★工作機械とかで部品を自作　2.5工程★

落ちたから建てます。

ハンドドリル、ボール板、手鋸、サンダー等ハンドツールを始め
旋盤、フライス、溶接機、コンターマシン等の工作機械を使って、
趣味のカスタム・ワンオフ部品を造る・造りたい奴等の集うスレ。
そんな大層じゃなくても、自作したよ！という方はどうぞ書き込んで下さい、と。

・製作物晒し大歓迎。画像ウプは↓このへんで。
　http://2st.dip.jp/futaba/
　http://bike2ch.web.infoseek.co.jp/
・迷ったときの質問歓迎。回答にはお礼と結果報告を。
・コテ、個人叩きはスレ違い、気に入らないならＮＧワード登録。
・煽られても煽り返すのいくない。
・機械自慢、ソフト・プログラム自慢は製作物を晒してから汁。

◆過去ログ
工作機械を使って部品を自作した方　http://hobby7.2ch.net/test/read.cgi/bike/1098932234/
工作機械で部品を自作・２工程目　http://hobby7.2ch.net/test/read.cgi/bike/1112424080/

2ですかな

１さんスレたてＺ

お疲れ様です・・・
今日みたら倉庫に入っていてビックラこいたダヨ。
本日は特にワンオフ政策はないけれど
オイルクーラー外してました。

>>1
乙

ここのところ短期間での粛正がなかったから安心しすぎてたな
２工程目再加工と言ったところかｗ
晒せそうなものあったら明日にでも晒す

0.75ｋｗ（1馬力）のコンプレッサーでエアツール使うのは
無理ですか？

>>6
何とも言えない
空気生産量と消費量と貯蓄量の関係だ
仮に6000リットルのエアタンクを装備すれば
消費の多い工具でも比較的自由に使えるが
消費量が生産量を上回っていれば工具を使わない時間を充分に
取らないと貯蓄が枯渇する

DIYのコツは低電圧の低馬力機器を有効に使うように
割安のサブタンクを駆使したりすることで比較的楽に使える
モータ、コンプを外した中古のタンクはただみたいなものだ

>>7
３０Ｌ程度のタンクが付いた
岩田キャンベルのコンプレッサーを買う予定です。
タンクが足りないようなら、古いプロパンボンベを貰って追加しようと思ってます。

やっと晴れた。
青空工房なんで雨が降るとなにもできん。

雨の日は、橋の下とか廃工場こっそり借りて・・・頑張りましょう。

>>9
まずは簡易テント作れ。

キャンプでつかう屋根だけのテント（名前忘れた）でいんじゃないの。
２万円もしないと思ったけど。
スレ違いですが。

車のエンジンの圧縮を計りたくプラグ抜いてみた。
ネジサイズはＭ１４×１．２５だった。
油圧計アダプターとかドレンプラグを探してみたが
適合見つからず・・・。
バイクのも見たら、自分のバイクのオイルギャラリーの
ドレンが使えることが判明。
こんな天気にアホだな自分と思いつつ傘さしてドレンプラグ抜く。
代わりにそこには車のプラグがくっついています(笑)

外したブラグボルト使って、これから圧縮測定治具を製作してきます。

スレ違いだったらごめん
同径のエキパイと集合部−サイレンサーをたまたま手に入れたんだけど
同径だから当然はまらない。溶接できるだけの技術や設備がないから
内径に合うパイプ探してそれで繋げようと思うんだけど
どこに行けばそういうパイプ手に入るかな？

俺なら工場で切れ端貰ってくるけどなぁ

>14
一般に流通しているパイプは規格品。
ドンぴしゃのパイプが有ればいいけど、
へたすりゃ、巻いて作るしかない。

>>14
径が明らかでないから使えるかどうかわからんが、↓なんてどう？

http://www.astro-p.co.jp/new_item/item/pipe.gif

>>1
とかで
って入れなさって敷居が低くなったね。
様々な段階のスキルの人が交流できるのでいいことっすな。

>>14
いいですね〜。
でもこれさえも自作したい。
買ったほうが安そうではあるんですが(笑)

皆さんレスありがとうございます。
>>17さん
ありがとうございます、ただこのマフラーは普通のエキパイ+集合部、中間パイプ+サイレンサー
じゃなくて集合部が中間パイプ側についてて、
エキパイ（分離）集合部+中間パイプ+サイレンサーのちょっと変わってるものでして…
多分繋ぎのパイプの径は34πくらいになりそうです。

>17よ。
ｿﾚって売ってんのね。
ﾜｼ、50,8φ用のん作って使うとるよ。
しっかし結構ええ値段やﾅ。　造りは屁ぇみたいなﾓﾝやのに。。。
以上。。。。。。。。。。。。。

質問です。
フルカウルの2stバイク程度の熱という前提で、キャブ横にサイドカウルを増設するつもりです。
タンクとシートの合わせ目の下です。
色々素材を考えてみましたが、仮定が多くて絞り込めませんでした。
アルミ・ステンレスか、あるいは樹脂系（発砲エチレンだったと思います）を考えていたのですが。あるいはまだ入手経路がはっきりしてませんが
プラスチックも考えています。FRPで自作はやたらコストがかかるのとめんどくさいので却下という事で。

そこでアドバイスをお願いしたいのですが。
直ぐ近くにあるのはキャブとリアサスなので、そんなに熱くならないと思うので、割と硬い発泡エチレンを考えたのですが。
思った以上に熱に弱いですかね？

えっと、自己完結してしまいますが。FRPにします。
えーっと、今後のため？に理由を書きますと、まずプラは70℃くらいでアウトらしいです。真夏の渋滞ではそれを超えますから。
FRPだとバイクのカウルに使われていますし。

そこで再度質問です。
FRPの曲げ加工って方法はあるのでしょうか？既に硬化したものは出来そうにありませんが。
また、穴空け、切断加工に関する注意とか方法に関してアドバイスをお願いしたいのですが。
どう考えてもとても割れ易そうです。小さいドリルで穴を開けてから、順に目的のサイズへ拡張していく手段が適切でしょうか？

>>23
プラ、プラと、プラスチックの略なんだろうけど、
FRPも繊維強化プラスチックなんだが...

FRPはバイク板にもスレがあった気がする。

あ、ごめんなさい、ただのプラ板って意味で使ってました。

>23

ここでごちゃごちゃ質問するより
FRPの基礎的なことをググッて調べて勉強したほうがよいよ。
その上でバイクパーツを作るとしたら、ということを質問したほうが生産性が高い。

>>23
ＦＲＰは、成形後の加工（二次加工ちゅうらしい）は穴開け位しか
しないのが普通です。
曲げは出来ません。
ＦＲＰの利点は、曲がっていたり複雑な形状だったりするものが
比較的簡単に作れる事です。
バイクの外装を作りたいのなら、発泡スチロールでもボール紙でも
石膏でもなんでも良いから、加工性の良い物で、その作りたいパーツの
形を作り、それを原形にし、型を起こし（雌型）、その方に繊維と
樹脂で目的の物を作ります。
大げさな設備がなくても作れてしまいますが、キチンとした物を作る
為には、多くのノウハウと修練が必要です。
小物なら、ホームセンター等で売っているＦＲＰ製作キットを購入し
説明書通りに作業していけばそこそこの物は作れます。

参考文献：浜素紀「ＦＲＰボディとその形成法」グランプリ出版

age

ステンレスのブレーキローターを旋盤の面盤にしてみたんだけど
なんか電蝕が心配。

暑い
旋盤のベルト交換やる気がでない。

私は工作室へエアコン入れちゃいましたよ。
死んじゃうよ。
暑さでぼーっとして、作業間違えて指落としたくないし。

えぇと・・・自作部品製作中は。
エアコンつけると「無駄に電気つかってる〜」って言われかねないので
エアコンナシで気合で頑張っとります。
何かしてるときは、結構大丈夫なものです。
実際は相当に蒸してるんですけれど。

