはどうしています?
age
このスレはどう成増?
生産管理は奥が深すぎてむずかしすぎる。
ケースバイケースだからなぁ。。。
生産管理課って労働者を扱き使うためのブラックな業務ですよね?
小心の呵責に苛まれながらやってます。