>>29
自分は、焼肉のプレートにでもと思ってずっと保存してました。

面盤

そうかその手があったか！

面盤には剛性が足りないような？？

ん〜　ﾋｻｼﾌﾞﾘ。
最近ん忙しぃて２ﾁｬｿあんましﾃﾞｹﾝ。　辛いﾄｺである。
２ﾁｬｿ以前に、作り物も全然ん進まんで、ｶﾅｰﾘとほほ、ﾃﾞｱﾙ。
頼まれﾓﾝも、あんまし遅いﾓﾝで、文句ﾌﾞﾘﾌﾞﾘ聞きながらやっとる、ってな具合である。　
ﾁｬﾝﾄｾﾅｲｶﾝﾉｫ、と反省しつつﾋｻｼﾌﾞﾘにｳﾌﾟしまっさ。
↓刀に使うﾄｯﾌﾟﾌﾞﾘｯﾁﾞの製作途中である。
http://bike2ch.web.infoseek.co.jp/cgi-bin/imgboardNoRes/img-box/img20050726162434.jpg
なんや、yzf？ん〜・・ﾖｫわからん倒立ﾎｰｸと三叉持って来たﾓﾝで、
ｿﾚ用にﾄｯﾌﾟﾌﾞﾘｯﾁﾞを単品製作中や。
実はﾄｯﾌﾟﾌﾞﾘｯﾁﾞもｿﾚの純正使う予定やったんやけどﾅ。　
ｲﾗﾁなｵｰﾅｰが、ﾄﾞﾘﾙでｺﾞﾘｺﾞﾘとﾊﾝﾄﾞﾙﾌﾞﾗｹｯﾄの穴、罫書きもせんと開けたﾓﾝで、
使用不可に成ってしもた、ってな具合である。
せっかく純正部品ん新品で取ったんやｻｶｲﾆ、ﾁｮｲと我慢ﾃﾞｹﾝもんかのぉ？
・・・と、激しく勿体無く思うんやけどﾅ。
そういう生き方しかﾃﾞｹﾝ漢、っちゅう訳や。　
ﾏｼﾞｯｸで書いた線は、ﾃﾞｻﾞｲﾝ的にﾄﾞﾅｲｼﾀﾛ？と悩める証、っちゅうやっちゃ。
クランプぅ閉め込むﾈﾁﾞの位置が微妙やから、二等辺三角形の美しいﾃﾞｻﾞｲﾝは無理臭い。　
旧ＧＳＸＲみたいな無骨なｶﾝﾁﾞに仕上げる予定である。
以上。。。。。。。。。。。。

ところで、皆の衆話の流れを変えてスマンが・・・アスベスト。
石綿に限らず粉が出る作業の時どうしてる？
ワシは鉄を刃物（コンター、エンドミルなど、つまり鉄対鉄）で加工する時以外は
暑くてもマスクをして作業してる。
アルミの粉も曲者だし・・
サンダーやベルトンなんかも石綿入ってるの？確か入っていたような気がする？
一応マスクはするけどスイッチオフですぐ外すわけで浮遊塵は吸ってるわけで。

小屋の屋根もスレートだし・・・背中なんかちょっと痛くなるともしや？
と思ってしまうんですわ。
用心しすぎ？皆の衆はどうですか？

>>36
対策は何にもしてませんね、ハンドグラインダーを使う時は
削り粉を吸うと喉が変になるのでマスクしてますけどね。
もうこの歳になると、過去の蓄積が有るから、もういいやってな
もんですね。
古いパッドやシューはアスベストを使ってますよね、ブレーキの
粉なんて過去どの位吸ってる事やら・・・・・
屋根材なんかのスレートは問題無いってのが政府の見解だったと
思うけど、その「政府の見解」ってのが一番怪しいですからね。

マスクはしたりしなかったり。
一度に多量に削るときはマスクをする。
確かトラスコのＸ２２０１だったかな？
半日使うと、マスクが真っ黒になるから、結構効き目有るみたい。
溶接時も結構なんか出ているみたい。
マスクが黒くなる。

>>35それ材料なに？
ヤクザの中の人のカタナ用に作っているの？

オーバーグラスって要ります？

スクラップ置き場にφ１１０くらいのアルミパイプ捨ててあった。
まだ傷ナシ、程度上。
サイレンサ素材に使えそう・・・もったいね〜。
自分も欲しかったが、既に家に3本あるので回収は断念。

>>35
もうクランプ用のネジ位置も決めて穴開けてるのね
１mmでも０．５mmでも掘って段付けて見た目２等辺３角形にしてやったら
いくらか見栄え良くなるんじゃないかね

後先考えないで中途半端な加工してどうにかしてくれってのは
どこにでもいるもんだ

粉の出る作業ﾈｪ・・・
ﾜｼｬ〜ﾏｽｸ、ほとんどﾔﾗﾝ。　ｳｻﾞい。　
鼻孔内生体ｴｱﾌｨﾙﾀｰにて空気浄化、後に回収した粉塵、異物等を小指にて体内より排除。
ま、俗に言う「鼻くそ掘る」っちゅうやっちゃ。
咽喉より進入した異物は「ｶｰｯﾂ！ﾍﾟｯ！」・・・と、中国４千年の歴史が誇る呼吸法にて体外に排除。
ま、俗に言う「痰を吐く」っちゅうやっちゃﾅ。　
さすがに、塗装する時と、ﾊﾟﾃ研ぐ時はﾏｽｸするｿﾞ。　鼻糞法とか吐痰法ぢゃ間に合わん。
ﾌﾞｯﾁｬｹ鼻の奥ぅｼﾝﾅｰ臭ぅ成ってしもて、ｹﾞ〜出よるしﾅ。
ま、健康の為にゃやったほうがｴｴんやろけど、ｷﾘ無い。
ﾜｼの作業場は扇風機とｽﾎﾟｯﾄｴｱｺﾝしか無いｻｶｲ、埃系の時は、扇風機で場外に排除、ってｶﾝﾁﾞ。
青棒でｱﾙﾐ磨かんとｱｶﾝ時なんはか、非常に欝である。　真っ黒ｹｯｹ、ってな具合。
整った環境、っちゅうのは非常に羨ましい限りである。
>39よ。
「ﾔｸｻﾞの中の人」っちゅうのはﾖｫわからんが・・・・・（ｗ　　ﾂﾚのﾔｸｻﾞのｶﾀﾅ用やｿﾞ。　
別に、奴ぁｳﾙﾄﾗﾏﾝｼｮｳのﾇｲｸﾞﾙﾐみたいに、背中にﾁｬｯｸ付いてて、中に誰か入っとる訳でも無い。　
普通の人間ﾃﾞｱﾙ。　職業で云々、っちゅうのはﾄﾞｳﾃﾞﾓｴｴﾊﾅｼや。
ﾜｼの周りの単車糊、ﾔｸｻﾞもﾎﾟﾘもｷｮｰﾄｰｾﾝｾｰも居るｿﾞ。　珍しいｺｯﾁｬﾅｲ。
ま、材質は「ﾁﾞｭﾗ」である。　番手はﾖｫしらん。
「ﾋﾞﾚｯﾄで強度かかる場所で使うから、寸法ﾅﾝﾎﾞﾅﾝﾎﾞでｴｴ加減持ってきて〜」っちゅうこっちゃ。
材料屋に任せﾄﾙってな具合ﾃﾞｱﾙ。　細かい数字聞いてもｼｬｰﾅｲやろ。
>42よ。
ﾓｰﾔｯﾃｼﾓﾀ（ｗ　　やっぱﾄｯﾌﾟﾌﾞﾘｯﾁﾞは三角よﾈ？

・・・・・・・・ってな訳で一応完成したんでｳﾌﾟしまっさ。
http://bike2ch.web.infoseek.co.jp/cgi-bin/imgboardNoRes/img-box/img20050727121331.jpg
ﾌｫｰｸのｸﾗﾝﾌﾟﾎﾞﾙﾄ、ﾎﾝﾏは横か前側に持って行きたかったんやけどﾅ。
ｶｳﾙやらｽﾃｰやらに干渉してもｶﾅﾜﾝ、っちゅう訳で、敢えて手前に持ってきた。
ｱﾝﾀﾞｰﾌﾞﾗｹｯﾄはﾅﾆｶの純正なんやけど、ｺｯﾁはｶｳﾙｽﾃｰに干渉するらしく、彫り込んでボルト沈めんとｱｶﾝ。
ってな訳で、とりあえず仮組みした後、またﾊﾞﾗしてｱﾝﾀﾞｰの加工。　
その後ぉﾎﾟﾘｯｼｭしてｱﾙﾏｲﾄ､っちゅうかんぢ。　ちなみに裏面肉の抜きしとらんから結構重い。
なんやﾖｫ見ると、ﾃﾞｻﾞｲﾝの欠片も無い無骨な代物やのぉ〜とﾁｮｲ反省中である。
形だけでも指定してくれたらｴｴﾉﾆﾈ。　っちゅうこっちゃ。
以上。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

↑確かに無骨やね。
乙女ちゃん、らしいといえばらしいけど。

というか俺はそこまで作れることに軽く感動するんだが

いいなぁ。切って貼ってが限度だもんなぁ、俺。

>>44
やっつけ仕事丸出しだな。
強度保証も何もない。ただ作ってみたけど、どうでしょうっていう粗悪品。
まさかこれで金取るんじゃねーだろうな。
たとえワンオフ製作だとしても、製作開始前に図面描いて強度解析くらいしろよな。
それがプロの仕事だ。
職工が見様見真似で機械弄って物削らせると危なくて見てらんねーな。

>>48
ショップやアフターパーツメーカ物でも強度解析なんざ殆どしてないよ
形状見てもアッパーブラケットで肉抜きもしてない無垢のジュラルミンなら
強度的に問題ないだろう

御託は良いから自分が作った物出すとかさ
何が良い悪い、ここはどうこうとか言えるなら言ってみたらいいじゃん

前スレでも沸いたな。
強度どうこう言うやつ。
突っ込まれまくって出なくなったけど。

49氏も言ってるとおり、無垢のジュラなら強度十分。
むしろ俺的には頑丈すぎて怖いｗ。
コケたらフロント周り以外のところいきそうだ
フレームとかｗ

乙女や腕上げたな



写真の　　　　


ピンがあっとるw



綺麗に出来ている　Good!

俺も思った

ｦﾄﾒよ、上手くなったな







撮影が

>>48
＞それがプロの仕事だ。

能書きはいい。おまいの仕事をうｐしてみろ。出来るモンならな（ｗ

必要のナイ工程をわざわざやって高い金額を請求することもない。
そりゃむしろアマチュアの思考回路でございましょう。

>>48
気泡まみれの欠陥鋳物やら脆性材料じゃあるまいし、「強度保証」なんて言ってるけど、貴方少しは機械工学系の知識あります？
切削で作られたブツですし、最低限「まあ大丈夫やろ」って感じの断面積さえ確保出来れば何も問題ありませんが？
それこそ、出来たブツ測る以前に、乙女氏の経験とカンとやらで「大丈夫」が保証されてると思うし。

もしアンタが最近の「大学出ただけ」エンジニアだったら言いたい。
CADだのCAMだのに遊ばれる前に、紙とエンピツだけで計算する能力くらい身に付けたらどうでしょうかね？
アッパーブラケットにかかる力は不明なんだけど、同心円で構成されてるっぽいフォーク締め部付け根の断面積（×係数）、
ブラケット中心部材最小断面積、最後にネジ。この３つだけクリアすれば後はどうでもいいかと。

つうかそもそも

トップブリッジが要求される強度を冷静に考えてみて下せえ
加重はトリプルツリーがほとんどを支えるのよ
なぜ純正が
トリプルツリーは鉄
トップブリッジがアルミ
なのか考えてみてね

トップブリッジはフォークの歩きを押さえればおけ

アホが滅茶苦茶叩かれているスレはここですか？ｗ

十数�dの荷重を受ける機械構造物の形状（板厚）を決めるのにＫＫＤ(経験･勘･度胸)で設計、後に数値的根拠が欲しくなって
断面二次係数(だったか‥？)やら何やら手計算でやった事があったなぁ。
強度的には狙い通りで結果ｵｰﾗｲｗ

経験とか勘ってバカにできないんだよね。

>45よ。
そやねん。　ﾃﾞﾓﾅ、実際付けてみたら、あんまし目立たん、
・・・っちゅうか、そういう事にｼﾄｺ♪ﾅｰﾝﾃ思うとる（ｗ
↓　そうｵｶｼｸも無い思うんやけどﾅ。
http://bike2ch.web.infoseek.co.jp/cgi-bin/imgboardNoRes/img-box/img20050729124133.jpg
>48よ。
ん〜　ﾋｻｼﾌﾞﾘに見たｿﾞ。　強度厨（ｗ　いや、その精神は重要やと思うけどﾅ。
ﾜｶﾗﾝ奴ぁ、確固たるﾃﾞｰﾀ、欲しいもんなぁ〜と・・・・
ﾜｼはｦﾏｲﾗぁみたいな強度厨の存在は、一応、認めとるんやﾃﾞ。
ま、参考までに言うたら、ｺﾚ、ﾁﾞｭﾗの無垢で厚さ25mm、純正はｷｬｽﾄｱﾙﾐの24mm厚に肉抜きで鋳抜いとる。
ちなみに、前に付いてた社外品のﾄｯﾌﾟが20mm厚ﾃﾞｱﾙ。　
ﾌｫｰｸｸﾗﾝﾌﾟ部の一番ん薄いﾄｺの肉厚が、ﾜｼのは8mm、純正は５〜６mm（ｷｬｽﾄやから垂直ﾃﾞﾄﾗﾝ）
社外品のｶﾀﾅ用は６mmﾃﾞｱﾙ。
ｸﾗﾝﾌﾟのﾎﾞﾙｿは、ﾜｼの、M10、純正もM10、社外品はM8．共に左右各一本締め。
と、まぁ、こんなｶﾝﾁﾞ。
ﾓﾉの強度、っちゅうのは、構造、材質、で決まるﾓﾝや。
材質は元より高強度、作りもｺﾞﾂい、っちゅうこっちゃ。弱いﾊｽﾞ無いﾜﾅ。
実際、ﾎﾝﾏはもうﾁｮｲ華奢でもｴｴんやけどﾅ。　そこまで原料せんでもｴｴちゅうこっちゃ。
ちなみに、ﾔｯﾂｹ、と言われとるが、ｿﾉ通り。　今回は図面ん引いとらんからﾅ。
ま、ﾃﾞｻﾞｲﾝの希望も聞いとらん故に、追加加工せないかんかも、と、思うとる、っちゅうこっちゃ。
ちなみに銭は取るぞ。　
あとな、ｶｽﾀﾑ屋の単品ﾓﾝで強度計算なんぞ無い。　世間を知る、っちゅうのも重要やｿﾞ。
>51-52よ。
写真は、今まで通りｹｰﾀｲのﾃﾞﾁﾞｶﾒやｿﾞ。　ﾋﾟﾝﾄ不思議に合うﾄﾙﾈ。
常に精進を怠っﾄﾗﾝ、っちゅうこっちゃ。　もっと褒めろよ♪

>56よ。
ﾄﾘﾌﾟﾙもｱﾙﾐでｲｹんｿﾞ。　かかる荷重はﾄﾘﾌﾟﾙのほうが大きいけどな、かかる応力は上下あんましｶﾜﾗﾝ。
ちなみに、ﾄｯﾌﾟは一本締め、ｱﾝﾀﾞｰは二本締め、っちゅうのが一般的に多いﾜﾅ。
ﾜｼｬ、ｱﾙﾐのｱﾝﾀﾞｰも何回か作ったが、問題はｽﾃﾑｼｬﾌﾄの抜け止めと、廻り止め、程度やｿﾞ。
ま、ﾉｯｸ一発打ったらええ程度ﾃﾞｱﾙ。
>58よ。
職人さんの経験と勘、っちゅうのも怪しいと言えば怪しいんやけどﾅ。
理屈が通ってたらｿﾚでｴｴ思うんよﾈ。
ま、ｻｯｷも書いたが、元よりｴｴ素材でｺﾞﾂく作ったら、弱く成り様が無いﾜﾅ。
そこから、肉抜き、とか軽量化、とか考えると難しぃ成るんやろけど。。
ま、強度厨がM6のﾎﾞﾙﾄ捻じ切ってしもたから、次はｸﾛﾓﾘﾎﾞﾙﾄ入れるぞ〜ってな具合の、
ｳﾝｺ臭い思考の奴にゃﾜｶﾗﾝ事が世の中には多い。
ま、日本の教育の問題ﾃﾞｱﾙ。　
本読んで、何でも出来る気分に成れるｶﾜｲｲ奴が多いﾉﾈﾝ、っちゅうやっちゃ。　
・・・・・・ってな訳で、皆で強度厨ぅあんまし苛めたら、来なくﾅｯﾁｬｳｿﾞ。
正直、強度厨の精神、っちゅうのも、大事やと思うﾃﾞ｡　
ﾎﾝﾏにｿﾚでｲｹんのか？ってのを、突き詰める、っちゅうのも、重要や。
実際、ﾜｼ、ﾌﾚｰﾑ切った張ったする時は、大丈夫や、っちゅうのは判っててもﾄﾞｷﾄﾞｷするしﾅ。
ｿｳｺｳﾃｽﾄと称して、ﾛﾝｸﾞﾎｳｸのﾘｼﾞｯﾄﾞﾁｮｯﾊﾟで河川敷ﾀﾞｰﾄ、走ったりもするぞ。
ｺﾞﾘﾝｺﾞﾘﾝの技術者が寄って集って作ったｳﾁのﾄﾖﾀのﾄﾗｯｸでさえ、
F足回りの強度不足の為、ﾘｺｰﾙで部品交換しに来てｸﾀﾞｻｲ､ﾅｰﾝﾃ手紙も来る。
ま、人間の作るﾓﾝや。　絶対、っちゅうのは存在しよらん、っちゅう訳や。
こんなｶﾝﾁﾞで、ｳﾝｺ強度厨にﾎﾛｰ入れてあげられるほど、ﾜｼは寛大なｳﾞｨｰﾅｯｽ、ってｶﾝﾁﾞ。
厨も、ｽﾚの燃料補給にゃ重要や、ってな具合ﾃﾞｱﾙ。　喧嘩したらｱｶﾝﾖ。　皆の衆、ﾁｬﾝﾄｾｪﾖ。
以上。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

うまくなったと思ったら、　>>59の写真も
ブレてる・・・ｗ
>>44の写真が偶然うまくいっただけかｗ

余計なお世話だとは思いますが。

肩を閉じて、立てひざ、or肩幅に足開いて直立、撮る時は息を吐きながら。
これで多少は手ブレは改善されますよ。

>>59
ボケ糞。強度厨とか適当な言葉でごまかすな。
素人が、自作部品を自己満足で自己使用するんなら何も文句はつけん。
貴様は客の品物作って納めて金取ってるんだろが。
ならば、客の安全性と信頼を得る為には手を抜くなと言ってるんだ。ボケが。
強度保証＝強度とごっちゃにするな。強度＝安全性と思え
「強度は問題ないだろう」と「強度は問題ない」では、雲泥の差だ。
強度が十分であり使用上安全で問題ないことを確認して、はじめて保証できる。
各種強度計算、解析を十分に行っても不具合がゼロに抑えられないのが
現状であるのに
”無垢のジュラルミンなら強度的に問題ないだろう”
どうゆう事だ？甘えるな。しっかり根拠を示せ。
特にジュラルミン系で7000系は最も強度があるが、靭性、疲労強度は低く
繰り返し応力がかかる部位には適さない。
トップブリッジで言えばフォーククランプ部は、クランプボルトにより常に引張り応力
が加わっており、尚且つ走行中はフォークの捻りによる曲げ応力が繰り返しかかる。
初期段階では破壊はしないが、経年とともに破壊の危険性が高まる。
また、ジュラルミン系のクラックの発生の症状は、小さなクラックが徐々に時間を
かけて進行するのではなく、わずかな母材表面の傷、腐食を基点とし、一気に破断
するのが特徴だ。
>ｶｽﾀﾑ屋の単品ﾓﾝで強度計算なんぞ無い。
と思ってるのは、お前ら無責任の馬鹿どもだけだ。
金に換えられない客の命と信頼の為に、しっかりやってる所はやってる。
よく覚えとけ。

>>63
＞特にジュラルミン系で7000系は最も強度があるが、靭性、疲労強度は低く
＞繰り返し応力がかかる部位には適さない。
＞トップブリッジで言えばフォーククランプ部は、クランプボルトにより常に引張り応力
＞が加わっており、尚且つ走行中はフォークの捻りによる曲げ応力が繰り返しかかる。
あのーあのーあのー

まぁとにかく伏字でいいのでどこアフターパーツメーカーがどの部分の部品を製作する際に
解析屋に解析依頼しているのか教えてください。（ホイールを除く）

>>63
私は馬鹿です。



まで読んだ。

>>63
現実問題です。

あんたワンオフ部品製作させて解析費を別途請求されたら払えるの？
まさかN数1で試験しないよなｗ

仕事で社外に強度試験依頼して数社当ったら200万〜300万の見積り来てヒャッホウ！な目に有った事が有るんだが。

基本的に製図や強度検討等の「意思入れ」や解析業務は、原則として依頼側がするべき事だと思ってます。
業務上依頼側の立場で言わせてもらえば、「そんな事は、加工屋さんの仕事じゃないよ。」と言う感じ。

んで具体的にどこに最大荷重がどれぐらい加わるの？

漏れなら上記の品見せられて強度計算してもいいけど
工賃払ってねって言われたら絶対あれで満足するぞ。
肉抜きしてないというならなおさら手堅いと思うが。

というか常識的な値段で強度計算しっかりやってる会社知ってるなら是非教えてください。
今後そこに加工をお願いしますから。

>>63
一つだけ聞きたい。
どこから先が貴方の絶対安全でしょうかね？　

確かに貴方の言ってる事は合っている。アルミ合金は疲労強度が低く、7000系もやはり低い。専門的に言えば、疲労限度（疲れ限度）が存在しない。
それでも航空機材料に使われているのは何故？しかも主翼などの構造材料に。
まあ、これらのブツは寿命計算してるわけなんだし、コレを超えるとやっぱりハワイ上空で天井が吹っ飛んだ有名な航空機事故みたいなコトになるんだが。
なら純正よりも応力が小さくなるように作られたブラケットは何故ダメなんだい？

＞各種強度計算、解析を十分に行っても不具合がゼロに抑えられないのが現状であるのに
ここらで疑問に思ったのですがね。
ゼロって何でしょうか？
貴方って理系？アホ？そこらでアスベストって叫んでるおばさんクラスのアホですか？

馬鹿じゃないのか？世の中のどの材料が完全なんだ？どこにも格子欠陥も無い、どの最小断面積も理論上の強度を最大限に有する？
貴方の頭の中では引張試験をやると鉄片が原子レベルで粉々になりそうですね！
まさに神様のやる加工だ。
＞経年とともに破壊の危険性が高まる
諸行無常って・・・・知りませんよね。

厚さ15センチ、フォーククランプ部の肉厚15センチでもダメっぽいですね。寿命計算も知らない奴のクセに吼えるからだよ。

ほっとけっての

>>70
の言うとおりだな。
身内みたいな関係の間でやってることだし、製作したものに関しては
個人が責任負えばいいだけの話。

御託はいいから、簡単に出来る強度計算でもご教授いただきたいもんだな（ｗ
金取る金取るってんなもん加工に対しての手間って考えれば、ごくごく普通の
事だべ。
ってか、自爆してるし（ｗ　計算で駄目ならＫＫＤしかねーじゃん

＞各種強度計算、解析を十分に行っても不具合がゼロに抑えられないのが
＞現状であるのに

木で作れば誰もなにも言わないと思うお。

取り敢えず、>>48にはそこら中のパーツメーカーに
>>63の件について問い合わせしてもらいたい。
どれだけのメーカーが>>48の満足するような回答をするか？ｗ

恐らくみんな無視だろうけど。



いい加減、この話題ヤメようよ。

この流れみてびっくりしたんだけど、カスタムパーツメーカって強度計算しないの？
今回の>44さんの例は純正より頑丈ってことでいいとしても。（素材が不明ってのは
ちょっと気になるけど…。ジュラルミンって言っても色々あるし。また、純正が
大丈夫ってのも、メーカを信じてるだけで、あんまり根拠ないけど。）

加工屋さんなら問題ないと思うけど、商売としてパーツ売るんなら問題では？

とは言っても計算しても、本当に合ってるかどうかは、分からないんだけどね。
（一応仕事で設計＆解析業務やってます。）

ﾜﾀｼの為にｹﾝｶは止めて！！

まずは脱ぎなさい

その時、強度厨の凶刃が乙女を庇ったｵﾅｺﾞの胸を貫く！
ザシュッ
乙女・強度厨「・・・なッ！！」
ドサリ
乙女「ｵｲ、ﾀﾞｲﾁﾞｮｳﾌﾞかッ？ｵﾅｺﾞ・・・・・ｵﾅｺﾞｫｫｫｫｫｵｵｵｵｵｵｵｵ!!」
強度厨「・・・・・」
地に膝を落として放心している。
乙女「貴様、ﾖｸﾓ、ｵﾅｺﾞを殺ってくれたﾅ・・・!!」
ｶﾞｸｶﾞｸと揺さぶる乙女
強度厨「・・・・・」
乙女「何ﾄｶ言ったらﾄﾞｳやねん！！」
バキィィ！乙女の怒りの拳が強度厨を打つ
もんどりうって荒野に転がる強度厨
強度厨「・・・・・・貴様が、貴様が、ｵﾅｺﾞを俺から奪うからだ・・・!!」
乙女「何ﾔﾄ？」
強度厨「・・・・おまえは、お前はッ　俺から全てを奪った！名声、プライド、挙句に俺のｵﾅｺﾞまで！！」
乙女「・・・・・・!!!　ｵﾅｺﾞはお前にﾌﾗﾚﾀ、って!!!」
強度厨「フン、何も知らないのか！　いいだろう、そのまま安穏とした生活を送るがいいさ。　だが待っていろ、俺は貴様をいつか、必ず、この手で殺す」
その時、くすぶっていた火がガスタンクに引火、巻き起こる爆炎、
轟音と共に、強度厨は姿を消した。

>>77邪魔だキサマァ

>>75
どのようなお仕事をされているのかわかりませんが、
強度計算、解析などは所詮設計時のシミュレーションに過ぎませんよね。
試作品での強度試験を重視しているのでは。
広義の運送機械において、新規の機構的要素というのは少なくなっているので、
メーカーは過去の事例から社内規格を作っていると思われます。
（もっともその規格に不備があると三菱のようなことになりますが。）

>>75
＞カスタムパーツメーカって強度計算しないの？
＞商売としてパーツ売るんなら問題では？
設計と解析をしていらっしゃるとのことですので、その金額たるやかなり高額なのはお分かりかと存じ上げます。
設計を依頼しさらに解析屋にまわしてたらアフターパーツ如きの生産数では儲けなんで出ません
現実問題そういうものです。仮に解析依頼していたら目を疑うような金額になってしまいます。

>>48=59=まけぼの

きちんとした解析が必要なほど力のかかる
パーツは少ないから解析しないという事では？
あとは純正より肉厚にしたり強い材料使えば
強度計算は必要ない気がする。

計算するにしても梁で計算すれば十分な気がするけどな。

正直、純正部品の使ってる材料が判らん。

みんなどうやって判別してるん？

>>84
そりゃ勘でやってるのと違う？
材料を調べようと解析してくれるところに出したら
調査料だけで目が点になると思う。

従って取り敢えずそれらしき強度、耐久性があると
思われるものを使ってるんじゃないか。

実際の話、アルミなんかでも２０００番とか７０００番とか
が恐らく良いといわれて使ってるが、メーカーは強度試験、耐久試験
を行っったりしてアルミに色々と独自の混ぜ物をして製作してるのは
事実。

>正直、純正部品の使ってる材料が判らん。

舐めて味でわかる。慣れればね。

あ、舐めるのが危険な部材もあるから気をつけてね。

たしかに金属ってあじがちがうんだよね

休日明けは疲れるﾉｫ〜　皆の衆、仕事頑張りや。　ﾜｼｬ〜今日もﾉﾝﾋﾞﾘ､ﾃﾞｱﾙ。
さて、>63よ。
保証保証とｳﾙｻｲが、ｦﾏｴの実生活の中を見ると、皆にｿﾚが付いﾄﾙんか？　と、疑問に思うｿﾞ。
ｶﾀﾛｸﾞ通販で買ったﾍﾞｯﾄﾞなんか、上で二〜三回ぃｵﾒｺしたらｷﾞｼｷﾞｼに成りよるし、
ｷｬﾝﾌﾟ用の折り畳み椅子なんかは、すぐ骨ぇ折れよる。
ま、ﾍﾞｯﾄﾞは値段と強度の折り合の付け方が悪いんやろし、
椅子も値段と強度、ｿﾚに持ち運びに便利な様に軽量化故、強度が出ん、っちゅう事やろﾈ。
ま、両者共、折れたら死人が出る訳でもないからｦﾏｴ的にｴｴんやろ。とも思う。
ｼｶｰｼ、実際のﾊﾅｼ、ｹﾞﾝﾁｬﾘに力士が乗ったらﾄﾞｰﾅﾙﾉ？　強度的にﾊﾞｯﾁﾘか？と聞かれたら否、や。
小錦現役時代240kg、ﾜｼが高校の時にﾂﾚ達と4ｹﾂして走ったｹﾞﾝﾁｬﾘと同じﾊﾟﾜｰｳｴｲﾄﾚｼｵである。
ﾌﾚｰﾑなんざﾖﾚﾖｲﾚで、ｻｽぅｿｺ着きしてしもてｲｶﾚｺﾚや。
ま、広い意味で、一般販売されとるﾓﾉは、全ての人の条件に合致しとる訳や無い、っちゅうこっちゃ。
強度云々だけのﾊﾅｼでわなく、予算、とか考えると、んーナﾓﾉは全てに当てはまる訳やﾈ。

強度保証が付けて欲しいなら、そういうﾄｺの製品ん買うたらｴｴｼ、ﾈﾀと根拠が欲しいなら、ｿﾚをｦｰﾀﾞｰしたらｴｴんちゃうかﾅ？
なんや、ｳｴｳﾞで拾うて来た「ﾁﾞｭﾗの７００・・・」な寝言もええが、
25mm厚の板ぁﾔﾙから、負荷かけて折ってみるか？（ｗ
実在するものの全ては、永遠でわない。　形在る物は全て滅ぶ。　
ま、ｷｬｽﾄｱﾙﾐの脆さﾜｶﾗﾝ白痴の戯言や、と流しﾀｹﾞﾙけどﾅ。
しっかりやっとるﾄｺは在るんやろが、実際は大してｼｯｶﾘでけとらん。
だから、実際の商品は安全率を見て、強度に余裕を見とる訳である。　
ま、一生懸命なんはﾖｫ理解でけたけどﾅ。　「ﾖｫ覚えﾄｹ」、っちゅうのは却下や。　
ｦﾏｴのﾊﾅｼは「ﾋﾞﾋﾞﾝﾁｮの叩き過ぎた石橋」、っちゅうやっちゃ。　ｱﾀﾏの糧にはﾅﾗﾝ。
・・・・続く

・・・・続き♪

まぁ、ﾄﾞｺｿﾞで読んだ金属の特性のﾊﾅｼ、全てに当て嵌まると思うとるのが初々しいﾅ。　ﾁｬﾝﾄｾｪﾖ。
一つだけ教えてあげるとだな、
一般的な工作物は、靭性による疲労強度が問題に成る程ぉﾁｬﾁに作ったらｱｶﾝﾉﾖ、っちゅう訳や。
巨大建造物とか、橋梁、飛行機なんかはｼﾅﾘﾏｸﾘよるからｿｺｲﾗは重要やけどﾅ。
ﾄｯﾌﾟﾌﾞﾘｯｼﾞなんかが金属疲労で折れる、っちゅうのは、論外。　
んーなもんはｷｬｽﾄで作ろうがﾁﾞｭﾗのﾋﾞﾚｯﾄでも一緒や。
ｿﾚを極論、という訳や。　ｶﾞｯｺで細っこい部材でﾃｽﾄばっかししてたら現実見えﾍﾝｿﾞ（ｗ　ちゃんとせぇよ。

>84-85よ。
ﾒｰｶｰは取引先の材料屋にｵｰﾀﾞｰで製造させよるからﾅ。
若干ん材質は違う。　料理の味付けの最後の一振り、魔法の粉、みたいな具合よﾈ。
ﾌﾚｰﾑｻｲｽﾞの鋼管なんかも、結構探すの苦労るするんや。
ま、ﾒｰｶｰはｱﾚやけど、己は何で作るんや？　と、問われれば、「ｿﾚﾅﾘの材料」っちゅうこっちゃﾅ。
ﾌﾚｰﾑ材にｶﾞｽ管ん使う奴ぁｦﾗﾝし、ｶﾞｽｹｯﾄ用に水道のﾊﾟｯｷﾝ使う奴ぁｦﾗﾝ。
ﾏｽﾀｰｼﾘﾝﾀﾞｰの蓋のｶﾞｽｹｯﾄに、ﾜｼｬ〜ｺﾝﾄﾞｰﾑ使うた事は在るｹﾄﾞﾅ。
機械的な適材適所、っちゅうのは、皆ぁｿﾚｿﾞﾚ調べる、とか、材料屋に相談、っちゅうこっちゃな。
材料屋に、「車用の高張力鋼板ん２ミリ厚ぅｻﾌﾞﾛｸで一枚ぃｸﾀﾞｻｲ」とか
「ﾊﾞｲｸ用の抗張力ﾌﾚｰﾑ鋼管○○φぃ３０センチ切り売りで。。」とか、ﾒﾁｬ言う奴ぁなかなかｦﾗﾝ。
ま、材料のﾊﾅｼしてたら、また素材厨とか、強度厨ぅが脳内知識で能書きｺｷよるから、
ﾜｼ的にゃやめといた方がｴｴと思うｻｶｲ、あんまし掘り下げて言わんｹﾄﾞﾅ。
以上。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

旋盤ってどういう加工ができるんですか?
ボール盤の横向きverとは違うんですか?

なんかすごく便利と噂は聞くのですが…

>>91
こけしを作るようなイメージだな
回転チャックに工作物を付けて固定された刃物で削ったり
穴を開けたり
検索してそれらしいイメージを探せ

ボール盤は単純に固定式のドリルで穴明けやタップが限度
旋盤は機械の剛性とサイズ次第で様々なので
便利といえば便利だが回転物を作らない限り無用だな

漏れはマシニングやフライスで回転物も異形物も穴明けもすべてこなして
しまうが旋盤はボスや磨きに重宝している
何か1台しか使えないならフライスとサーキュラテーブルで茶を濁す

フライスの32mmチャックに工作物つけて刃物をバイスやジグに固定して
旋盤モドキの加工する猛者もいるが漏れは頭が混乱してﾑﾘﾎﾟ

>>89
外注の屁たれオヤジが、生意気言うな。
ガキ共相手にテキトウな能書き垂れるんな。
バカ

>>93
透明人間相手なので詳細は不明だが
例の解析厨だろ？

例えば純正のアルミダイカストの素材強度はそれなりに
解っていて隅部のエッジなんかに気を使い同じ形状で
S55Cで削り出せば素人の機械屋だってドッチが強いか
予測ができるだろ根本の形状の解析は天下のメーカが
解析済みなんだろうから

肉抜きは強度を下げても上げることは無いし
元が鍛造品なら削りだしの強度低下は気を使いたいが
同等材質で鋳物のコピーを削り出すなら細かいことｷﾆｽﾝﾅよ

むしろ君が専門家なら代替えコピーの強度低下の講釈を述べて
DIYの正しい部品製造のマニュアルを書き出すくらいの熱意を見せてくれ

つまりは

４８が

こ　れ　が　強　度　解　析　済　み

ト　プ　ヴ　リ　ッ　ジ　だ　ぜ　

おまいらのいんちきとは見た目からして違うだろ

ってのを作って公開すればよろし
そしたらみんなすごいって思ってくれるよ

そうでないならすっこんでろ
ここは自作スレだっての

>>94
違う人物じゃないのかなぁ。もう無視してもいいんじゃない？
自分、まだケツの青い学生だけど、乙女氏とかの言ってる事の方が明らかにマトモだって感じる。
だって、不平を言うだけで「どうすればいいのか」が無いんだもの。

マフラーステー作ってます。
5�_厚のアルミって強敵。ロクな電動工具が無いから金ノコでチマチマ切ってる。貧弱なミニルーターで連続的に穴あけて折り取ったり。
曲げる手段もハンマーでぶっ叩くだけ。
わっかになったバンドを高速で回転させてアルミとかぶった切る機械が羨ましい。
アレなら、今日自分が７時間かかった作業をきっと10分で終わらせるに違いない。

3分かもよ（w

のこ盤ぐらいなら管理の厳しい大学の実習上でも貸してくれると思うけど。
文系の大学ならごめんね。

>>今日自分が７時間かかった作業をきっと10分で終わらせるに違いない。
のこ盤で5mmのアルミなら１０分と言わず１ぷ（ry

んー、流石に１分は無いと思いますね。
マジメに考えて２分かなw　でも穴空けもありますし。変にでかいアルミ板からの切り出しも含めての作業でしたので
金ノコのアーム？の浅さがネックになってしまって。

大学は工学部です、しかも機械系。だけど今、工場使えないんです。
NC旋盤とMCは大丈夫なんですけど、アレは申請したら「ダメ」って言われた･･･ちくしょう。
そもそも削り出しじゃあるまいし、穴開けぐらいにしか使えねぇ。

明日も引き続きやるのですが、5�oのアルミを26度ほど曲げます。幅は26�oと28�o　なので断面積130m�uと140m�uです。
クラック入りませんかね？アールは成り行きに任せます。

>>99
アールにするならクラックは心配ないよ。
私が学生のときもＮＣは使わせてもらえなかった。
そのかわり汎用旋盤、フライスはつかい放題だったけどね。
こっそり学校の材料も拝借。

>>96
形状はわからないがHCで1860円のベビーサンダー買って
適当な切断砥石かダイヤモンドディスク買ってくれば
10mmくらいまでの鉄板までソコソコがんばれるぞ
100円ショップの保護メガネ忘れるなよ
できれば皮手袋も

>101
防塵マスクもね。
結構粉出るよ。

アドバイスありがとうございます。

先ほど、φ8�oの穴を開けようとしたのですが、ドリルのトルクがでかいので手で完全に保持して真っ直ぐ開ける事が出来ないっぽいっす。
ドリルスタンド買いに行ってきます。

>>103
奥で5-10Kもだせばベルト変速のボール盤買えるよ
スタンドが安ければ良いけど
ボール盤を一度使うと電ドルは使えなくなるほど良いぞ

>91よ。
ﾎﾞｰﾙ盤と旋盤の違い、っちゅうたら、刃物の動き、が重要ﾃﾞｱﾙ。
ﾎﾞｰﾙ盤、っちゅうのは、固定した部材めがけ、回転軸に取り付けたﾄﾞﾘﾙ等の刃物を押し付けて切削する。
言わば、一軸の動きしかﾃﾞｹﾝ訳や。
旋盤、っちゅうのは、回転軸に固定した部材めがけて、刃物台に取り付けた刃物を、縦横に移動させて加工する、
言わば、二軸の動きがﾃﾞｹﾙ訳。
ﾌﾗｲｽなんかは、縦横に動く台に固定した部材を、回転軸に取り付けた刃物で加工。
ま、３軸で加工やﾈ。
軸が多いほど難しい加工でける訳でもなく、要は適材適所ﾃﾞｱﾙ。　
穴開けにはﾎﾞｰﾙ盤ｴｴｼ、軸物、丸ﾓﾉの外周内周加工なんかは旋盤がｴｴﾈ。
ﾌﾗｲｽは、角物の加工がﾅｲｽや。　ま、説明にゃﾁｮｲと言葉が足りんやろけどﾅ。
>93よ。
なんや、必死やﾅ（ｗ
だんだん言葉足らずに成ってｷﾄﾙﾅ。　ｻｸｻｸぅいっとかんと白痴がﾊﾞﾚよるｿﾞ。
まぁ・・外注のﾍﾀﾚｵﾔﾁﾞ、って言われても・・・なぁ？
己のﾄｺで無理な加工とかは、ﾓﾁﾛﾝん外注するｿﾞ。　ﾜｼｬ〜本格的な製造業ちゃうからﾅ。
ま、ｦﾏｴに望むのは、適当でない能書きと、ｦﾏｴの作った神々しい作品や。
ｿﾚに強度計算のﾃﾞｰﾀｰと加工中の写真添えてくれたら神認定や。　任せたぞ♪
>96よ。
５ミリ厚、手加工で７時間か・・・ｺﾞｸﾛｳｻﾝ。　ﾊﾞﾝﾄﾞｿｰならば１０分、ｼｬｰﾘﾝｸﾞならヴぁ３０秒やﾅ（ｗ
今はﾎﾑｾﾝで電動工具安いし、ﾔﾌｫとかでも中古在るからﾅ。　ｼﾞｸﾞｿｰでも買うたらﾖﾛｼ。
ﾊﾝﾄﾞのｼﾞｸﾞｿｰでも、結構使えるｿﾞ。　ｻﾝﾀﾞｰとかでもｴｴｹﾄﾞﾅ。　Ｒ切るならｼﾞｸﾞｿｳええね。
ま、また完成した暁には見せてﾈ。　んで、ﾜｼみたく強度厨に粘着されてｸﾚﾀﾏｴ♪
以上。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

>104よ。
奥でも安いが、ﾎﾑｾﾝでも最近結構大きいの30kぐらいで売っとるわﾅ。
買いに行くのはｴｴんやけど、奥で発送、してくれへん奴とかも多いｿﾞ。
ﾜｼも売ったこと在るんやけど、発送ｶﾅﾜﾝのよ。　梱包でけへんしﾅ。
ﾊﾟﾚｯﾄの上に固定しても、ﾊﾞﾗﾝｽ悪い。　上がｶﾅｰﾘ重いからｻ。　
結局ﾜｼのは引き取りに来る奴のみ、っちゅうことにしたけど・・・

あと、置く場所困るわな。　大学生とか言うてたんちゃう？彼は・・
庭付き倉庫付きの実家通いのﾎﾞｯﾁｬﾝならヴぁええが、ｱﾊﾟｰﾄで下宿なんかやったらﾜｯﾁｬｯﾁｬ、よね。
ま、８ミリの穴で困っとるって書いてるｹﾄﾞﾅ。。　
たぶん切れ込んでﾜﾁｬｰって成っﾄﾙんちゃうかな？
ﾄﾞﾘﾙの先ぃﾁｮｲと殺したら、８ミリ位ぃすぐ開んやけどﾅｧ・・
以上・。。。。。。。。。。。。

スタンドが安かったので、スタンドにします。
コスト削減のため、ボール盤は見送り。
>>104
いつか使える日を待ちます。
>>105
作業効率１万倍を超えるとはいやはや・・・ちくしょう。
>>106
自宅なのですが、もう置き場所に困ってますね。従ってでっかいのは無理ですね。
ドリルの先を殺す、とは？ヤスリで鈍らにするんでしょうか？

スタンド待ちなので、別の作業をしてました。一応、自作ということですが、部品に非ず。
こんなの　ttp://2st.dip.jp/imgbbs/src/1122992652.jpg
夏用にベンテッドレザースーツ買えるような身分でもなし。
タイチのカタログ見ながらやったのですが、プロに穴開けしてもらうと高いですね。

>>107
＞先を殺す
オイルストーンか何かで先端をチョイチョイっと擦ってあげればＯＫかと。
現場でも使ってます。

サイドケース用のステーを自作しようとしたんですが、
(;´д｀)パイプ曲げるの難しいですね。
材料は15ミリのステンレスパイプ。
砂を入れて曲げると折れないと聞いたので早速やったらグニャッ_|￣|○

やはりパイプベンダー買うしかないですよね。
15ミリのなんて高いですよ　つдT)

砂を入れて熱するんだよ！！

ﾅﾝﾀﾞｯﾃ(　´∀`)･ω･)　ﾟДﾟ)･∀･)￣ｰ￣)´_ゝ`)`Д´)-_-)冫、)ノД`)=ﾟωﾟ)*ﾟーﾟ)'A`)^^)---！

早速やってみます。

>>111
砂が爆ぜて、大火傷をするに100万ラデック。

もう少し調べてから取り掛かろう。

>109
ステンパイプと云ってもいろいろある。
ホムセンなどで売っている、手すり用のぺらぺらの厚さ0.5mm位のやつ
手で曲げるなんて、ちょっと無理かもしれない。（Rにもよるが）
やはりベンダー使った方が楽。
15mmなら、電気工事用19mmのが使えるかもしれない。
きついRなら、銅管用のやつなら使えるかもしれない。

結局、工具買う金で外注に出した方が安く付く。
この手の物を安くするには、人脈を使って道具を借りる様にする。
これが一番。

サニタリー

失敗しました。
焼いて乾かした砂をギチギチに入れて、
クランプで挟んでバーナーで加熱して曲げたんですが…
やはり折れて(凹んで)しまいました_|￣|○


素直に鉄工所持っていくとします。
もしくは溶接で…

コーナー部分だけムクに汁

>>115
実験乙です。
友人が同様にやってましたがホムセン系巻きパイでは
裂けちゃってダメだって・・・。
結局近所の材料屋へ行って、ＳＴＫＭ発注。
頑張って完成させてくださいな！

ﾎﾑｾﾝのSUS巻き管、っちゅうのは、
普通の溶接管（ﾛｰﾗｰで巻いた合わせ部分を溶接してるﾊﾟｲﾌﾟ）と、
鉄管の上に、薄SUS巻いて装飾しとるﾊﾟｲﾌﾟ、在るﾜﾅ。
前者は砂詰めて炙ったら曲がるけど、後者は無理や。　たぶんﾍﾞﾝﾀﾞｰでも曲がらん思うｿﾞ。
ちなみに、強度は、引き抜きのｼｰﾑﾚｽの方が強い。　ﾎﾑｾﾝぢゃ売っとらんけどﾅ。
通常の工作物ならヴぁ、ｼｰﾑﾚｽは要らん。　頑張って曲げるがﾖﾛｼ。
ま、15ミリやったら、厚み、あんまし薄かったら曲がらへんよ。
径が合うなら、溶接用のSUS管用継ぎ手使うたらｴｴﾝﾁｬｳ？
以上。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

ちょっと前に自分側の装備の話出てましたけど、皆さんどんな格好で作業してます？

自分は長袖長ズボンに、普通にホムセン仕様のゴーグル、マスク、皮手袋で作業です。
が、この時期マスクしてると、ゴーグルが曇って作業出来ません。結局マスク外して作業。
何か良い品か工夫って無いでしょうか。ホムセンの使い捨てマスクじゃ駄目かなあ。

>119よ。
ﾚｻﾞｰ鋲打ちのﾌﾞﾗとﾊﾟﾝﾃｪ、蝶ﾈｸﾀｲとｶﾞｰﾀﾞｰﾍﾞﾙﾄにﾋﾟﾝﾋｰﾙで作業しとるよ。
ｺﾞｰｸﾞﾙの代わりに蝶々な仮面で、ﾏｽｸの代わりに口枷付けとる。
結構機能的でｴｴｿﾞ。　試すがｴｴ。
旋盤ん廻しててｷﾘｺ飛んできたらﾒｯｻ熱いｹﾄﾞﾅ。　要は慣れ､ﾃﾞｱﾙ。
以上。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

↑甚平で作業しとるんじゃないの乙女ちゃんは？

一般人にとって致死量な公然猥褻物陳列罪なのでﾂｰﾎｰしますた。

>>101-102のとおり、ゴーグルと革グラブをホムセンで買ってきた。

ハードゲイ乙女フゥゥゥゥゥー

会社の休み時間にやってるんで必然的に作業着です。
しかし、たまぁに切子が目へ飛んで来るので
自分用ゴーグルを購入（収拾？）予定。
あとは溶接用手袋もその作業時に使ってます。

どっちかって〜と、車いじるときのほうが怪しい格好。
使い捨ての作業着、不織布のツナギで全身真っ白(笑)
消毒やるひとみたいな格好です。

>>1
何ですかこのスレは？全く生産性のないスレですね。
あなたの存在はまるで

フォアダイス　のようです。

知らなければhttp://www.google.co.jp/imghp?hl=ja&tab=wi&q=
で検索して調べて下さい。
この意味は無害だが、目に余る大変不快なものという意味です。
そう、あなた自身を表していると思いませんか？
私の長い2ちゃんねる歴（1999/6より）から見ても明白です。
私のようなベテランから見ればすべてお見通しなんですよ。
そしてフォアダイスのようなしつこい自作自演＆ageも。
こんな不快なスレは久しぶりで、本気で告訴を考えています。

最後に一言言わしてもらいます。
このスレはっきり言ってむかつきます。

マフラーステー製作続行します。
防振耐熱ゴムの調達が出来ないです。
純正の奴をカットしようかと検討中。

>>126
耐熱シリコンのチューブはどうでしょう？

あ〜あ、やっちゃったね１サン。
晒し揚

わはは。おもしろい板だ。強度計算必用だとおもうけど、キャストのアルミと超超のA7000系ぢゃ考えるだけでもわかりそう、、。
鍛造キャストだったらまだ強度あるだろうけど、、。突っ込む意味がわからない。
加工はプロですね。感動しました。
http://www.zairyo-ya.com/

作業、赤いコットンのツナギにすにーかタイプの安全靴です。
溶接のときは束でいくらの皮手袋。
水で薄める切削液一斗缶であるけど1リットル単位でいる人いないかな、、。
20倍にするから試作だけの僕には一生まにあいそう。
TRUSCO METAL CUT MC-65Sなんですが、、。
で、タンク作りたいんです。
フュエルキャップの受け削ろうと思ってるんですが、、。
タンクは超ジュラルミンの0.5tで叩こうと思ってるんですが、型、やっぱコンパネで起こすかな、、。

>>129-130
ｳｯﾎ｡　
>>1　降臨乙
　　　　　 　　　　 ∫∫
　　　∧,,∧ 　　　∬　 　 ／￣￣￣￣
　　 ミ,,ﾟДﾟノ,っ━~　　＜　糞スレ削除依頼出してこい
＿と~,,,　　~,,,ﾉ＿.　∀　　＼＿＿＿＿
　　　 .ﾐ,,,/~),　　.|　┷┳━
￣￣￣ .し'J￣￣|...　┃
￣￣￣￣￣￣￣ 　 .┻

>>127
耐熱シリコンチューブ見つからなかったッス。

恐れ入ります。教えてくんですみません。
ちょっとしたパーツをFRPで作ろうと思っています。
1.5mm〜2.0mm厚のFRP平板（サイズは150×150mm程度）を通販できるところを
ご存知の方、教えていただけませんでしょうか？
CFRPでもOKです。
近所のラジコン屋あたりとかラジコン雑誌あたりを捜索してみましたが、
見つけられませんでした。(T_T)

>>133
トガシエンジニアリングでググッテみな、直ぐに出てくるよ。

でも、言わせて貰えば、ＦＲＰってのは、型を起こして成形する
もんで、板買ってきて切り張り加工ってのは、ＦＲＰの良さを
スポイルするように思うけどね。
まあ、板材で売ってるのも事実だからね。

>>133
どうぞ・・・
でも検索したらすぐに出そうです。
http://www.zairyo-ya.com/product_cfrp.htm

>>134-135
ありがとうございます。
ラジコン方面から攻めていっていたので見つけられませんでした。

>134
メーターケースを作ろうと思っているので、好みの形を作れれば
一番いいのですが…。メーター自体も自作で、それも新規要素が多いので、
今回はケースは手間をかけずに済まそうと思っています。
FRP成型には興味あるんですけどね。

>>136
FRP成形そんなに難しくないですよ。
一品物なら型起こす必要もないし。
ワイヤーとガムテでベース作って樹脂をぺたぺた。

俺もいまヘッドライトをFRPで作ってるけど、
室内でやってたりしたらラリって
ヤバくなったのが何度か合ったので、今は屋外でやってます
ヘッドライトはできたらうｐするですよ

保守しないと、また粛清されてしまいそうな気配。

ヤフオクで出ている3万弱の16tパイプベンダー
これって鉄パイプで何ファイで肉厚何mmくらいまで
ひょいひょいマゲマゲできるか解りますか？

○32の2tくらいのアルミと鉄（ステン含み）予定してるんだが
maxも知りたいので

大学の工作室を使えるんでこんどカメラ固定するやつ作ってみます。
まだちょっとしかいじってないけどフライスと旋盤があれば何でも作れる気がする。

>139
サイズが１／２〜３だから、外径２２パイ〜９６パイまでだろう。
３インチのパイプまでいけそうだから、５ｔ位は曲がりそう。
３２パイだと１インチのサイズだから楽勝だろう。
でもこのベンダーＲが決まっているし、細かく曲げれないと思う。

.

>>141
さんく
例え薄くても3インチ鋼管が曲がるとしたら
1インチなんて何でもアリということか
Rが決まってるのはしかたないが
自由に角度が決められれば良いかなぁと思った
価格的に魅力だし超前向きに検討するわ

>133
ＦＲＰ材料なら、船関係の所で扱ってるよ。

ジェットスキーやウィンドサーフィンの割れ・凹みを直すのに、
漁協に出入りしてる金物屋で買ってたよ。
レジン（樹脂）・硬化剤・マット（グラスマット）
他に、刷毛やローラー、サンドペーパー　塗料とか。

>>136
メーターマウントならアルミ板でもいいんじゃないの？とか思ったり。
ケースそのもの作るなら過去にモトメンテでやってた様な、
型は100円ショップの計量カップとかつかって、ABSなり熱して
型どりとかすれば良いんじゃない？
コンプレッサ（最悪で掃除機）あるならバキュームプレス法もできると思うんだが。

まぁFRPぺたぺたやる方が楽（強度や、形成の自由度）なんだけどね。

>>145
今回はメーター自体を自作するのが目的で、絶縁するのが面倒だから樹脂でや
りたいんです。ヒートプレスorバキュームも考えましたが、ちゃんと型を
とらないと、接着面での強度の問題があるのでこれも却下しました。
FRP成型は、興味はありますがメーターの工作自体に初物が多いので、新規
要素は減らしたいと考えています。
で、落ち着いたのがFRP平板というわけで。これ自体は何度かやっているの
ですがこれまでは小物だったので基板の切れ端を使っていました。今回は
サイズがでかいので、基板を使うわけにもいかず。

保守

休み中でもスレの保守点検

保守乙。

　 ,ノ⌒::::::::::::::::::::::::::::::::⌒ヽ_
　　　　 _ノ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::ヾ､
　　　 (::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::)
　　 _ノ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::)
　　（::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::)
　　（::::::::::::::::;ﾍ…-…--ミヽ::::::::::::::::::::::::::::）
　　　):::::::::ヾニつ　⊂ニュ　<:::::::::::::::::::::::::（
　　 (::::::::::::/<@　 ミ　@ヽ 　　|::::::::::::::::::::::::｝
　 　 (:::::::::::|　　(o_o.　　　　　 |:::::::::::::::::::::::（
　　　　)::::::::!　ﾉ　u　丶.　　　 !::::::::::::::::::::::::::）
　　 　(::::::::::!　　 (つ　　　　 　 !,:::::::::::::::::::::（　
　　 　 )::, --､　　　"　　 　　 人::::::::::::::::::::::）
　　　　(l;';';';';';}　'''ニ＝'　
　　　　 〉-y'
　　　 /7./　ＦＵＣＫ　ＹＯＵ　ぶち殺すぞ…　ゴミめら…

高遠菜穂子さん、髪型を変える
http://news19.2ch.net/test/read.cgi/newsplus/1123939380/l50

http://www.digisbs.com/newsilocal/20050813000000000075.htm
http://wms.shizuokaonline.com/wms/0008704101.wmv

５ミリ厚のユニクローム板（幅３�p）の強度ってどんな感じ？

Ｒサスのリンクプレートを作りたいのだが・・エロい人教えて下さい。

５ミリもあれば十分
ちなみにユニクロームとは表面処理（メッキ）の種類のこと
おそらく材質SPCCかSPHCかSS

>>152
＞ＳＰＣＣ・ＳＰＨＣ・ＳＳ
↑俺にはサッパリ意味不明な記号をググってみた・・・なるほどねｗ
強度はぜんぜんＯＫじゃん。つちのこサンありがとう、勉強になりました。

よーし　作るぞー